一种金属打磨用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属打磨用废料收集装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在金属加工的过程中，打磨是一项必不可少的工序，人们为了方便金属的下一步加工，通常都会对这些毛刺进行打磨；现有的金属打磨装置在对金属工件进行打磨时，无法对金属工件的废料进行收集，导致在打磨完成后需要人工对废料清理较为麻烦，浪费了时间，增加了工作人员的劳动强度。
3.例如，中国专利申请号为：201911203691.4中提供的一种生铁铸件打磨废料收集装置，其基本描述为：包括主体、工作平台、集料斗、废料箱、水箱，打磨机构、水枪，所述工作平台设置在主体内，所述集料斗设置在工作平台下方，所述废料箱设置在集料斗下方，所述水箱设置在废料箱下方，所述打磨机构设置在主体一侧，所述水枪设置在打磨机构上；此发明通过水枪、集料斗、废料箱的配合实现了打磨产生的废料的收集，避免了由人工对废料清理较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作人员的劳动强度；此发明虽然通过水枪实现了对打磨产生的废料的收集，但是在将废料吹动时，由于会将部分铁粉及灰尘吹飞，漂浮在空气中，对工作人员的身体健康造成影响。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种金属打磨用废料收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属打磨用废料收集装置，解决了现有的金属打磨装置在对金属工件进行打磨时，无法对金属工件的废料进行收集，导致在打磨完成后需要人工对废料清理较为麻烦，浪费了时间，增加了工作人员的劳动强度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属打磨用废料收集装置，包括箱体，所述箱体的内底侧壁固定连接有储水箱，所述储水箱的内部设置有过滤板，所述储水箱上表面的中部设置有落料斗，所述落料斗的上表面设置有隔板，所述隔板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加工台，所述加工台上表面的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块外侧面的中部插接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆的内侧面固定连接有夹板，所述箱体右侧面的底部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有排水管，所述排水
管的左端连通有喷头，所述水泵的输入端与储水箱右侧面的前侧通过吸水管连通，所述箱体上表面的中部插接有液压推杆，所述箱体上表面的右侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述箱体背面的底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上表面的左侧固定连接有风机，所述风机的输出端与集尘箱上表面的左侧通过排尘管连通，所述风机的输入端连通有吸尘管，所述吸尘管的前端连通有吸尘罩，所述箱体下表面的四角均固定连接有支撑脚。
9.优选的，所述过滤板的上表面开设有过滤孔，过滤孔的孔径在二毫米至五毫米之间。
10.优选的，所述夹板的数量为两组，夹板的内侧面设置有缓冲垫，缓冲垫由丁腈橡胶材料制作而成。
11.优选的，所述支撑脚的下表面设置有垫片，垫片的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒。
12.优选的，所述落料斗的形状为圆台形，落料斗内壁的倾斜角度在四十度至五十度之间。
13.优选的，所述固定块外侧面的中部开设有通孔，通孔的直径与拉杆的直径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属打磨用废料收集装置，具备以下有益效果：
16.1、该金属打磨用废料收集装置，通过水泵将水经过喷头喷到加工台上，使得废料随着水流沿着落料斗落入储水箱内，实现了对废料的收集，避免了在打磨完成后需要人工对废料清理较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作人员的劳动强度，通过风机将漂浮在空气中的粉尘吸入，排到集尘箱内，实现了对粉尘的清理，防止粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，保证了工作人员的身体健康。
17.2、该金属打磨用废料收集装置，通过弹簧推动夹板向内侧移动，使得夹板与金属工件接触，实现了对金属工件的固定，避免了在对金属工件进行打磨时由于缺少固定设备导致金属工件发生位移的情况出现，提高了对金属工件的固定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、储水箱；3、过滤板；4、落料斗；5、隔板；6、支撑柱；7、加工台；8、固定块；9、拉杆；10、弹簧；11、夹板；12、放置板；13、水泵；14、喷头；15、液压推杆；16、液压泵站；17、电机箱；18、驱动电机；19、打磨轮；20、集尘箱；21、风机；22、吸尘罩；23、支撑脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属打磨用废料收集装置，包括箱体1，箱体1的内底侧壁固定连接有储水箱2，储水箱2的内部设置有过滤板3，储水箱2上表面的中部设置有落料斗4，落料斗4的上表面设置有隔板5，隔板5上