带状体的涂装方法及涂装装置与流程

1.本发明涉及使涂料液连续地附着在带状体来进行涂装的方法及涂装装置，该涂料液是使树脂粒子分散在溶剂中而成的。


背景技术：

2.这种装置的一个例子记载于日本专利第5072791号公报。在该装置中，在涂料盘存积将树脂粒子分散在溶剂而构成的涂料，通过将拾取辊的下半部分浸渍于于该涂料并进行旋转来刮起涂料。在拾取辊的上方空开微小的间隙地配置有涂布辊，向该涂布辊供给由上述拾取辊刮起了的涂料。另外，相对于涂布辊隔开微小的间隙地配置有支承辊，在该支承辊卷绕有带状的金属板(金属带)。旋转支承辊来使金属板以规定速度移动，并且通过旋转涂布辊来从涂布辊向金属板连续地转印即涂装涂料。
3.在日本特开平7-96238号公报中记载有构成为与日本专利第5072791号公报所记载的装置几乎同样的辊涂机式装置。在该装置中，在涂料盘的长度方向上的两端侧分别设置有泵，通过各泵来产生为从涂料盘的上述长度方向上的一方端部朝向另一方端部的涂布液的液流、和从另一方端部朝向一方端部的涂布液的液流。即，构成为在涂料盘内强制性地循环流动涂料。
4.对于分散涂料、具有触变性的涂料而言，通过搅拌或使其以快的速度流动来使涂料粒子均匀地分散，另外抑制局部性的浓度的偏差等，从而维持整体的粘度、流动性。若该搅拌状态或者流动状态不充分，则容易产生粒子彼此的凝集、向涂装盘的内表面的附着、液面处的膜的生成等。即，粒子的分散不均匀，另外产生浓度的偏差，由于这个原因而容易产生涂装不良。因此，为了将存积在涂料盘的涂料液的浓度维持为恒定或者使粒子均匀地分散，如日本特开平7-96238号公报所记载那样，向涂料液给予动能来使其始终流动是有效的。
5.然而，在日本特开平7-96238号公报所记载的装置中，从涂料盘的一方端部朝向另一方端部的液流和从另一方端部朝向一方端部的液流是彼此相对的流，因此在两股流的边界部分流速被相互削弱，或者产生旋涡或在旋涡的中心等这些液流之间产生流速较低的涂料的流停滞的部分(以下，称为停留部)。另外，在液面，涂料液沿着该液面在涂料盘内回流并持续接触空气，因此存在溶剂逐渐挥发而导致树脂粒子凝集或结合并形成膜状的浮游物、该浮游物沿着液面在涂料盘内回流的情况。而且，可认为在涂料盘的各角部、以及底部与侧壁的边界部分等除上述旋涡的中心以外也存在很多停留部。在这些停留部的液面，仍然存在溶剂逐渐挥发而导致树脂粒子彼此凝集或者结合并形成膜状的浮游物、另外膜状的浮游物生长而产生凝胶状的浮游物的情况。另一方面，在停留部的液体中，存在涂料液中的粒子从溶剂逐渐分离并积存在涂料盘的底部的情况。因此，在长期连续地运行了日本专利第5072791号公报、日本特开平7-96238号公报所记载的装置的情况下，因附着在涂料盘的内表面(底面)、或凝集而在涂料盘内沉降的粒子的量增大等而导致浓度发生变化，存在无法在金属板形成均匀厚度的漆膜的可能性。另外，当已积存在涂料盘的底部的粒子在凝集
了一定程度的状态下因上述液流、涂料盘的振动等而剥离并浮游了的情况下，其附着在金属板而成为漆膜的品质缺陷的重要因素。


技术实现要素：

6.本发明是着眼于上述技术课题而完成的，其目的在于提供一种在涂料盘内抑制分散涂料、具有触变性的涂料的凝集、附着、从而即使是长期运行也能够防止或抑制涂装不良的发生的带状体的涂装方法及涂装装置。
7.为了实现上述目的，本发明的方法是将以水平轴线为中心旋转的辊子的外周面的一部分浸渍于将涂料液积存在涂料盘中而成的涂料浴来使上述涂料液附着在上述辊子的外周面，并且将已附着在上述辊子的上述涂料液供给至连续地移动的带状体的表面来涂装上述带状体，上述涂料液是使树脂粒子分散或者溶解在溶剂中而成的，上述带状体的涂装方法的特征在于，在向上述涂料盘中供给上述涂料液时，以上述涂料液产生沿着上述涂料盘的底面的底面流的方式，在比上述涂料浴的液面靠下侧的位置将上述涂料液供给为朝向上述底面的射流，且使上述底面流从上述底面沿着上述涂料盘的内侧面向上流动来产生上滚流，并且使与上述涂料液对于上述涂料盘的供给量相当的量的上述涂料液从上述涂料盘中的上述底面流的流动方向上的前方侧的上端缘溢流，从而在上述涂料盘中使上述涂料液朝向上述上端缘连续地流动。
8.在本发明的涂装方法中，也可以是使上述涂料液从低于上述涂料浴的液面的位置的供给口朝向上述底面喷射，并且上述供给口是在上述涂料浴的深度方向上比上述涂料浴的液面与上述涂料盘的上述底面的中间位置靠上述底面侧的深的位置。
9.在本发明的涂装方法中，也可以是使上述涂料液以相对于上述底面倾斜的角度从上述供给口喷射，以便具有与上述底面垂直的流动成分和朝向上述上端缘的水平方向流动成分。
10.在本发明的涂装方法中，也可以是使上述涂料液沿着上述底面喷射，从而产生快于上述涂料浴的表面处的上述涂料液的流速的、沿着上述底面的上述涂料液的上述底面流。
11.在本发明的涂装方法中，也可以是使上述涂料盘的上述底面振动。
12.在本发明的涂装方法中，也可以是对于上述涂料盘连续地供给的上述涂料液的每单位时间的供给量是在10秒钟以上且20秒钟以内置换上述涂料盘中的全部上述涂料液的量。
13.本发明的涂装装置将涂料液以形成涂料浴的方式积存在涂料盘中，将以水平轴线为中心旋转的辊子的外周面的一部分浸渍于上述涂料浴来使上述涂料液附着在上述辊子的外周面，并且将已附着在上述辊子的上述涂料液供给至连续地移动的带状体的表面来涂装上述带状体，上述涂料液是使树脂粒子分散或者溶解在溶剂中而成的，上述带状体的涂装装置的特征在于，具备：供给口，在比上述涂料浴的液面靠下侧的位置供给上述涂料液作为朝向上述涂料盘的底面的射流，产生沿着上述底面的底面流和从上述底面沿着上述涂料盘的内侧面向上流动的上滚流；和溢流堤，设置在上述涂料盘中的上述底面流的流动方向上的前方侧的上端缘，使与上述涂料液对于上述涂料盘的供给量相当的量的上述涂料液流出，上述供给口与上述溢流堤在朝向上述溢流堤的上述涂料液的流向上配置在隔着上述辊
子的两侧。
