一种弹拖零件加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位技术领域，尤其涉及一种弹拖零件加工定位装置。


背景技术：

2.弹拖零件加工用定位装置是便于弹拖零件加工过程快速定位的设备，现有的加工用定位装置在使用时存在一定的弊端，首先，在固定时，固定性能较差，不利于人们的使用，也会降低加工的质量，在加工完成后，需换料重新定位，其过程步骤繁琐，效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
3.因此，如何提高换料之后再次定位的效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种弹拖零件加工定位装置，以实现提高定位的效率。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种弹拖零件加工定位装置：
8.其包括外壳和定位机构，所述所述外壳的内部一体设有中部隔板，所述中部隔板中部开设有第一通孔，中部隔板下部开设有第二通孔，所述第一通孔内转动安装有环形连接块，外壳的左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，外壳的底部内壁开设有位于螺纹杆下方的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动配合有位于中部隔板左侧的推料机构和位于中部隔板右侧的辅助定位机构；
9.所述定位机构包括固定安装于外壳内部的车削电机和进料通道，所述车削电机的输出端通过齿轮组件连接有三角卡盘，所述进料通道的底部开设有纵向宽度小于待加工工件直径的推料滑槽，所述推料滑槽内滑动安装有推料机构，进料通道的右端贯穿环形连接块和三角卡盘，进料通道的顶部伸出到外壳外侧；
10.所述三角卡盘的上方安装有位于外壳内部用于车削待加工工件的车削机构。
11.优选的，所述车削机构包括固定安装于外壳内的导杆，所述导杆上滑动安装有高度调节电动缸，所述高度调节电动缸的输出端可拆卸安装有刀具，高度调节电动缸的右侧固定安装有位于外壳上的水平调节电动缸，所述水平调节电动缸的输出端与高度调节电动缸固定连接。
12.优选的，所述导杆上一体设有限位块，所述限位块位于高度调节电动缸的左侧。
13.优选的，所述齿轮组件包括固定安装于车削电机输出端上的主动齿轮和固定安装于环形连接块左端的从动齿轮，所述环形连接块的右端与三角卡盘固定连接。
14.优选的，所述推料机构包括推料头和推料底座，所述推料头滑动配合于进料通道内，推料头的直径与待加工工件相同，所述推料底座上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔
与螺纹杆螺旋配合，推料底座的底部滑动配合于导向滑槽内，辅助定位机构与推料机构同步运动，在卸料的同时实现自动上料，减少了工作中工件定位的时间，提高了工作效率。
15.优选的，所述辅助定位机构包括定位顶针和定位底座，所述定位顶针的高度与三角卡盘的轴线相同，定位顶针的左端为尖端，所述定位底座上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆螺旋配合，定位底座的底部滑动配合于导向滑槽内，定位顶针与三角卡盘共同对待加工工件进行定位，使得工件的定位更加准确，并且提高了车削过程中待加工工件的稳定性。
16.优选的，所述外壳的底部四角均固定安装有万向轮，外壳的前侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与车削电机和驱动电机均电连接。
17.优选的，所述外壳的前侧开设有位于三角卡盘前侧的工作口，所述工作口外安装有防护门，所述防护门的材料为透明的钢化玻璃。
18.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
19.1：本装置在使用时，通过进料通道的顶部添加待加工工件，并通过推料机构将待加工工件推至三角卡盘中，辅助定位机构与推料机构同步运动，在卸料的同时实现自动上料，减少了工作中工件定位的时间，提高了工作效率。
20.2：定位顶针与三角卡盘共同对待加工工件进行定位，使得工件的定位更加准确，并且提高了车削过程中待加工工件的稳定性，提高了产品的加工质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种弹拖零件加工定位装置的外观示意图。
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种弹拖零件加工定位装置的内部结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种弹拖零件加工定位装置的导杆结构示意图。
25.附图说明：1外壳、101中部隔板、102第一通孔、103第二通孔、104导向滑槽、105工作口、2定位机构、201车削电机、202主动齿轮、203从动齿轮、204环形连接块、205三角卡盘、206进料通道、207推料滑槽、208推料机构、2081推料头、2082推料底座、209螺纹杆、210辅助定位机构、2101定位顶针、2102定位底座、211驱动电机、3车削机构、301导杆、302限位块、303高度调节电动缸、304水平调节电动缸、305刀具、4万向轮、5控制器、6防护门、7待加工工件。
