一种用于铝管表面处理的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及铝管表面处理技术领域，具体为一种用于铝管表面处理的抛光装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向，铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用，铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术，二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象，三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电，四是弯曲性能优良，易于安装、移机；铝管在应用前需要对铝管表面进行处理，对铝管进行打磨抛光。
3.在打磨抛光过程中，由于抛光的抛盘为很多的金属丝，进而在抛光过程中，会有抛光产生的碎屑卡在金属丝中，碎屑跟随抛盘转动会对铝管造成损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝管表面处理的抛光装置，通过利用抛盘的旋转继而带动装置产生压强差，进而对碎屑进行处理，减少对铝管的损坏。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝管表面处理的抛光装置，包括铝管抛光机构，所述铝管抛光机构设置有抛盘，所述抛盘的顶部固定连接有磁性吸附机构，所述铝管抛光机构与磁性吸附机构固定连接，所述抛盘的底部固定连接有气流差机构，且铝管抛光机构与气流差机构固定连接。
6.优选的，所述抛光装置、抛盘和抛光丝，所述抛光装置底部通过转子固定连接有抛盘，所述抛盘的底部固定连接有抛光丝。
7.优选的，所述磁性吸附机构包括螺旋杆和第一弧形板，所述抛盘的内底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部固定连接有第一弧形板。
8.优选的，所述抛盘顶部位于螺旋杆的位置开设有孔，所述抛盘的孔内设置有连接丝，所述连接丝的底部与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆为金属材料制成。
9.优选的，所述抛光装置的底部固定连接有磁块，所述磁块的底部开设有槽，连接丝与磁块活动接触。
10.优选的，所述气流差机构包括气流管和第二弧形板，所述抛盘外壁远离磁块右端的位置开设有孔，所述抛盘的孔内插接有气流管，所述气流管的底部固定连接有第二弧形
板。
11.优选的，所述抛盘顶部位于气流管右端的位置固定连接有扇风板，所述扇风板的顶部固定连接有撞击杆。
12.本发明提供了一种用于铝管表面处理的抛光装置。具备以下有益效果：
13.1、该用于铝管表面处理的抛光装置，通过利用抛盘在抛光铝管过程中产生的旋转力，带动装置对碎屑进行收集，对旋转动能的利用减少了额外电子装置的设置，对环境的保护产生的一定的效果。
14.2、该用于铝管表面处理的抛光装置，通过气流管跟随抛盘的旋转，气流管的上方气流流速增大，气流管的下方根据抛盘的旋转方向反向设置，进而使气流管上方气流经过的气流流速增大，根据伯努利原理“在水流或气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小”，使气流管产生吸力，吸力的产生使抛光丝与铝管上的碎屑朝着气流管靠近，而且通过吸力使碎屑被抽出，确保了对碎屑的处理，后续扇风板跟随的旋转扇风，进而使碎屑进一步远离抛光丝，减少了碎屑对铝管抛光的影响。
15.3、该用于铝管表面处理的抛光装置，通过连接丝跟随抛盘的旋转，进而使连接丝间断与磁块接触，螺旋杆间断有磁性，在带有磁性时对碎屑吸附，减少掉落的碎屑卡在抛光丝中，磁性断开后，通过气流管产生的气流对碎屑吸附，减少了碎屑对铝管抛光的影响，而且螺旋杆带动第一弧形板的旋转，第一弧形板与第二弧形板撞击，撞击到较大的碎屑，继而使气流管可以排出碎屑，第二弧形板受到震动进而使气流管跟随受到震动，气流管受到震动，加速了气流管中碎屑的排出。
附图说明
16.图1为本发明轴侧立体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本发明图1剖视结构示意图；
19.图4为本发明图3中b部放大结构示意图。