14.也可以是本发明的涂装装置中的上述供给口设置在上述涂料浴的深度方向上比上述涂料浴的液面与上述涂料盘的上述底面的中间位置靠上述底面侧的深的位置。
15.另外，也可以是本发明的装置中的供给口构成为以相对于上述底面倾斜的角度喷射上述涂料液，以便具有与上述底面垂直的流动成分和朝向上述溢流堤的水平方向流动成分。
16.并且，也可以是本发明的装置中的供给口包括产生流速快于上述涂料浴的表面处的上述涂料液的流速的上述底面流的供给口。
17.也可以是本发明的装置具备使上述涂料盘中的至少上述底面振动的激振单元。
18.也可以是本发明的装置中的供给口构成为喷射在10秒钟以上且20秒钟以内置换上述涂料盘中的全部上述涂料液的量的上述涂料液。
19.本发明的涂装方法及涂装装置中的涂料液是将树脂粒子分散或者溶解在溶剂中而成的，通过涂覆在带状体的表面来将树脂粒子附着在涂装面，并且树脂粒子彼此凝集，树脂粒子因溶剂挥发等而残留在涂装面并产生色彩、花纹等。因此，分散或者溶解在溶剂中的树脂粒子具有相互凝集、另外附着在金属面等的特性。在本发明中，将该涂料液放入涂料盘，通过旋转已将外周面的一部分浸渍于该涂料液的辊子，从而利用该辊子捞起规定量的涂料液，使其附着在带状体来进行涂装。在该涂料盘的内部，构成涂料浴的涂料液中的树脂粒子彼此相互凝集而形成块或者形成膜，他们沉降在涂料盘的底部，并且还存在重力的影响，产生树脂粒子附着在涂料盘的底面并逐渐堆积的状况。这样的块、膜或者堆积物成为涂装不良的原因，另外成为涂料液的浓度不均的重要因素，因此在本发明中，积极地对涂料盘中的涂料液赋予动压来避免或抑制树脂粒子的凝集、堆积等。具体而言，涂料液的供给不是相对于涂料盘简单地灌入，而是通过在涂料浴中使涂料液喷射为射流来进行，该射流产生沿着涂料盘的底面的底面流、以及该底面流沿着涂料盘的内侧面向上流动的上滚流。伴随涂料液的供给，使与该供给量相当的量的涂料液从涂料盘中的涂料液的流动方向上的前方侧的上端缘溢流，通过这样，在涂料盘的整个内部，通过依靠射流的动压来产生包括沿着涂料盘的底面、内侧面等的流在内的不间断的流动，可抑制树脂粒子的凝集、向涂料盘的内表面的附着等。另外，与这样的涂料盘的内部的搅拌作用相配合，在涂料盘的表面也能够产生不间断的涂料液的流动。即，涂料液借助由上滚流引起的液面的提高(上升)而从涂料液的流动方向上的前方侧的上端缘溢流而被排出，因此在液面能够产生在涂料液的流动方向上从后方侧朝向前方侧的涂料液的流亦即表面流。其结果是，处于液面附近的涂料液能够被从涂料盘排出或者循环，而不会在涂料盘内停滞并持续接触空气。进而，不仅避免或抑制树脂粒子的凝集、堆积，还避免或抑制他们的凝集物、堆积物浮游并附着在涂装面、以及浓度的不均等，即使是长时间运行的情况，也能够避免或抑制涂装不良于未然。
附图说明
20.图1是示意性地表示能够应用本发明的实施方式所涉及的涂装方法的涂装装置的一个例子的图。
21.图2是示意性地表示涂料盘的一个例子的立体图。
22.图3是表示拾取辊的至少一部分浸渍于已存积在涂料盘的涂料的状态的图。
23.图4是示意性地表示将回收到的涂料返回至涂料盘的循环系统的一个例子的图。
24.图5是示意性地表示实施例2中的涂料盘的立体图。
25.图6是表示在实施例2的涂料盘中使供给口在涂装装置的高度方向上的位置变化了的情况下的在涂料盘内的涂料的流速分布的模拟结果的附图替用照片，其中，图6的(a)是表示供给口位于液面的上方的情况下的涂料的流速分布的模拟结果的附图替用照片，图6的(b)是表示供给口位于距液面向下25mm的情况下的涂料的流速分布的模拟结果的附图替用照片，图6的(c)是表示供给口位于距液面向下50mm的情况下的涂料的流速分布的模拟结果的附图替用照片，图6的(d)是表示供给口位于距液面向下75mm的情况下的涂料的流速分布的模拟结果的附图替用照片。
26.图7是示意性地表示在供给口安装了喷嘴的例子的立体图。
具体实施方式
27.图1是示意性地表示能够应用本发明的实施方式所涉及的涂装方法的涂装装置的一个例子的图。图1所示的涂装装置具备：涂料盘1，装满涂料液l来形成涂料浴；和泵2，向该涂料盘1供给涂料液l。泵2例如可以是空气驱动式、马达驱动式的隔膜泵等以往公知的泵。在泵2的喷射口连接有供给管3，经由供给管3从泵2喷射出的涂料液l被供给至涂料盘1。此外，泵2的喷射量被设定为能够在规定的短时间内置换装满在涂料盘1中的涂料的总量的喷射量。
28.图2是示意性地表示涂料盘1的一个例子的立体图。在图2所示的例子中，涂料盘1构成为拥有一定程度的深度的槽形状，是比后述的辊子的长度长出少许的储液容器。该涂料盘1的底面4弯曲成为向下方凸。涂料盘1的上端部开口为矩形状(长方形)，构成为：从与其一方长边相当的一方上端缘5侧向涂料盘1内供给涂料，使涂料液l从在上述宽度方向上与一方上端缘5相反的一侧的另一方上端缘6溢流来从涂料盘1排出。因此，该另一方上端缘6相当于本发明的实施方式中的溢流堤。以下，将该另一方上端缘6称为溢流堤6。
29.构成为遍及涂料盘1的整个宽度方向(沿着长边的方向)尽可能均等地供给涂料液l。具体而言，在供给管3的端部连接有将供给管3分支为多个的支管7，这些支管7的前端部是涂料对于涂料盘1的供给口8。这些供给口8彼此的间隔恒定，因此多个供给口8遍及涂料盘1的整个宽度方向均等地配置。另外，各支管7被配置为从涂料盘1的上侧插入至涂料浴中的状态，因此各供给口8被配置在比涂料浴的液面fl靠下侧的深的位置，更具体而言，被配置在涂料浴的深度方向上比液面fl与底面4的中间位置靠底面4侧的位置。
30.供给口8的开口方向即涂料液l的射流的朝向也可以与涂料盘1的底面4垂直，但优选如以下那样倾斜。在图1以及图2所示的例子中，支管7被配置为在设置状态下在铅垂方向上向下，除此之外，涂料盘1的底面4弯曲成为向下凸。因此，供给口8配置为从此喷射的射流的朝向为相对于底面4倾斜的朝向。换言之，供给口8相对于底面4倾斜以便成为具有与底面4垂直的流动成分和在水平方向上朝向溢流堤6侧的水平方向流动成分的涂料液l的流。该倾斜角是底面4的与供给口8对置的部分处的切线与供给口8的中心轴线所形成的角度，是大于直角的钝角。
