精密钢管加工的内夹紧回转装置的制作方法

1.本实用新型属于精密钢管生产设备领域，特别是涉及精密钢管加工的内夹紧回转装置。


背景技术：

2.精密钢管加工过程中有需要对毛坯原料管的外壁进行进行加工的工艺过程，在具体加工过程中，需要将钢管的端头进行夹紧，目前采用的是三爪卡盘的夹具，在对其进行夹紧过程中其夹紧端的部位无法保证正常的加工，通常需要将夹紧部位再进行后续的换向加工，其加工工艺过程相对繁琐，工作效率比较低。因此，需要采用内夹紧的机构实现对钢管的夹紧，进而保证了对钢管外壁完整的加工，实现了其一次性加工。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供精密钢管加工的内夹紧回转装置，此夹紧回转装置采用对钢管内部夹紧固定的方式，能够很好的适应不同内径规格尺寸的精密钢管，进而实现钢管外壁的一次性加工，提高了加工效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：精密钢管加工的内夹紧回转装置，它包括主轴座，所述主轴座的内部通过轴承座转动安装有主轴，所述主轴与用于驱动其转动的动力装置相连；所述主轴的另一端固定安装有法兰盘，所述法兰盘的外端面固定安装有套筒，所述套筒上并靠近法兰盘的一端固定安装有第一固定套，所述套筒的内部转动安装有转动轴，所述转动轴上加工有外螺纹柱，所述外螺纹柱上通过螺纹传动安装有螺纹套；所述第一固定套和螺纹套的外壁之间均布安装有多组剪叉机构；所述剪叉机构的另一端与用于对钢管内壁进行支撑的钢管支撑板铰接相连。
5.所述主轴座固定安装在机架底板上，所述机架底板的两侧分别对称加工有螺栓通孔。
6.所述动力装置包括固定在主轴上的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与主动带轮构成带传动，所述主动带轮安装在电机的主轴上。
7.所述转动轴的端头通过锁紧板和锁紧螺栓固定安装有转动套，所述转动套的外部均布固定有转动杆。
8.所述第一固定套通过法兰螺栓与法兰盘固定相连。
9.所述剪叉机构包括设置在第一固定套外壁上的第一耳座，所述第一耳座上通过第一销轴铰接有第一连杆；所述螺纹套的外壁上固定有第二耳座，所述第二耳座上通过第二销轴铰接有第二连杆；所述第一连杆和第二连杆的中间部位通过第三销轴铰接相连，所述第一连杆的另一端通过第四销轴与竖板上的滑槽构成滑动配合，所述竖板固定在钢管支撑板的内侧壁中间部位；所述第二连杆的另一端通过第五销轴与竖板的另一端铰接相连。
10.所述钢管支撑板的端头中间部位固定有定位挡板。
11.所述剪叉机构共有三组，并呈均布设置在套筒的外部。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此夹紧回转装置采用对钢管内部夹紧固定的方式，能够很好的适应不同内径规格尺寸的精密钢管，进而实现钢管外壁的一次性加工，提高了加工效率。
14.2、通过采用上述的固定安装结构，能够对主轴座进行可靠的固定，进而保证了其固定的可靠性。
15.3、通过上述的动力装置能够用于提供旋转动力。
16.4、通过上述的固定方式，保证了转动套能够带动转动轴实现转动。
17.5、通过上述的连接结构，保证了第一固定套和法兰盘之间的连接强度和可靠性。
18.6、通过上述的剪叉机构能够钢管支撑板的展开动作，进而通过张开的钢管支撑板实现对精密钢管内壁的夹紧和固定。
19.7、通过采用上述结构的定位挡板能够对精密钢管进行端头进行定位。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型三维图。
22.图2为本实用新型具体装夹过程中的三维图。
23.图中：皮带轮1、主轴2、主轴座3、螺栓通孔4、机架底板5、法兰盘6、第一固定套7、法兰螺栓8、第一销轴9、第一耳座10、定位挡板11、第五销轴12、钢管支撑板13、第二连杆14、第一连杆15、第三销轴16、第四销轴17、竖板18、第二销轴19、第二耳座20、转动轴21、转动杆22、锁紧板23、锁紧螺栓24、转动套25、螺纹套26、外螺纹柱27、套筒28、精密钢管29。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
