一种防脱碳模具制作方法
1.（一）技术领域本发明属于模具制作技术领域，特别涉及一种防脱碳模具制作方法。
2.（二）
背景技术：
42crmo钢材从材料分类上来说属于合金结构钢，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其综合性能优于40cr，得到了行业的认可。42crmo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42crmo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。为保证42crmo材质的产品的碳含量在0.38-0.45之间，在完成42crmo材质产品的浇注后再在铸树上放置石蜡（或干燥的锯沫），立即加上密闭的罩子，因为铸树温度很高（1500度左右），当石蜡接触到铸树后立即燃烧，目的是通过石蜡的燃烧将罩子内部有限的氧气消耗掉，防止此类产品与罩子中的氧气发生化学反应，使得产品表面的碳分子析出，使产品的含碳量降低，造成脱碳现象。但是，此种方法至少需要4人共同操作才能完成，费工费力，污染环境，还对人体有害。
3.（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能环保、省时省力、避免对人体造成伤害的防脱碳模具制作方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。
5.优选的，在步骤（2）和（3）中，煤矸浆由二氧化硅、锆粉、煤矸粉和石墨粉的混合液构成。
6.优选的，石墨粉的重量为煤矸粉重量的4％～6％。
7.优选的，石墨粉的重量为煤矸粉重量的5％。
8.优选的，在步骤（2）中，涂挂18s。
9.优选的，在步骤（3）中，涂挂12s。
10.优选的，在步骤（4）中，进行焙烧的温度为1200℃。
11.优选的，在步骤（5）中，倒入的钢水温度为1650℃。
12.本发明的有益效果是：在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用，节约了大量人力，防止了环境污染，大大减小了对人体的伤害。
13.（四）具体实施方式
实施例1：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量4％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂10s，经风干重复涂挂5层，经过1100℃的焙烧后，倒入1600℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
14.实施例2：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量6％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂20s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂13s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
15.实施例3：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量5％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂18s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂12s，经风干重复涂挂5层，经过1200℃的焙烧后，倒入1650℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
16.实施例4：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量4％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂20s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂13s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
17.实施例5：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量6％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂10s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
技术特征：
1.一种防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。2.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（2）和（3）中，煤矸浆由二氧化硅、锆粉、煤矸粉和石墨粉的混合液构成。3.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：石墨粉的重量为煤矸粉重量的4％～6％。4.根据权利要求3所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：石墨粉的重量为煤矸粉重量的5％。5.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（2）中，涂挂18s。6.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（3）中，涂挂12s。7.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（4）中，进行焙烧的温度为1200℃。8.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（5）中，倒入的钢水温度为1650℃。
技术总结
本发明属于模具制作技术领域，特别涉及一种防脱碳模具制作方法。该防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。本发明的有益效果是：在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的Si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用，节约了大量人力，防止了环境污染，大大减小了对人体的伤害。减小了对人体的伤害。
技术研发人员：丁树立 张文义 朱晓君 王福成 马玉芳 刘国强 李以瑞
受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/29
1.（一）技术领域本发明属于模具制作技术领域，特别涉及一种防脱碳模具制作方法。
2.（二）
背景技术：
42crmo钢材从材料分类上来说属于合金结构钢，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其综合性能优于40cr，得到了行业的认可。42crmo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42crmo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。为保证42crmo材质的产品的碳含量在0.38-0.45之间，在完成42crmo材质产品的浇注后再在铸树上放置石蜡（或干燥的锯沫），立即加上密闭的罩子，因为铸树温度很高（1500度左右），当石蜡接触到铸树后立即燃烧，目的是通过石蜡的燃烧将罩子内部有限的氧气消耗掉，防止此类产品与罩子中的氧气发生化学反应，使得产品表面的碳分子析出，使产品的含碳量降低，造成脱碳现象。但是，此种方法至少需要4人共同操作才能完成，费工费力，污染环境，还对人体有害。
3.（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能环保、省时省力、避免对人体造成伤害的防脱碳模具制作方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。
5.优选的，在步骤（2）和（3）中，煤矸浆由二氧化硅、锆粉、煤矸粉和石墨粉的混合液构成。
6.优选的，石墨粉的重量为煤矸粉重量的4％～6％。
7.优选的，石墨粉的重量为煤矸粉重量的5％。
8.优选的，在步骤（2）中，涂挂18s。
9.优选的，在步骤（3）中，涂挂12s。
10.优选的，在步骤（4）中，进行焙烧的温度为1200℃。
11.优选的，在步骤（5）中，倒入的钢水温度为1650℃。
12.本发明的有益效果是：在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用，节约了大量人力，防止了环境污染，大大减小了对人体的伤害。
13.（四）具体实施方式
实施例1：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量4％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂10s，经风干重复涂挂5层，经过1100℃的焙烧后，倒入1600℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
14.实施例2：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量6％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂20s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂13s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
15.实施例3：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量5％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂18s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂12s，经风干重复涂挂5层，经过1200℃的焙烧后，倒入1650℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
16.实施例4：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量4％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂20s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂13s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
17.实施例5：在完成42crmo材质产品的浇注后，用二氧化硅作为稀释剂与锆粉、煤矸粉的混合液进行混合，加入煤矸粉重量6％的石墨粉制成煤矸浆，对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17s，对模具的背层进行煤矸浆涂挂10s，经风干重复涂挂5层，经过1300℃的焙烧后，倒入1700℃的钢水，在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用。
技术特征：
1.一种防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。2.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（2）和（3）中，煤矸浆由二氧化硅、锆粉、煤矸粉和石墨粉的混合液构成。3.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：石墨粉的重量为煤矸粉重量的4％～6％。4.根据权利要求3所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：石墨粉的重量为煤矸粉重量的5％。5.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（2）中，涂挂18s。6.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（3）中，涂挂12s。7.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（4）中，进行焙烧的温度为1200℃。8.根据权利要求1所述的防脱碳模具制作方法，其特征是：在步骤（5）中，倒入的钢水温度为1650℃。
技术总结
本发明属于模具制作技术领域，特别涉及一种防脱碳模具制作方法。该防脱碳模具制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、完成模具的浇注；（2）、对模具的第二层进行煤矸浆涂挂17～20s；（3）、对模具的背层进行煤矸浆涂挂10～13s；（4）、在1100～1300℃下对模具进行焙烧；（5）、将1600～1700℃的钢水倒入模具中。本发明的有益效果是：在高温下，二氧化硅与碳粉起化学反应生成碳化硅，碳化硅在高温下和氧反应生成致密的Si岛玻璃相，阻止了氧和碳化硅接触，防止碳化硅继续氧化，从而起到防氧化（防脱碳）的作用，节约了大量人力，防止了环境污染，大大减小了对人体的伤害。减小了对人体的伤害。
技术研发人员：丁树立 张文义 朱晓君 王福成 马玉芳 刘国强 李以瑞
受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/29
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