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上表面固定连接有加工台7，加工台7上表面的左右两侧均固定连接有固定块8，固定块8外侧面的中部插接有拉杆9，拉杆9的外表面套接有弹簧10，拉杆9的内侧面固定连接有夹板11，通过弹簧10推动夹板11向内侧移动，使得夹板11与金属工件接触，实现了对金属工件的固定，避免了在对金属工件进行打磨时由于缺少固定设备导致金属工件发生位移的情况出现，提高了对金属工件的固定效果，箱体1右侧面的底部固定连接有放置板12，放置板12的上表面固定连接有水泵13，水泵13的型号为200wl46-35-75，水泵13的输出端连通有排水管，排水管的左端连通有喷头14，通过水泵13将水经过喷头14喷到加工台7上，使得废料随着水流沿着落料斗4落入储水箱2内，实现了对废料的收集，避免了在打磨完成后需要人工对废料清理较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作人员的劳动强度，水泵13的输入端与储水箱2右侧面的前侧通过吸水管连通，箱体1上表面的中部插接有液压推杆15，液压推杆15的型号为py497-100/70，箱体1上表面的右侧固定连接有液压泵站16，液压泵站16的型号为1hp-vp15/40l，液压泵站16的输出端与液压推杆15的输入端通过液压管连通，液压推杆15的输出端固定连接有电机箱17，电机箱17的内后侧壁固定连接有驱动电机18，驱动电机18的型号为y225m-2，驱动电机18的输出端固定连接有打磨轮19，箱体1背面的底部固定连接有集尘箱20，集尘箱20上表面的左侧固定连接有风机21，风机21的型号为x-czr/czt，通过风机21将漂浮在空气中的粉尘吸入，排到集尘箱20内，实现了对粉尘的清理，防止粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，保证了工作人员的身体健康，风机21的输出端与集尘箱20上表面的左侧通过排尘管连通，风机21的输入端连通有吸尘管，吸尘管的前端连通有吸尘罩22，箱体1下表面的四角均固定连接有支撑脚23。
24.本实用新型为了对水和废料进行分离，因此过滤板3的上表面开设有过滤孔，过滤孔的孔径在二毫米至五毫米之间，较小的孔径能够将打磨产生的废料阻挡在过滤板3的上表面，使废料与水分离，从而使得水资源能够循环利用。
25.本实用新型为了对需要打磨的金属工件进行固定，因此设置夹板11的数量为两组，夹板11的内侧面设置有缓冲垫，缓冲垫由丁腈橡胶材料制作而成，丁腈橡胶材料的缓冲垫具有一定的摩擦力，使得在对金属工件进行固定后更加稳定，同时也避免了在打磨时金属工件直接与夹板11接触而造成磨损的情况出现，提高了稳定性，保护了金属工件。
26.本实用新型为了保证该装置的稳定性，因此在支撑脚23的下表面设置有垫片，垫片的下表面设置有防滑纹路，防滑纹路的下表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增加了该装置与地面之间的摩擦力，使得该装置在工作时更加稳定，提高了该装置的稳定性。
27.本实用新型为了使废料更加容易的落入储水箱2内，因此设置落料斗4的形状为圆台形，落料斗4内壁的倾斜角度在四十度至五十度之间，合适的倾斜角度使得废料在下落时不易发生堆积，从而节省了时间，提高了收集效率。
28.本实用新型为了在固定金属工件时更加稳定，因此在固定块8外侧面的中部开设有通孔，通孔的直径与拉杆9的直径相适配，相同的直径使得在对金属工件进行固定时更加
稳定，不易晃动，从而提高了固定效果。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，向外侧拉动拉杆9，拉杆9向外侧移动带动夹板11向外侧移动，夹板11向外侧移动使得弹簧10收缩，当夹板11的内侧面大于金属工件长度的四厘米时停止移动，将需要打磨的金属工件放置在加工台7上，松开拉杆9，由于弹簧10的作用力推动夹板11向内侧移动，当夹板11的内侧面分别与金属工件的左侧面和右侧面接触时停止移动，完成了对金属工件的固定，启动驱动电机18，驱动电机18的输出端旋转带动打磨轮19转动，启动液压泵站16，液压泵站16控制液压推杆15的输出端向下延伸，液压推杆15的输出端向下延伸推动电机箱17向下移动，电机箱17向下移动带动驱动电机18向下移动，驱动电机18向下移动带动打磨轮19向下移动，当打磨轮19的下表面与金属工件的上表面接触时开始打磨，在进行打磨的过程中，同时启动水泵13和风机21，水泵13的输入端将水通过储水箱2吸出排到喷头14，再由喷头14排出，将打磨时产生的废料冲入落料斗4，废料经过落料斗4落入储水箱2内部的过滤板3上，水经过过滤板3上的过滤孔流入储水箱2底部，完成了对废料的收集，风机21的输入端将打磨时产生的粉尘通过吸尘罩22吸入，由输出端排入到集尘箱20内，完成了对空气中漂浮的粉尘的清理。
31.综上所述，该金属打磨用废料收集装置，通过水泵13将水经过喷头14喷到加工台7上，使得废料随着水流沿着落料斗4落入储水箱2内，实现了对废料的收集，避免了在打磨完成后需要人工对废料清理较为麻烦的情况出现，节省了时间，降低了工作人员的劳动强度，通过风机21将漂浮在空气中的粉尘吸入，排到集尘箱20内，实现了对粉尘的清理，防止粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，保证了工作人员的身体健康。
32.该金属打磨用废料收集装置，通过弹簧10推动夹板11向内侧移动，使得夹板11与金属工件接触，实现了对金属工件的固定，避免了在对金属工件进行打磨时由于缺少固定设备导致金属工件发生位移的情况出现，提高了对金属工件的固定效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。