一种移动式钢包盖使用方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种移动式钢包盖使用方法。


背景技术：

2.从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸机的大包回转台，通过中间包注入强制水冷的结晶器内是正常的炼钢-连铸生产流程。在盛有钢水的钢包运送到连铸机回转台后需加包盖保温，以降低钢包内钢水温降是目前连铸生产环节的主流操作。
3.在冶金生产企业，全程钢包加盖是较理想的工艺生产流程，能够最大限度的减少热损耗是企业节能降耗的重要指标，但因每个生产企业的厂房布局，转炉（电炉）-精炼炉-连铸机布局情况不一，不能生搬硬套的采用全程自动加盖。
4.目前，钢包回转台均普遍设置有可旋转的固定式包盖，待钢包到位后一键操作即可实现钢包加盖保温，钢包加盖保温是降低热损失、提高钢水浇铸稳定性的主要操作程序，固定式钢包盖因包盖升降油缸本体泄压、油管破裂、限位信号和其他原因导致不能正常使用，造成钢水无法保温致使钢水温降快，给生产操作带来很大的困难，这时急需一种措施弥补固定式钢包盖故障期间生产被动的局面。
5.cn202022507103.0专利吊环设置繁琐复杂，不利于天车钩悬挂，因炼钢生产节奏紧，尽可能降低额外的辅助时间是降低冶炼周期，提高生产稳定性的关键环节；cn201720962197.6专利主要涉及移动式车架和钢包热修过程的保温设备；cn201420330178.9专利包盖封头无加强装置，封头内部填充耐火纤维块无密封防脱落装置，随时间推移，耐火纤维块被钢包盖的压力和钢包口钢渣的相互作用力逐渐脱落，随之钢包内高温炙烤包盖封头，导致包盖封头破损、变形，耐火纤维块掉落至钢包内造成钢水污染。