具体实施方式
26.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的
具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
27.参照图1-3；
28.实施例一
29.一种弹拖零件加工定位装置，包括外壳1和定位机构2，外壳1的内部一体设有中部隔板101，中部隔板101中部开设有第一通孔102，中部隔板101下部开设有第二通孔103，第一通孔102内转动安装有环形连接块204，外壳1的左侧壁固定安装有驱动电机211，驱动电机211的输出端固定安装有螺纹杆209，外壳1的底部内壁开设有位于螺纹杆209下方的导向滑槽104，导向滑槽104内滑动配合有位于中部隔板101左侧的推料机构208和位于中部隔板101右侧的辅助定位机构210；
30.本实施方式中，定位机构2包括固定安装于外壳1内部的车削电机201和进料通道206，车削电机201的输出端通过齿轮组件连接有三角卡盘205，进料通道206的底部开设有纵向宽度小于待加工工件7直径的推料滑槽207，推料滑槽207内滑动安装有推料机构208，进料通道206的右端贯穿环形连接块204和三角卡盘205，进料通道206的顶部伸出到外壳1外侧；
31.三角卡盘205的上方安装有位于外壳1内部用于车削待加工工件7的车削机构3，外壳1的前侧开设有位于三角卡盘205前侧的工作口105，工作口105外安装有防护门6，防护门6的材料为透明的钢化玻璃。
32.具体为，通过通过进料通道的顶部添加待加工工件，并通过推料机构将待加工工件推至三角卡盘中，辅助定位机构与推料机构同步运动，在卸料的同时实现自动上料，减少了工作中工件定位的时间，提高了工作效率。
33.实施例二
34.一种弹拖零件加工定位装置，其在实施例一的基础上，车削机构3包括固定安装于外壳1内的导杆301，导杆301上滑动安装有高度调节电动缸303，高度调节电动缸303的输出端可拆卸安装有刀具305，高度调节电动缸303的右侧固定安装有位于外壳1上的水平调节电动缸304，水平调节电动缸304的输出端与高度调节电动缸303固定连接，导杆301上一体设有限位块302，限位块302位于高度调节电动缸303的左侧，齿轮组件包括固定安装于车削电机201输出端上的主动齿轮202和固定安装于环形连接块204左端的从动齿轮203，环形连接块204的右端与三角卡盘205固定连接；
35.本实施方式中，推料机构208包括推料头2081和推料底座2082，推料头2081滑动配合于进料通道206内，推料头2081的直径与待加工工件7相同，推料底座2082上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺纹杆209螺旋配合，推料底座2082的底部滑动配合于导向滑槽104内，辅助定位机构210包括定位顶针2101和定位底座2102，定位顶针2101的高度与三角卡盘205的轴线相同，定位顶针2101的左端为尖端，定位底座2102上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺纹杆209螺旋配合，定位底座2102的底部滑动配合于导向滑槽104内，外壳1的底部四角均固定安装有万向轮4，外壳1的前侧固定安装有控制器5，控制器5的型号为atmega16，控制器5的输出端与车削电机201和驱动电机211均电连接。
36.具体为，通过定位顶针与三角卡盘共同对待加工工件进行定位，使得工件的定位更加准确，并且提高了车削过程中待加工工件的稳定性，提高了产品的加工质量。
37.工作原理：本实用新型在工作过程中，首先将装置置于工作地点，工作人员通过进料通道206的顶部添加待加工工件7，通过控制器5控制驱动电机211开始工作，螺纹杆209开始旋转，推料机构208开始推动待加工工件7往右运动，之后驱动电机211反转推料机构208退回原处，重复之前的工作直至待加工工件7从三角卡盘205中间伸出，此时工作人员通过工作口105将三角卡盘205旋紧，使得三角卡盘205与辅助定位机构210共同对待加工工件7进行定位，关闭防护门6开始车削过程；
38.通过控制器5控制车削电机201开始工作，车削电机201带动主动齿轮202旋转，主动齿轮202带动从动齿轮203旋转，从动齿轮203带动环形连接块204、三角卡盘205旋转，通过控制高度调节电动缸303和水平调节电动缸304来控制刀具305的运动，完成对待加工工件7的车削；
39.车削完成后，控制车削电机201停机，刀具305回位，工作人员打开防护门6将三角卡盘205松开，控制驱动电机211工作，将新的待加工工件7运送到三角卡盘205中间，并取走加工完成的待加工工件7。
40.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。