一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法与流程

1.本发明涉及从冶炼炉窑废砖中回收有价金属技术领域，具体是一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法。


背景技术：

2.目前锡精矿还原熔炼主要是采用电炉、反射炉、澳斯迈特炉处理锡精矿或含锡废料生产出粗锡。锡精矿还原熔炼主要是利用锡金属与锡冶炼渣密度的不同，通过两种物质的密度差，进而使冶炼渣与还原出来的锡金属分离。而由于锡金属的密度远大于冶炼渣，所以在锡精矿还原熔炼炉窑中锡主要是沉降在炉窑底部，而由于锡金属在还原过程其密度大及温度高达950度以上特点，导致锡金属会逐渐渗透进冶炼炉窑耐火砖内部，造成锡金属损失，但当耐火砖锡金属渗透到一定量之后，会呈现一种锡金属渗透饱和。待冶炼炉窑耐火砖运行一定时限，耐火砖面临磨损腐蚀需进行更换，目前锡冶炼炉窑耐火砖更换下来的废炉砖都是直接丢弃或堆存，造成锡资源的浪费及固体废物堆存占用场地。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提供一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，该方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好，可充分回收冶炼废砖中的锡金属，提高锡冶炼整体回收率，同时选锡后冶炼废砖可实现资源化。
4.本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括如下步骤：
5.(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；
6.(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；
7.(3)将球磨后的废炉砖调水浆化，将浆化好的矿浆输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；
8.(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。
9.步骤(1)所述锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎至5mm以下；
10.步骤(2)所述细碎后的废炉砖细砂球磨至0.074-0.4mm；
11.步骤(3)所述球磨后的废砖浆化按固液比1:3～6的比例进行搅拌浆化。
12.所述液固比是湿法冶金行业专业名词，在常见教科书中都是提“浸出液与料量的体积重量比”，体积重量比的单位为ml/g、l/kg或m3/t。
13.除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
14.本发明的优点在于：
15.(1)可充分回收冶炼废砖中的锡金属，废砖中锡有价金属回收率大于91％。
16.(2)流程短、工艺操作条件简单、机械自动化程度高，生产过程环境友好。
17.(3)选锡后的废炉砖外售供水泥等建材行业使用，可实现资源化。
具体实施方式
18.以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
19.实施例1
20.本实施例为本发明所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法的一个实例，包括如下步骤：
21.(1)将3000kg含锡0.5％的锡冶炼炉窑废砖采用鄂式破碎机、反击式破碎机或冲击式破碎机破碎、球磨机细碎至5mm以下，得到细碎料；
22.(2)将细碎料球磨至0.074-0.4mm，得到球磨料；
23.(3)将球磨料按固液比1:4加水调浆、进行浆化，得到浆化液；
24.(4)将浆化液经浆化槽自流至五级摇床进行尾矿砖与锡金属分离，得到低度锡砂和废炉砖；
25.摇床回收到的低度锡砂总量238kg、含锡品位7％、含水10％,按上述流程锡冶炼废砖中锡回收率大于91％。
26.实施例2
27.本实施例为本发明所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法的另一个实例，包括如下步骤：
28.(1)将5t吨含锡1％锡冶炼炉窑废砖采用鄂式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机细碎至5mm以下，得到5mm以下细砂；
29.(2)将5mm以下细砂用球磨机球磨至0.074-0.4mm；然后将球磨料按固液比1:5加水调浆、进行浆化，得到浆化液；
30.(3)所述浆化液经浆化槽自流至五级摇床进行尾矿砖与锡金属分离，得到低度锡砂和废炉砖；
31.摇床回收到低度锡砂总量574kg、含锡品位10％、含水13％,按上述流程锡冶炼废砖中锡回收率大于91％。
32.实施例3
33.本实施例为本发明所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法的再一个实例，包括如下步骤：
34.(1)将2t含锡2％锡冶炼炉窑废砖采用鄂式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机细碎至5mm以下，得到5mm以下细砂；
35.(2)将5mm以下细砂用球磨机球磨至0.074-0.4mm；然后将球磨料按固液比1:4加水调浆、进行浆化，得到浆化液；
36.(3)所述浆化液经浆化槽自流至五级摇床进行尾矿砖与锡金属分离，得到低度锡砂和废炉砖；
37.摇床回收到的低度锡砂总量296kg、含锡品位15％、含水10％,按上述流程锡冶炼废砖中锡回收率大于91％。


技术特征：
1.一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化，将浆化好的矿浆输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。2.根据权利要求1所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，其特征在于：步骤(1)所述锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎至5mm以下。3.根据权利要求1所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，其特征在于：步骤(2)所述细碎后的废炉砖细砂球磨至0.074-0.4mm。4.根据权利要求1所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，其特征在于：步骤(3)所述球磨后的废砖浆化按固液比废炉砖：水＝1:3～6的比例进行搅拌浆化。5.根据权利要求1所述的从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，其特征在于：步骤(3)所述将浆化好的矿浆输送至摇床进行废砖与锡分离是将浆化液经浆化槽自流至五级摇床进行尾矿砖与锡金属分离。

技术总结
本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。后的冶炼废砖可实现资源化。


技术研发人员：蒙斌 胡明振 魏宗武 邓久帅 张华生 唐罡 吴伯增
受保护的技术使用者：柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/29