技术实现要素：

6.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种移动式钢包盖使用方法，当连铸钢包回转台某个钢包盖因故无法使用，联系起重行车进行上钢水操作时，其起重行车副钩悬挂移动式钢包盖的吊孔位置，待主钩悬挂钢水包落至回转台后，副钩将移动式钢包盖放置在钢包口上沿并脱离吊孔位置，完成加盖操作，浇铸结束后起重行车副钩先行悬挂起吊并向后，通过主钩吊离钢包完成一个钢包浇次加盖使用操作，重复操作即可实现移动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。
7.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种移动式钢包盖使用方法，包括包盖本体，包盖本体为顶面封闭、底面敞口的中空圆柱形结构，顶面的中心设有吊孔，包盖本体内填充有耐高温保温棉。
8.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，耐高温保温棉下方设有耐高温密封网。
9.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，底面的敞口边缘设有一圈包边，耐高温密
封网固定于包边上。
10.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，包边宽100mm。
11.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，顶面设有若干均匀分布的加强筋。
12.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，加强筋一端与吊孔连接，另一端与包盖本体边缘连接。
13.前所述的一种移动式钢包盖使用方法，包盖本体底面由直径3800-4000mm的耐高温金属板制成，高150-200mm，吊孔和包盖本体底面厚30mm，包盖本体其他部位和包边厚10-20mm。
14.本发明的有益效果是：成功解决了连铸生产过程中固定式钢包盖因油缸本体泄压、限位信号和其他原因导致不能使用期间钢包内钢水无保温措施，致使钢水温降大，给前道工序造成生产节奏紧张，连铸工序因钢水温降大可能造成生产中断引发停机事故，即使不严重的也会造成钢水剩余，钢铁料消耗增加的问题。通过该移动式钢包盖的使用，可以弥补固定式钢包盖故障期间钢水无法保温情况的发生，给生产顺行带来极大稳定性，降低了钢铁料消耗和工人劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；图2为本发明的仰视图；其中：1、吊孔；2、加强筋；3、包盖本体；4、包边；5、耐高温密封网；6、耐高温保温棉。
具体实施方式
16.实施例1本实施例提供的一种移动式钢包盖使用方法，结构如图1-2所示，包括包盖本体3，包盖本体3为顶面封闭、底面敞口的中空圆柱形结构，顶面的中心设有吊孔1，包盖本体3内填充有耐高温保温棉6，耐高温保温棉6下方设有耐高温密封网5，底面的敞口边缘设有一圈包边4，耐高温密封网5固定于包边4上。顶面设有若干均匀分布的加强筋2。加强筋2一端与吊孔1连接，另一端与包盖本体3边缘连接。
17.连铸钢包回转台某个钢包盖因故无法使用时，联系起重行车进行上钢水操作，其起重行车副钩悬挂移动式钢包盖，待主钩悬挂钢水包落至回转台后副钩将移动式钢包盖放置在钢包口上沿完成加盖操作，浇铸结束后起重行车副钩先行吊出移动式钢包盖，钢包通过主钩吊离完成一个钢包浇次，重复以上操作即可实现移动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。此装置成功解决了固定式钢包盖故障期间钢包内钢水无法保温给生产带来的被动和节奏混乱，降低生产成本，使生产得以稳定顺行。
18.随机抽取原有固定式包盖因故障停用期间不使用该移动式钢包盖装置生产5炉钢水温降变化数据：表1
由表1可看出，钢包盖故障期间，无包盖保温时钢水温降速度较快，从钢包浇铸10min至30min期间浇铸20min温降最小22℃最大30℃。
19.实施例2随机抽取原有固定式包盖无故障期间生产5炉钢水温降变化数据：表2由表2可看出，钢包盖故障期间，无包盖保温时钢水温降速度较快，从钢包浇铸10min至30min期间浇铸20min降温最小8℃最大15℃。
20.实施例3随机抽取采用该移动式包盖期间生产5炉钢水温降变化数据：表3由表3可看出，钢包盖故障期间，无包盖保温时钢水温降速度较快，从钢包浇铸10min至30min期间浇铸20min降温最小9℃最大17℃。
21.可见，在原包盖和该移动式包盖使用期间钢水温降差别无异，能够很好的起到保温效果，完全可代替原包盖在故障停用期间钢水无法保温，导致钢包内钢水温降过快给生产带来被动局面发生，使生产得以稳定顺行。
22.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种移动式钢包盖使用方法，其特征在于：当连铸钢包回转台某个钢包盖因故无法使用，联系起重行车进行上钢水操作时，其起重行车副钩悬挂移动式钢包盖的吊孔（1）位置，待主钩悬挂钢水包落至回转台后，副钩将移动式钢包盖放置在钢包口上沿并脱离吊孔（1）位置，完成加盖操作，浇铸结束后起重行车副钩先行悬挂起吊并向后，通过主钩吊离钢包完成一个钢包浇次加盖使用操作，重复操作即可实现移动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。2.根据权利要求1所述的一种移动式钢包盖使用方法，其特征在于：包括包盖本体（3），所述包盖本体（3）为顶面封闭、底面敞口的中空圆柱形结构，所述顶面的中心设有吊孔（1），所述包盖本体（3）内填充有耐高温保温棉（6）。3.根据权利要求2所述的一种移动式钢包盖使用方法，其特征在于：所述耐高温保温棉（6）下方设有耐高温密封网（5）。4.根据权利要求2所述的一种移动式钢包盖使用方法，其特征在于：所述底面的敞口边缘设有一圈包边（4），耐高温密封网（5）固定于所述包边（4）上。5.根据权利要求2所述的一种移动式钢包盖使用方法，其特征在于：所述顶面设有若干均匀分布的加强筋（2）。

技术总结
本发明公开了一种移动式钢包盖使用方法，涉及钢铁生产技术领域，当连铸钢包回转台某个钢包盖因故无法使用，联系起重行车进行上钢水操作时，其起重行车副钩悬挂移动式钢包盖的吊孔位置，待主钩悬挂钢水包落至回转台后，副钩将移动式钢包盖放置在钢包口上沿并脱离吊孔位置，完成加盖操作，浇铸结束后起重行车副钩先行悬挂起吊并向后，通过主钩吊离钢包完成一个钢包浇次加盖使用操作，重复操作即可实现移动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。动式钢包盖与固定式钢包盖同样的保温效果。


技术研发人员：程传良 蔡辽原 汪德富 石明光 樊卫 赵旭东
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/29