31.在图1以及图2所示的例子中，涂料盘1的底面4是曲面，供给口8被配置在比该曲面的最深部(最低部分)靠上侧，因此从供给口8喷射出的涂料液l首先沿着底面4斜向下地流
动，之后从最深部朝向溢流堤6斜向上地流动。另外，被左右侧面10阻止了前进的流沿着该侧面10向上地流动。在这里说明的实施方式中，将沿着底面4中的从供给口8侧的部分到最深部或其附近为止的部分的流设为底面流fb，将底面4中的从最深部或其附近到溢流堤6为止的部分(即、溢流堤6侧的底面)9以及左右侧面10设为内侧面9、10，将沿着该内侧面9、10的向上的流称为上滚流fu。涂料液l的这些流通过其动压来以抑制涂料粒子(树脂粒子)对内侧面9、10的附着、另外使暂时附着了的树脂粒子分散在溶剂中的方式发挥功能。
32.这里，对泵2的喷射量进行说明。泵2的喷射量设定为能够在预先决定的时间内(以下表述为置换时间。)内置换装满在涂料盘1的涂料液l的总量的喷射量。为了抑制树脂粒子对于涂料盘1的底面4、内侧面9、10的附着、另外促进剥离等，需要一定程度地加快沿着这些面4、9、10的涂料液l的流速，另外一定程度地增大流动产生的压力(动压)大到。动压由流速和质量决定，因此在本发明的实施方式中，求出涂料液l对于涂料盘1的喷射量即每单位时间的流量作为该流速与质量的积。在本发明的实施方式中，需要成为产生上述底面流fb和上滚流fu、且抑制各个流、树脂粒子的凝集、对涂料盘1的附着/堆积的流，这能够通过实验等求出。该喷射量(每单位时间的流量)能够用涂料盘1中积存的涂料浴的容积来规定，具体而言，涂料液l的喷射量(流量)是能够在10秒钟以上20秒钟以下替换拾取辊12未浸入的状态下的涂料盘1的内部的涂料液l的总量的流量。
33.在涂料盘1的长度方向上一方的边缘部5侧的外表面的中央部或者中央部附近安装有振子11作为使涂料盘1(特别是其底面4)振动的激振单元。这是为了抑制树脂粒子附着或者堆积在涂料盘1的内表面，另外促进将暂时附着或堆积了的树脂粒子分散在溶剂中。该振子11构成为使涂料盘1振动即可，可以是以往已知的电磁式或者流体压力式等的振子。另外，供在涂料盘1安装振子11的位置也可以是外表面中的与底面4对应的部位来代替一方的上端缘5侧的外表面。
34.而且，向涂料盘1装满涂料液l来形成涂料浴，拾取辊12的下侧部分浸渍于该涂料液l。图3示出该状态，隔着拾取辊12在拾取辊12的径向(涂料液l的朝向溢流堤6的流动的方向)上在一方向侧(上游侧)，配置有有上述供给口8，在另一方向侧(下游侧)配置有溢流堤6。另外，在图3所示的例子中，拾取辊12被配置在与涂料盘1的底面4的最深部对应的位置(最深部的上方侧)。而且，拾取辊12受到未图示的马达的转矩而旋转，从而使涂料液l附着在其外周面来捞起。另外，在这里所示的例子中，拾取辊12保持为其旋转中心轴线(以下，简称为轴线。)相对于涂料液l在涂料盘1的流动方向大致正交。此外，拾取辊12的表面为了不阻碍涂料在涂料盘1内的流动而被研磨得光滑。另外，为了不因拾取辊12的旋转而阻碍涂料的流动，向与涂料的流动方向相同的方向旋转。在图1所示的例子中，涂料盘1内的涂料液l从图1中的左侧朝向右侧流动，因而拾取辊12在图1中逆时针旋转。此外，拾取辊12相当于本发明的实施方式中的辊子。
35.另外，涂料盘1的底面4以及内侧面9、10与拾取辊12的外周面之间成为涂料液l的流路。在这里所示的例子中，该流路截面积在高度方向上在拾取辊12的最下部与底面4的最深部之间最小。将上述的流路截面积最小的部分记载为在图3中标注了阴影线的区域。
36.如图1所示，在拾取辊12的上侧设置有涂布辊13。涂布辊13是从拾取辊12接受涂料并且受到未图示的马达的转矩而旋转从而将从拾取辊12接受到的涂料供给至带状的金属板(金属带)的表面来进行涂装的辊子。因此，拾取辊12的轴线和涂布辊13的轴线相互平行，
在拾取辊12与涂布辊13之间设定有微小的间隙。该间隙是能够进行涂料的交接的程度的狭小的间隙，这能够通过实验而预先求出。另外，拾取辊12与涂布辊13相互接近的部位是涂料的交接部位。并且，在这里所示的例子中，各辊子12、13设定为几乎相同的长度。为了在拾取辊12与涂布辊13之间不对涂料液l给予剪切力，涂布辊13的旋转方向是与拾取辊12的旋转方向相反的方向。
37.另外，在隔着涂布辊13与拾取辊12相反的一侧配置有支承辊14。在支承辊14卷绕从未图示的卷材卷出的带状的金属板15。在本实施方式中，拾取辊12使用外表面为金属制的金属辊，涂布辊13使用在外表面包覆有硬度40的丁基橡胶的橡胶辊，支承辊14使用外表面为金属制的金属辊。金属板15可以是饮料罐、食品用罐等中使用的金属板。上述金属板15以在涂布辊13与支承辊14之间被以适当调整了的夹持压力夹紧了的状态在涂布辊13与支承辊14之间的狭小的间隙移动，此时向金属板15供给涂料液l。另外，上述各辊子12、13的轴线与支承辊14的轴线相互平行。并且，支承辊14的旋转方向被设定为与涂布辊13的旋转方向相同的方向。即，支承辊14向与拾取辊12相反的方向旋转。此外，通过适当变更各辊子12、13、14彼此之间的间隙、以及各辊子12、13、14的旋转方向、旋转速度、各辊子12、13、14相对于金属板15的移动速度的圆周速度比、以及涂布辊13与支承辊14的夹持压力等涂装条件，从而能够变更放置在金属板15的涂料液l的量即形成在金属板15的漆膜的厚度。这里说明的本发明的实施方式中的涂装装置的各辊子12、13、14等结构与日本专利第5072791号公报所记载的涂装装置几乎同样，因此作为一个例子，各辊子12、13、14的旋转方向、旋转速度、各辊子12、13、14相对于金属板15的移动速度的圆周速度比、涂布辊13与支承辊14的夹持压力等涂装条件可以与日本专利第5072791号公报所记载的涂装条件同样。