20.图中：1、铝管抛光机构；11、抛光装置；12、抛盘；13、抛光丝；2、磁性吸附机构；21、磁块；22、连接丝；23、螺旋杆；24、第一弧形板；3、气流差机构；31、撞击杆；32、扇风板；33、气流管；34、第二弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于铝管表面处理的抛光装置，包括铝管抛光机构1，铝管抛光机构1设置有抛盘12，抛盘12的顶部固定连接有磁性吸附机构2，铝管抛光机构1与磁性吸附机构2固定连接，抛盘12的底部固定连接有气流差机构3，且铝管抛光机构1与气流差机构3固定连接。
24.本实施方案中，抛光装置11通过转子带动抛盘12旋转，继而使抛光丝13对铝管进行抛光。
25.具体的，抛光装置11、抛盘12和抛光丝13，抛光装置11底部通过转子固定连接有抛盘12，抛盘12的底部固定连接有抛光丝13。
26.本实施例中，抛光装置11为市面上现有的装置，带动抛盘12与抛光丝13旋转对铝管进行打磨抛光。
27.具体的，磁性吸附机构2包括螺旋杆23和第一弧形板24，抛盘12的内底部固定连接有螺旋杆23，螺旋杆23的底部固定连接有第一弧形板24。
28.本实施例中，螺旋杆23在旋转过程中，螺旋杆23上的第一弧形板24与第二弧形板34相互撞击，继而使卡在螺旋杆23中较大的碎屑被撞击，减小碎屑的占地面积。
29.具体的，抛盘12顶部位于螺旋杆23的位置开设有孔，抛盘12的孔内设置有连接丝22，连接丝22的底部与螺旋杆23固定连接。
30.本实施例中，磁块21的磁性通过连接丝22传导到螺旋杆23上，继而使螺旋杆23产生磁性，螺旋杆23跟随抛盘12旋转，继而扩大螺旋杆23的螺距，贴近抛光丝13与铝管进行吸附碎屑，进而使碎屑靠近螺旋杆23。
31.具体的，抛光装置11的底部固定连接有磁块21，磁块21的底部开设有槽，连接丝22与磁块21活动接触。
32.本实施例中，磁块21固定在抛光装置11上，连接丝22跟随抛盘12旋转时，连接丝22间断位于磁块21底部的凸起或凹槽处，在连接丝22位于磁块21的凸起时，继而与磁块21相互接触。
33.具体的，气流差机构3包括气流管33和第二弧形板34，抛盘12外壁远离磁块21右端的位置开设有孔，抛盘12的孔内插接有气流管33，气流管33的底部固定连接有第二弧形板34。
34.本实施例中，气流管33跟随抛盘12旋转，气流管33的底部为弯曲的，气流管33底部的口跟抛盘12的旋转方向为反方向，继而使气流管33的顶部气流经过，根据伯努利原理“在水流或气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小”，气流管33顶部的气流流速增大，压强减小，气流管33的底部的口压强不变，继而使气流管33产生吸力，对抛光丝13上与铝管上的碎屑进行吸附。
35.具体的，抛盘12顶部位于气流管33右端的位置固定连接有扇风板32，扇风板32的顶部固定连接有撞击杆31。
36.本实施例中，吸附而来的碎屑最后被气流管33吸附进而排出抛盘12外，扇风板32跟随抛盘12扇风，进而使气流管33排出的碎屑远离抛盘12。
37.使用时，抛光装置11通过转子带动抛盘12旋转，继而使抛光丝13对铝管进行抛光，气流管33跟随抛盘12旋转，气流管33的底部为弯曲的，气流管33底部的口跟抛盘12的旋转方向为反方向，继而使气流管33的顶部气流经过，根据伯努利原理“在水流或气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小”，气流管33顶部的气流流速增大，压强减小，气流管33的底部的口压强不变，继而使气流管33产生吸力，对抛光丝13上与铝管上的碎屑进行吸附，继而使碎屑靠近气流管33，磁块21固定在抛光装置11上，连接丝22跟随抛盘12旋转时，连接丝22间断位于磁块21底部的凸起或凹槽处，在连接丝22位于磁块21的凸起时，继而
与磁块21相互接触，磁块21的磁性通过连接丝22传导到螺旋杆23上，继而使螺旋杆23产生磁性，螺旋杆23跟随抛盘12旋转，继而扩大螺旋杆23的螺距，贴近抛光丝13与铝管进行吸附碎屑，进而使碎屑靠近螺旋杆23，螺旋杆23在旋转过程中，螺旋杆23上的第一弧形板24与第二弧形板34相互撞击，继而使卡在螺旋杆23中较大的碎屑被撞击，减小碎屑的占地面积，而且第一弧形板24受到撞击后进一步增大螺旋杆23的晃动幅度，使螺旋杆23对碎屑吸附，吸附而来的碎屑最后被气流管33吸附进而排出抛盘12外，扇风板32跟随抛盘12扇风，进而使气流管33排出的碎屑远离抛盘12，扇风板32上的撞击杆31在旋转过程中会被磁块21磁性相吸，进而使撞击杆31靠近磁块21，撞击杆31的活动进而使扇风板32活动幅度增大，扇风板32的扇风进而使扇风板32扇动铝管上的碎屑。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。