25.参见图1-2，精密钢管加工的内夹紧回转装置，它包括主轴座3，所述主轴座3的内部通过轴承座转动安装有主轴2，所述主轴2与用于驱动其转动的动力装置相连；所述主轴2的另一端固定安装有法兰盘6，所述法兰盘6的外端面固定安装有套筒28，所述套筒28上并靠近法兰盘6的一端固定安装有第一固定套7，所述套筒28的内部转动安装有转动轴21，所述转动轴21上加工有外螺纹柱27，所述外螺纹柱27上通过螺纹传动安装有螺纹套26；所述第一固定套7和螺纹套26的外壁之间均布安装有多组剪叉机构；所述剪叉机构的另一端与用于对钢管内壁进行支撑的钢管支撑板13铰接相连。此夹紧回转装置采用对钢管内部夹紧固定的方式，能够很好的适应不同内径规格尺寸的精密钢管，进而实现钢管外壁的一次性加工，提高了加工效率。通过上述装置，具体工作过程中，通过外螺纹柱27能够驱动螺纹套26，进而通过螺纹套26驱动剪叉机构，进而通过剪叉机构驱动钢管支撑板13向外张开，进而实现对精密钢管的支撑固定。
26.进一步的，所述主轴座3固定安装在机架底板5上，所述机架底板5的两侧分别对称加工有螺栓通孔4。通过采用上述的固定安装结构，能够对主轴座3进行可靠的固定，进而保证了其固定的可靠性。
27.进一步的，所述动力装置包括固定在主轴2上的皮带轮1，所述皮带轮1通过皮带与主动带轮构成带传动，所述主动带轮安装在电机的主轴上。通过上述的动力装置能够用于
提供旋转动力。工作过程中，通过电机驱动主动带轮，通过主动带轮和皮带驱动皮带轮1，进而通过皮带轮1驱动主轴2，进而通过主轴2驱动整个套筒28转动，并通过套筒28带动整个精密钢管的转动。
28.进一步的，所述转动轴21的端头通过锁紧板23和锁紧螺栓24固定安装有转动套25，所述转动套25的外部均布固定有转动杆22。通过上述的固定方式，保证了转动套25能够带动转动轴21实现转动。
29.进一步的，所述第一固定套7通过法兰螺栓8与法兰盘6固定相连。通过上述的连接结构，保证了第一固定套7和法兰盘6之间的连接强度和可靠性。
30.进一步的，所述剪叉机构包括设置在第一固定套7外壁上的第一耳座10，所述第一耳座10上通过第一销轴9铰接有第一连杆15；所述螺纹套26的外壁上固定有第二耳座20，所述第二耳座20上通过第二销轴19铰接有第二连杆14；所述第一连杆15和第二连杆14的中间部位通过第三销轴16铰接相连，所述第一连杆15的另一端通过第四销轴17与竖板18上的滑槽构成滑动配合，所述竖板18固定在钢管支撑板13的内侧壁中间部位；所述第二连杆14的另一端通过第五销轴12与竖板18的另一端铰接相连。通过上述的剪叉机构能够钢管支撑板13的展开动作，进而通过张开的钢管支撑板13实现对精密钢管内壁的夹紧和固定。工作过程中，通过手动的转动转动轴21，通过转动轴21驱动外螺纹柱27，通过外螺纹柱27与螺纹套26之间的传动配合，驱动螺纹套26沿着套筒28的轴向方向移动，进而带动相应的第一连杆15和第二连杆14，通过第一连杆15和第二连杆14的转动，驱动钢管支撑板13向外张开。
31.进一步的，所述钢管支撑板13的端头中间部位固定有定位挡板11。通过采用上述结构的定位挡板11能够对精密钢管进行端头进行定位。
32.进一步的，所述剪叉机构共有三组，并呈均布设置在套筒28的外部。通过上述的三组均布结构，保证了对精密钢管的可靠支撑和固定。
33.本实用新型的工作过程和原理：
34.首先，将需要加工的精密钢管套装在钢管支撑板13的外部，然后，手动的转动转动转动轴21，通过转动轴21驱动外螺纹柱27，通过外螺纹柱27与螺纹套26之间的传动配合，驱动螺纹套26沿着套筒28的轴向方向移动，进而带动相应的第一连杆15和第二连杆14，通过第一连杆15和第二连杆14的转动，驱动钢管支撑板13向外张开；进而通过钢管支撑板13将精密钢管的内壁进行内部支撑和夹紧；最终，启动动力装置，通过电机驱动主动带轮，通过主动带轮和皮带驱动皮带轮1，进而通过皮带轮1驱动主轴2，进而通过主轴2驱动整个套筒28转动，并通过套筒28带动整个精密钢管的转动，在其转动过程中实现其加工。