38.并且，刮落已附着在拾取辊12的外周面的涂料液l的刮板16设置在拾取辊12的旋转方向上比从拾取辊12向涂布辊13供给涂料液l的部位靠下游侧。该刮板16是细长的板状片，与拾取辊12的外周面接触，或者被配置为从拾取辊12的外周面空开微小的间隙。另外，刮板16被设定为与拾取辊12几乎相同的长度。被刮板16刮落了的涂料液l沿着刮板16、拾取辊12流动，从刮板16、拾取辊12的两端侧流下至涂料盘1。在这样从拾取辊12向涂布辊13供给了涂料液l之后，通过刮板16刮落残留在拾取辊12的外周面的涂料液l，从而拾取辊12的外周面再次露出，能够使其外周面附着装满在涂料盘1的涂料液l。
39.在涂料盘1的下侧设置有回收从涂料盘1的溢流堤6溢流出的涂料液l的回收盘17。如图1所示，回收盘17形成为大于涂料盘1，以涂料盘1收容在回收盘17的内侧的方式被配置为在涂装装置的高度方向上与涂料盘1排列。这里，“排列”是指他们的至少一部分相互重合。另外，为了收集回收到的涂料液l并将其返回至涂料盘1，回收盘17的底面形成为朝向规定部位缓慢地倾斜。在该回收盘17中的涂料液l的集合部位形成有至少1个未图示的排出口。在该排出口连接有回收管18。这些排出口的开口面积以及回收管18的流路截面积被设定为比各供给口8的开口面积相加而得的面积大的面积。这是为了将已流入至回收盘17的涂料从排出口以及回收管18迅速地排出而不滞留在回收盘17。另外，与涂料盘1同样，能够在回收盘17安装未图示的振子，通过振子所产生的振动来防止或抑制树脂粒子、其凝集物附着在回收盘17。
40.图4是示意性地表示将回收到的涂料液l返回至涂料盘1的循环系统的一个例子的图。如图4所示，用回收盘17回收到的涂料液l经由回收管18供给至预备箱19。回收盘17如其
名称那样是用于回收从涂料盘1排出的涂料液l的结构，不具有搅拌、涂料液l的流动的促进等功能。因此，为了积极地冲走容易沉降堆积的树脂粒子，在回收盘17的底部连接有回收管18来将其从底部排出。即使这样，在遍及数日长期地运行了的情况下，也存在经过回收盘17回收到预备箱19的涂料液l中包括因树脂粒子凝集而产生的沉淀物、浮游物等凝集物的情况，另外，存在因凝集物产生而导致涂料液l的粘度、浓度变化的情况。因此，通过搅拌回收到的涂料液l来分散回收到的涂料液l中的树脂粒子，使其粘度、浓度均匀。因此，如图4所示，在预备箱19中设置有搅拌机20，回收到的涂料液l被搅拌机20搅拌。
41.在预备箱19中搅拌了的涂料液l由泵21移送至供给箱22。该泵21可以是上述的隔膜泵等以往已知的泵。供给箱22是存积供给至涂料盘1的涂料液l的箱，为了使已存积在供给箱22的涂料液l容易流动，与预备箱19同样地设置有搅拌机20。因此，被搅拌机20搅拌并调整了粘度的涂料液l被上述泵2抽吸，经由供给管3被供给至涂料盘1。另外，通过用搅拌机20搅拌涂料液l来使涂料液l中的树脂粒子分散，因此涂料液l的浓度变均匀。此外，若1个批次的涂装量较少，则连续运行的时间较短，因此涂料液l中的树脂粒子凝集或附着在涂料盘1的内表面等的量较少，另外难以产生这样的情况，因此也可以从回收盘17经由回收管18直接向供给箱22供给涂料液l。
42.并且，在供给箱22连接有自动粘度调整装置23。自动粘度调整装置23将供给箱22内的涂料液l的粘度、浓度调整为预先决定的粘度、浓度。自动粘度调整装置23例如具有未图示的粘度计、浓度传感器，利用这些粘度计、浓度传感器来按照预先决定的时间间隔检测供给箱22内的涂料液l的粘度、浓度。然后，调整供给箱22内的溶剂的量、树脂粒子的量以便成为预先决定的粘度、浓度。通过这样来将供给至涂料盘1的涂料液l的粘度、浓度维持为恒定。
43.接下来，与本发明的实施方式所涉及的涂装装置的作用一并对作为本发明的实施方式的涂装方法进行说明。已存积在供给箱22的涂料液l被自动粘度调整装置23调整为预先决定的粘度、浓度。该涂料液l被泵2从供给箱22经由供给管3供给至涂料盘1。与供给管3连接的各支管7在涂料盘1的长度方向上按照预先决定的等间隔配置，因此能够遍及涂料盘1的长度方向上的全长几乎均等地向涂料盘1内供给涂料液l。从供给口8喷射或者喷出的涂料液l装满在涂料盘1来形成涂料浴，超过涂料盘1的容积的涂料液l即与连续地供给的涂料液l相当的量的涂料液l从溢流堤6流出而被排出。另外，各供给口8位于比装满在涂料盘1的涂料浴的液面fl靠下侧即深的位置，因而从供给口8喷射或者喷出的涂料液l首先沿着底面4流动而成为底面流fb。另外，在该情况下，从供给口8喷射或者喷出的涂料液l不对涂料浴的液面fl给予冲击，因此能够防止或者抑制涂料液l飞溅而导致涂料液l向涂料盘1的外侧飞散。
44.并且，涂料盘1通过振子11来振动，因此涂料液l中的树脂粒子、其凝集物难以附着在涂料盘1的内表面，另外，即使暂时附着也容易剥离。而且，在涂料盘1的内部产生有上述底面流fb、上滚流fu，因此即使在沿着涂料盘1的内表面的位置，树脂粒子、其凝集物也被积极地搅拌而流动。另外，在涂料盘1的上部，因上滚流fu而产生液面的提高(上升)，导致涂料液l从溢流堤6溢出。其结果是，在涂料盘1的上部发生从供给口8侧朝向溢流堤6侧的涂料液l的流亦即表面流。即，不仅涂料浴整体成为常时流动的状态，而且在涂料盘1的内表面等树脂粒子容易附着另外容易凝集的部分积极地产生搅拌、流动，树脂粒子被积极地冲跑。特别
地，在上述的本发明的实施方式中，涂料盘1的内部的涂料液l的总量供给在10秒钟到20秒钟左右替换的量的涂料液l，因此与产生上述的底面流fb、上滚流fu相结合，在涂料盘1的整个内部普遍产生平均“在涂料盘1内的涂料液l的流动距离lp1米/10秒钟以上且20秒钟以下”的流速。
