一种便于清洁的丙二醇生产用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种便于清洁的丙二醇生产用反应罐。


背景技术：

2.丙二醇是一种有机化合物，与水、乙醇及多种有机溶剂混溶，常态下为无色粘稠液体，近乎无味，细闻微甜，丙二醇在工业制造上用途广泛。
3.工业上丙二醇的制备在釜式反应罐中进行，通过水解工艺制备，制备过程中，需要对各种原料进行加热搅拌，而现有的反应罐的搅拌结构只从水平面上进行搅拌，原料在不同高度层上的容易出现分布不均，从而影响丙二醇制备效率，同时丙二醇制备结束后，现有的反应罐清洁步骤繁琐，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洁的丙二醇生产用反应罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定安装有反应罐体，所述反应罐体的内壁固定安装有回流机构，所述回流机构的底部开设有泵送输入口，所述回流机构的内部设置有泵送机，所述回流机构的上端设置有泵送输出口，所述反应罐体的内部中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有连接口，所述连接口的内部设置有加压喷嘴，所述连接口上固定连接有搅拌叶。
6.优选的，所述反应罐体的外侧固定安装有控制箱，所述反应罐体的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部中间位置处设置有电机，所述电机的一侧开设有清洁剂口。
7.优选的，所述搅拌叶的一侧设置有螺纹接口，所述连接口的端口处设置有螺接槽，所述螺纹接口上设置有密封垫片。
8.优选的，所述回流机构共设置有三组，三组回流机构均匀设置在反应罐体的内壁。
9.优选的，所述回流机构的外表面为圆滑曲面结构。
10.优选的，所述搅拌叶为l形结构。
11.优选的，所述搅拌轴与连接口均为内部中空结构，所述清洁剂口与搅拌轴连通。
12.优选的，所述搅拌叶设置有若干组，若干组搅拌叶分别分布在搅拌轴的不同高度处，若干组搅拌叶交错设置。
13.优选的，所述搅拌轴通过电机在反应罐体内转动。
14.优选的，所述密封顶盖与反应罐体密封连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1.设置l形搅拌叶在不同高度层交错分布，同时利用回流结构将反应罐体底部的原料泵送到液面顶层，从而使得原料在不同层上分布均匀，从而有效提升水解反应效果；
17.2.反应罐体内部均为光滑面，有利于减少原料和催化剂附着，同时将搅拌叶拆卸后，连接口即可变成一个高压喷头，通过清洁剂口通入水和清洁剂，通过连接口对反应罐体
内部喷淋清洁，使得反应罐体清洁更便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的反应罐体内部俯视图；
21.图4为本实用新型的搅拌叶与连接口连接关系示意图。
22.图例说明：
23.1、电机；2、清洁剂口；3、密封顶盖；4、反应罐体；5、支撑腿；6、控制箱；7、搅拌轴；8、连接口；9、搅拌叶；10、泵送输入口；11、泵送机；12、回流机构；13、泵送输出口；14、加压喷嘴；15、螺纹接口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑腿15，支撑腿5的上方固定安装有反应罐体4，反应罐体4的内壁固定安装有回流机构12，回流机构12的底部开设有泵送输入口10，回流机构12的内部设置有泵送机11，回流机构12的上端设置有泵送输出口13，反应罐体4的内部中间位置处设置有搅拌轴7，搅拌轴7上设置有连接口8，连接口8的内部设置有加压喷嘴14，连接口8上固定连接有搅拌叶9。
27.进一步的，反应罐体4的外侧固定安装有控制箱6，反应罐体4的顶部设置有密封顶盖3，密封顶盖3的顶部中间位置处设置有电机1，电机1的一侧开设有清洁剂口2。
28.进一步的，搅拌叶9的一侧设置有螺纹接口15，连接口8的端口处设置有螺接槽，螺纹接口15上设置有密封垫片。
29.通过该技术方案，搅拌叶9可以从连接口8上拆卸下来，当搅拌叶9与连接口8连接时，密封垫片保证搅拌叶9与连接口8为密封连接。
30.进一步的，回流机构12共设置有三组，三组回流机构12均匀设置在反应罐体4的内壁。
31.通过该技术方案，三组回流机构12内部均设置有泵送机11，可以将反应罐体4底部的原料泵送至液面顶层，从而有效避免原料在不同层上分布不均，提升搅拌效果。
32.进一步的，回流机构12的外表面为圆滑曲面结构。
33.通过该技术方案，可以有效减少原料和催化剂附着，避免回流机构12余反应罐体4之间产生清洁死角。
34.进一步的，搅拌叶9为l形结构。
35.通过该技术方案，有利于增大搅拌叶9的搅拌面，从而提升搅拌效果。
36.进一步的，搅拌轴7与连接口8均为内部中空结构，清洁剂口2与搅拌轴7连通。
37.通过该技术方案，将搅拌叶9从连接口8上拆卸下，连接口8即可变成一个高压喷头，通过清洁剂口2通入水和清洁剂，通过连接口8对反应罐体4内部喷淋清洁。
38.进一步的，搅拌叶9设置有若干组，若干组搅拌叶9分别分布在搅拌轴7的不同高度处，若干组搅拌叶9交错设置。
39.通过该技术方案，多组搅拌叶9不同高度差的交错设置有利于将原料搅动混入不同高度层，从而提升搅拌效果。
40.进一步的，搅拌轴7通过电机1在反应罐体4内转动。
41.通过该技术方案，搅拌轴7由电机1带动转动，从而对反应罐体4内的原料进行搅动。
42.进一步的，密封顶盖3与反应罐体4密封连接。
43.通过该技术方案，有利于保持反应罐体4内为密闭结构，有利于维持反应过程中的压力和温度。
44.工作原理：设置有回流机构12，回流机构12内设置有泵送机11，通过泵送机11可以将反应罐体4底部的原料泵送到液面顶层，同时设置搅拌叶9为l形结构，多组搅拌叶9在不同高度上交错设置，从而使得原料在不同高度层的分布更均匀，从而有效提升反应效果；同时搅拌轴7与连接口8均为内部中空结构，清洁剂口2与搅拌轴7连通，连接口8内设置有加压喷嘴14，将搅拌叶9从连接口8上拆卸下后，连接口8即可变成一个高压喷头，通过清洁剂口2通入水和清洁剂，通过连接口8对反应罐体4内部喷淋清洁，使得反应罐体4清洁更便捷。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。