45.因此，能够避免或抑制涂料液l、分散或者溶解在其中的树脂粒子的停留、停留部位的不均，伴随于此，能够防止或抑制树脂粒子向涂料盘1的内表面的附着、堆积、凝集、沉降，并且能够实现浓度的均匀化。此外，与供给至涂料盘1的涂料液l的量相当的量的涂料液l被从设置在隔着拾取辊12与供给口8相反的一侧的溢流堤6排出。另外，供给至涂料盘1的涂料液l在预备箱19、供给箱22中预先已被调整浓度、树脂粒子的分散状态。
46.拾取辊124使其下侧部分浸渍于如上述那样已将树脂粒子的分散状态均匀化另外将浓度均匀化的涂料液l并旋转，因此树脂粒子的分散状态、浓度被均匀化了的涂料液l附着在拾取辊12的外周面而被捞起。然后，从拾取辊12向涂布辊13交接涂料液l，并且使涂料液l从涂布辊13附着在带状的金属板15，进行该金属板15的涂装。这样一来，将要附着在金属板15的涂料液l如上述那样已使树脂粒子均匀地分散、将浓度均匀化，因此能够进行没有树脂粒子的凝集物等异物的涂装即没有缺陷的涂装。另外，在涂料盘1的内部持续产生上述涂料液l的流动，因此即使长时间运行也能够防止或抑制树脂粒子的凝集、沉降、树脂粒子向涂料盘1的内表面的附着、堆积。因此，能够长时间持续稳定的涂装，伴随于此，能够提高涂装设备的运行率，进而能够削减维护所需要的工时、经费。此外，未从拾取辊12交接至涂布辊13而残存在拾取辊12的涂料液l被刮板16从拾取辊12的外周面刮落。
47.接着，示出为了确认本发明的实施方式所涉及的涂装方法及涂装装置的效果而进行的实施例1、和比较例1至比较例5。
48.(实施例1)
49.使用图1所示的结构的涂装装置进行金属板15的涂装。此外，使用空气驱动式的隔膜泵作为泵2。作为涂料液l，使用了使平均粒子径为10nm以上1000nm以下的树脂粒子分散在溶剂中而成的聚酯类的树脂涂料中的原料制造商的目录值为固体成分25％、粘度35mpa
·
s、ti值2.0的具有触变性的分散涂料。该涂料液l具有如下特性：若从已充分搅拌的状态停止搅拌并静置，则粘度迅速上升并且溶剂与树脂粒子分离，产生树脂粒子的凝集物。此外，使上述涂料液l的搅拌条件变化了的情况下的涂料液l的粘度变化如表1中所示。涂料液l的粘度是液面下30mm处的粘度，通过振动粘度计测定。另外，通过目视来确认涂料液l中的凝集物的有无。
50.[表1]
[0051]
表1
[0052] 0分钟1分钟3分钟5分钟10分钟粘度(mpa
·
s)40100112120120
[0053]
表1的0分钟时的粘度是利用搅拌机(分别未图示)高速搅拌已填充在箱的涂料液l并正被以该高速搅拌的状态下的涂料液l的粘度。如表1所示，可看到：0分钟时的粘度与目录值几乎相同。另外，由于涂料液l正被高速搅拌，因而在箱内看不到树脂粒子的凝集物。
[0054]
表1的1分钟时的粘度是将涂料液l的搅拌速度从高速变更为低速起经过1分钟后的粘度，是100mpa
·
s。另外，可看到：在将搅拌速度从高速变更为低速起1分钟以内，树脂粒
子分离且产生凝集物，该凝集物沉淀。并且，可看到：在液面产生膜状的凝集物。可看到：在表1的3分钟、5分钟、10分钟，伴随时间的经过，粘度逐渐增大，但通过持续低速下的搅拌，在5分钟以后，粘度几乎恒定。
[0055]
然后，向图1所示的涂装装置的涂料盘1供给具有上述特性的涂料液l，并且使涂料液l的供给量即泵2的喷射量变化，通过目视对上滚流fu引起的液面fl的晃动、上顶的有无、涂料盘1中的涂料液l的滞留的有无即涂料液l的淤积的有无、凝集物的有无、已附着在涂料盘1的内表面的树脂粒子的厚度的变化、金属板15的涂装品相等进行了评价。在实施例1中，使供给口8位于图1所示的涂料盘1的液面fl下，并且以160l/min对于涂料盘1供给涂料液l。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量为1个，替换涂料盘1中的涂料液l的总量的置换时间为15.17秒钟。
[0056]
(比较例1)
[0057]
除以80l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例1同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例1同样为1个，置换时间为30.33秒钟。
[0058]
(比较例2)
[0059]
除以120l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例1同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例1同样为1个，置换时间为20.22秒钟。
[0060]
(比较例3)
[0061]
除以200l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例1同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例1同样为1个，置换时间为12.13秒钟。
[0062]
(比较例4)
[0063]
除以240l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例1同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例1同样为1个，置换时间为10.11秒钟。
[0064]
(比较例5)
[0065]
除以280l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例1同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例1同样为1个，置换时间为8.67秒钟。
[0066]
(综合评价)
[0067]
将对实施例1、比较例1至比较例5的评价结果汇总记载在表2。此外，在表中“有”的记载表示存在上滚流fu引起的液面fl的晃动、上顶、在涂料盘1中存在涂料液l的滞留、存在凝集物、已附着在涂料盘1的内表面的树脂粒子的厚度变化即增大等。在表中“无”的记载表示不存在上滚流引起的液面fl的晃动、上顶、在涂料盘1中不存在涂料液l的滞留、不存在凝集物、已附着在涂料盘1的内表面的树脂粒子的厚度未变化等。表中的
“○”
符号表示关于涂装品相的评价结果良好，
“×”
符号表示关于涂装品相的评价结果差，
“△”
符号表示关于涂装品相的评价结果稍差，在
“○”
与
“×”
之间。
[0068]
[表2]
[0069]
表2
[0070][0071]
如表2所示，在实施例1、比较例1至比较例5中，，在开始实验起经过6小时后，未看到涂料盘1内的涂料液l的淤积。这被认为是因为：由于在实施例1以及比较例1至比较例5中使用的涂料盘1的剖面形状如图1所示形成为所谓的杯状，所以若从一方上端缘5侧供给涂料液l，则朝向溢流堤6全体形成几乎一个方向的涂料流。
[0072]
在比较例1中，未看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。这被认为是因为：在比较例1中，与实施例1以及比较例2至比较例5相比，由于置换时间最长即泵2的喷射力(动压)最小，所以在涂料盘1内的涂料液l的流速较低，由此难以产生上述的上滚流fu。另外，在开始实验起经过6小时后，与实验开始时相比，可看到已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度增大、在溢流堤6侧的液面fl产生由涂料液l的变质或树脂粒子的凝集引起的凝集物(浮游物)、以及由该凝集物附着在金属板15引起的涂装品相的降低等。这些被认为是因为：在比较例1中，与实施例1以及比较例2至比较例5相比，由从供给口8喷射或者喷出的涂料液l引起的在涂料盘1内的涂料液l的搅拌小或者弱。它们的结果是，将比较例1整体的评价结果为
“×”
。
[0073]
在比较例2中，未看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。这被认为是因为：与比较例1同样，由于泵2的喷射力小而导致在涂料盘1内的涂料液l的流速低，由此难以产生上述的上滚流fu。然而，在开始实验起经过6个小时后，未看到已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大、溢流堤6侧的液面fl处的凝集物的发生等。这被认为是因为：虽然泵2的喷射力小，但与比较例1的泵2的喷射力相比增大了，从而涂料盘1内的涂料液l与比较例1相比更被搅拌了。另外，从开始实验起经过6小时后的金属板15的涂装品相良好，因此比较例2整体的评价结果为
“○”
。
[0074]
在实施例1中，可看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。即，这被认为是因为：由于泵2的喷射力大而导致在涂料盘1内的涂料液l的流速变高，由此产生上述上滚流fu。另外，这表示在涂料盘1内的涂料液l的搅拌与比较例1、2相比更大或者更强。因此，即使在开始实验起经过6小时后，与实验开始时相比，未看到已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大、溢流堤6侧的液面fl处的凝集物的产生等。因此，金属板15的涂装品相良好，实施例1整体的评价结果为
“○”
。
[0075]
关于比较例3的各评价项目的评价结果与关于实施例1的各评价项目的评价结果同样。因此，金属板15的涂装品相良好，比较例3整体的评价结果为
“○”
。
[0076]
关于比较例4的各评价项目的评价结果与关于实施例以及比较例3的各评价项目的评价结果同样。然而，在比较例4中，泵2的喷射力与比较例3相比增大，所以可看到由从供给口8喷射或者喷出的涂料液l碰撞涂料盘1的底面4并反弹引起的涂料液l向涂料盘1之外的飞散。另外，可看到由从溢流堤6向回收盘17强势排出涂料液l引起的涂料液l向回收盘17的外侧的飞散。因此，金属板15的涂装品相良好，但比较例4整体的评价结果为
“△”
。
[0077]
关于比较例5的各评价项目的评价结果与关于实施例1以及比较例4的各评价项目的评价结果同样。然而，在比较例5中，可看到由从供给口8喷射或者喷出的涂料液l碰撞涂料盘1的底面4并反弹引起的涂料液l向涂料盘1之外的飞散、以及由从溢流堤6向回收盘17强势排出涂料液l引起的涂料液l向回收盘17的外侧的飞散与比较例4相比激烈。因此，虽然金属板15的涂装品相良好，但涂料液l的供给量过度，比较例5整体的评价结果为
“×”
。
[0078]
接着，代替图1所示的圆弧底槽形的涂料盘1而使用平底槽形的涂料盘1来示出为了确认本发明的实施方式所涉及的涂装方法及涂装装置的效果而进行的实施例2和比较例6至比较例12。
[0079]
(实施例2)
[0080]
图5是示意性地表示实施例2中的涂料盘1的立体图。在图5所示的例子中，涂料盘1形成平底槽状或者有底的方筒状，其剖面形状几乎呈矩形。对该涂料盘1供给涂料液l的供给管3与实施例1同样地分支为多个，将供给管3分支为多个的各支管7与实施例1同样地，被配置为在涂料盘1的长度方向上按照预先决定的间隔排列，并且配置为沿着涂料盘1的一方上端缘5侧的底面4。另外，在实施例2中，供给口8在涂料盘1的高度方向上位于比装满在涂料盘1的涂料液l的液面fl与底面4之间的中间位置靠下方。另外，以320l/min对于涂料盘1供给涂料液l。此外，安装在涂料盘1的振子11的数量为1个，置换时间为13.64秒钟。
[0081]
(比较例6)
[0082]
除以200l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样为1个，置换时间为21.83秒钟。
[0083]
(比较例7)
[0084]
除以240l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样地1个，置换时间为18.19秒钟。
[0085]
(比较例8)
[0086]
除以280l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样地1个，置换时间为15.59秒钟。
[0087]
(比较例9)
[0088]
除以360l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样为1个，置换时间为12.13秒钟。
[0089]
(比较例10)
[0090]
除以400l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述
评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样为1个，置换时间为10.91秒钟。
[0091]
(比较例11)
[0092]
除以440l/min对于涂料盘1供给涂料液l以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。此外，设置在涂料盘1的振子11的数量与实施例2同样为1个，置换时间为9.92秒钟。
[0093]
(比较例12)
[0094]
除从涂料盘1取下了振子11以外，与实施例2同样地通过目视对上述评价项目进行了评价。
[0095]
(综合评价)
[0096]
将对实施例2、比较例6到比较例12的评价结果汇总记载在表3。此外，在表中“有”的记载表示存在由上滚流fu引起的液面fl的晃动、上顶、在涂料盘1中存在涂料液l的滞留、存在凝集物、已附着在涂料盘1的内表面的树脂粒子的厚度变化即增大等。在表中“无”的记载表示不存在由上滚流fu引起的液面fl的晃动、上顶、在涂料盘1不存在涂料的滞留，不存在凝集物、已附着在涂料盘1的内表面的树脂粒子的厚度未变化等。表中的
“○”
符号表示关于涂装品相的评价结果良好，
“×”
符号表示关于涂装品相的评价结果差，
“△”
符号表示关于涂装品相的评价结果稍差，在
“○”
与
“×”
之间。
[0097]
[表3]
[0098]
表3
[0099][0100]
在实施例2中，可看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。这被认为是因为：因泵2的喷射力(动压)而产生有上述上滚流fu。另外，在开始实验起经过6小时后，未看到在涂料盘1内的涂料液l的淤积、已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大、溢流堤6侧的液面fl处的凝集物的发生等。被认为是因为：因泵2的喷射力具体而言是上述的底面流fb、上滚流fu等而充分地进行了在涂料盘1内的涂料液l的搅拌。因此，金属板15的涂装品相
良好，实施例2整体的评价结果为
“○”
。
[0101]
在比较例6中，未看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。这被认为是因为：在比较例6中，由于置换时间在实施例2与比较例6至比较例12中最长，即泵2的喷射力小，所以难以产生上述上滚流fu。另外，在开始实验起经过6小时后，可看到在涂料盘1内的涂料液l的淤积、由涂料液l的变质、树脂粒子的凝集引起的凝集物(浮游物)的产生、以及已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大等。这被认为是因为：由泵2的喷射力引起的在涂料盘1内的搅拌小或者弱。而且，在开始实验起经过4小时后，可看到由上述凝集物附着在金属板15引起的涂装品相的降低。因此，比较例6整体的评价结果为
“×”
。
[0102]
在比较例7中也未看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。这被认为是因为：在比较例7中也与比较例6同样地，泵2的喷射力小，因而难以产生上述上滚流fu。另外，在开始实验起经过6小时后，虽然未看到在涂料盘1内的涂料液l的淤积，但可看到由涂料液l的变质、树脂粒子的凝集引起的凝集物(浮游物)的发生、以及已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大等。这被认为与比较例6同样地，是因为由泵2的喷射力引起的在涂料盘1内的搅拌小或者弱。而且，在开始实验起经过6小时后，可看到由上述凝集物附着在金属板15引起的涂装品相的降低。因此，比较例6整体的评价结果为
“△”
。
[0103]
在比较例8中，与实施例2同样地可看到溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶。即，被认为因泵2的喷射力而产生有上滚流fu。另外，在开始实验起经过6小时后也未看到在涂料盘1内的涂料液l的淤积、由涂料液l的变质、树脂粒子的凝集导致的凝集物(浮游物)的发生、以及已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大等。这被认为是因为：因泵2的喷射力而充分地进行了在涂料盘1内的搅拌。而且，在开始实验起经过6小时后，未看到由上述凝集物附着在金属板15引起的涂装品相的降低。因此，比较例8整体的评价结果为
“○”
。
[0104]
关于比较例9的各评价项目的评价结果与关于实施例2的各评价项目的评价结果同样。因此，金属板15的涂装品相良好，比较例9整体的评价结果为
“○”
。
[0105]
关于比较例10的各评价项目的评价结果与关于实施例2以及比较例9的各评价项目的评价结果同样。然而，在比较例10中，泵2的喷射力与比较例9相比增大，所以可看到由从供给口8喷射或者喷出的涂料液l碰撞涂料盘1的底面4并反弹引起的涂料液l向涂料盘1之外的飞散。另外，可看到由从溢流堤6向回收盘17强势排出涂料液l引起的涂料液l向回收盘17的外侧的飞散。因此，金属板15的涂装品相良好，但比较例10整体的评价结果为
“△”
。
[0106]
关于比较例11的各评价项目的评价结果与关于实施例2及比较例9以及比较例10的各评价项目的评价结果同样。然而，在比较例11中，可看到由从供给口8喷射或者喷出的涂料液l碰撞涂料盘1的底面4并反弹引起的涂料液l向涂料盘1之外的飞散、以及由从溢流堤6向回收盘17强势排出涂料液l引起的涂料液l向回收盘17的外侧的飞散与比较例10相比激烈。因此，虽然金属板15的涂装品相良好，但涂料液l的供给量过度，比较例11的整体的评价结果为
“×”
。
[0107]
在比较例12中，与实施例2同样地可看到由上滚流fu引起的溢流堤6侧的液面fl的晃动、上顶，但由于没有振子11，所以在开始实验起经过6小时后，可看到已附着在涂料盘1的内表面4、9、10的树脂粒子的厚度的增大。另外，在开始实验起经过4小时后，可看到由上述凝集物附着在金属板15引起的涂装品相的降低。因此，比较例12整体的评价结果为
“×”
。
[0108]
根据以上评价结果，无论涂料盘1的形状如何，泵2的喷射力越小，则在涂料盘1内的涂料液l的搅拌越小或者越弱，另外难以产生底面流fb、上滚流fu。其结果是，伴随时间的经过，在内表面4、9、10附近等涂料液l的流容易停留的部位，树脂粒子分离并产生凝集物。而且，这些粘度高的涂料液l、树脂粒子的凝集物不被排出而积存在涂料盘1内。即，成为仅装满在涂料盘1的涂料液l的所谓的上清液被置换的状态，即仅产生表面流的状态。另一方面，若以置换时间为10秒钟以上且20秒钟以下的方式向涂料盘1供给涂料液l，则因泵2的喷射力而充分搅拌涂料盘1内的涂料液l。即、产生上述底面流fb、上滚流fu。因此，在涂料盘1内难以产生停留部，能够将形成涂料浴的涂料液l的整体维持为持续的流动状态，由此能够防止或抑制由涂料液l的变质、树脂粒子的凝集引起的凝集物的产生。因此，能够长时间稳定运行本发明的实施方式中的涂装方法及涂装装置，并且能够长期良好地维持金属板15的涂装的品质。另外，能够减少维护的频度。
[0109]
这里，对使供给口在涂装装置的高度方向上的位置变化了的情况下的在涂料盘1内的涂料流进行说明。图6是表示在实施例2的涂料盘1中使供给口8在涂装装置的高度方向上的位置变化了的情况下的在涂料盘1内的涂料液l的流速分布的模拟结果的附图替用照片，其中，图6的(a)示出供给口8位于液面fl的上方的情况下的涂料液l的流速分布的模拟结果，图6的(b)示出供给口8位于距液面fl向下25mm的情况下的涂料液l的流速分布的模拟结果，图6的(c)示出供给口8位于距液面fl向下50mm的情况下的涂料液l的流速分布的模拟结果，图6的(d)示出供给口8位于距液面fl向下75mm的情况下的涂料液l的流速分布的模拟结果。
[0110]
如图6的(a)所示，若供给口8位于液面fl的上方，则从供给口8喷射或喷出的涂料液l拍打液面fl，因此产生涂料液l的飞散。另外，从供给口8喷射或喷出的涂料液l碰撞液面fl而导致其动能减小并流入至涂料浴内，并且还因涂料盘1内的涂料液l的粘性阻力而导致其动能减小。它们的结果是，虽然从供给口8喷射或喷出的涂料液l碰撞底面4而产生沿着底面4流动的底面流fb，但如图6的(a)所示，难以遍及涂料盘1内的底面4的整体地产生该底面流fb。底面流fb不到达溢流堤6侧的底面9，因此不产生上述上滚流fu。
[0111]
与此相对地，如图6的(b)所示，若使供给口8位于距液面fl向下25mm的位置，则从供给口8喷射或喷出的涂料液l不激烈地碰撞液面fl，因此以几乎保持了动能的状态流入至涂料浴内，另外，碰撞底面4而产生底面流fb。因此，与图6的(a)相比，产生高流速的底面流fb，该底面流fb以几乎维持了高流速的状态碰撞溢流堤6侧的底面9。其结果是，产生朝向溢流堤6使涂料液l上升的上滚流fu。换言之，涂料盘1内的涂料液l被上述底面流fb以及上滚流fu强烈地搅拌。如图6的(c)、(d)所示，供给口8在高度方向上的位置距液面fl越深，则这样的底面流fb以及上滚流fu的流速越高。这被认为是因为：供给口8处于涂料浴的越深的位置，则从供给口8喷射或喷出的涂料液l越难以受到在涂料盘1内的涂料液l的粘性阻力，以保持了动能的状态碰撞底面4。因此，优选供给口8位于液面fl下，更加优选位于在高度方向上底面4与液面fl的中间位置、或优选为比该中间位置更深的部位。这样一来，能够在涂料盘1内产生高流速的底面流fb以及上滚流fu来维持为使涂料盘1内的涂料液l的整体流动的状态或被搅拌的状态。另外，优选为将供给口8与底面4所形成的角度设定为钝角。这是为了使从供给口8喷射或喷出的涂料高效地产生为沿着底面4的流。
[0112]
此外，本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的实施方式所涉及的涂装方法
及涂装装置中，如图7所示，也可以在支管7的前端部安装喷嘴24。而且，将这些喷嘴24配置为在涂料盘1的长度方向上按照预先决定的间隔排列，并且配置为沿着涂料盘1的一方上端缘5侧。另外，使喷嘴24的前端部位于装满在涂料盘1的涂料液l的液面fl下。其他结构与图1所示的结构同样，因此对与图1所示的结构同样的结构标注与图1同样的附图标记并省略其说明。
[0113]
即使是图7所示的结构，也能够通过从喷嘴24喷射或喷出的涂料液l来遍及涂料盘1的长度方向上的全长地形成几乎恒定方向的涂料流。另外，通过喷嘴24将在供给管3流动的涂料液l节流喷射或喷出，因而能够增大向涂料盘1内供给的涂料液l的流速。由此，与上述各实施方式相比，能够增大底面流fb以及上滚流fu的各流速。因此，即使是图7所示的结构，也能够获得与上述各实施方式同样的作用/效果。并且，在本发明中，还能够在涂料液中设置产生比装满在涂料盘1的涂料液l的表面流高速的底面流fb的其他喷嘴(供给口)。