高纯度柱层析硅胶制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制备设备技术领域，尤其涉及高纯度柱层析硅胶制备装置。


背景技术：

2.硅胶层析法的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离，是物质分离的重要途径之一，柱层析硅胶可用于中草药有效成分的分离提纯、高纯物质制备、石油制品的精制和有机物质的脱水精制；
3.而现有的硅胶制备装置在对硅胶制备过程中的搅拌效果较差，使得硅胶混合性较低，从而会降低柱层析硅胶制备的纯度，而纯度较低的柱层析硅胶在对物质进行分离时会出现分离效率较差、分离的能耗高等问题，因而我们需要设计一款高纯度柱层析硅胶制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中制备过程搅拌效果较差的缺点，而提出的高纯度柱层析硅胶制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高纯度柱层析硅胶制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有多个支撑柱，所述搅拌箱的一端侧壁插设有进料管，所述搅拌箱的另一端侧壁贯穿插设有出料管，所述搅拌箱底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿搅拌箱的内底部并焊接有转轴，所述转轴与搅拌箱的内顶部通过轴承转动连接，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌块，每个所述搅拌块内部均设置有伸缩装置，两个所述搅拌块通过连接装置连接。
7.优选地，所述伸缩装置包括开设于搅拌块侧壁的滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑动腔的内壁通过连接弹簧连接。
8.优选地，所述滑块贯穿至搅拌块的外部，所述滑块与搅拌块密封连接，所述滑块的侧壁固定有弧形推块，所述弧形推块的侧壁固定有形变层。
9.优选地，所述形变层采用橡胶材料制成，所述电机为5ik90a-cf型号。
10.优选地，所述连接装置包括于两个搅拌块共同通过轴承转动连接的连接杆，所述连接杆的轴向侧壁固定有多个转板和水平板。
11.优选地，所述转板位于水平板的下方，所述转板呈扇叶状。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置伸缩装置，能够实现对弧形推块的最大搅拌区域的移动，能够有效增加搅拌装置适用性的同时也能够使得搅拌效果更好，同时可根据电机转速大小，实现对移动距离的控制，通过设置橡胶材料制成的形变层，能够便于在电机高速转动下对搅拌箱内壁附着物的清理，实现对搅拌箱内壁的快速清洗，方便后续使用；
14.2、本装置中，通过设置连接杆，使得两个搅拌块连接，能够保证搅拌块的稳定旋转，而搅拌块旋转过程中，会带动呈扇叶状的转板缓慢旋转，从而能够实现水平板绕连接杆
转动，从而能够使得搅拌效果更好，使得硅胶制备更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高纯度柱层析硅胶制备装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高纯度柱层析硅胶制备装置的俯视图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.图中：1搅拌箱、2支撑柱、3进料管、4出料管、5电机、6转轴、7搅拌块、8滑动腔、9滑块、10连接弹簧、11弧形推块、12形变层、13连接杆、14转板、15水平板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，高纯度柱层析硅胶制备装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定有多个支撑柱2，搅拌箱1的一端侧壁插设有进料管3，搅拌箱1的另一端侧壁贯穿插设有出料管4，搅拌箱1底部焊接有电机5，电机5的主轴贯穿搅拌箱1的内底部并焊接有转轴6，转轴6与搅拌箱1的内顶部通过轴承转动连接，转轴6的周向侧壁固定有多个搅拌块7，每个搅拌块7内部均设置有伸缩装置，两个搅拌块7通过连接装置连接。
21.伸缩装置包括开设于搅拌块7侧壁的滑动腔8，滑动腔8内壁滑动连接有滑块9，滑块9与滑动腔8的内壁通过连接弹簧10连接；滑块9贯穿至搅拌块7的外部，滑块9与搅拌块7密封连接，滑块9的侧壁固定有弧形推块11，弧形推块11的侧壁固定有形变层12；形变层12采用橡胶材料制成，电机5为5ik90a-cf型号，电机5为现有技术，再此不作过多阐述，通过设置伸缩装置，能够在转轴6转动过程中，能够实现弧形推块11的移动，从而能够增大搅拌区域，使得搅拌效果更好，而且能够根据电机5旋转的转速，能够实现形变层12与搅拌箱1内壁贴合的紧密性进行控制，从而能够在对搅拌箱1内部进行清洗进行控制，能够使得对附着于搅拌箱1内壁的硅胶颗粒清洗更加彻底，使得清洗效果更好而且较为方便。
22.连接装置包括于两个搅拌块7共同通过轴承转动连接的连接杆13，连接杆13的轴向侧壁固定有多个转板14和水平板15；转板14位于水平板15的下方，转板14呈扇叶状，通过设置连接装置，能够保证搅拌块7稳定的同时，也能够实现对竖直方向的搅拌，能够使得搅拌箱1内部的搅拌效果更好，搅拌更加均匀，纯度更高。
23.本实用新型中，在对硅胶进行制备过程中，通过进料管3，将硅胶通入至搅拌箱1内部，先将出料管4封闭，待搅拌箱1内部的硅胶添加完成后，停止进料管3的加料，再将进料管3封闭，然后再通过启动电机5，使得电机5主轴旋转，从而能够带动转轴6旋转，从而能够带动多个搅拌块7转动，进而能够实现对搅拌箱1内部的硅胶进行搅拌，而搅拌块7绕转轴6转动过程中，会使得滑块9和弧形推块11在离心力的作用下向搅拌箱1内壁处移动，从而能够实现搅拌块7搅拌区域大小改变，从而能够增加搅拌箱1的适应性；
24.而在搅拌块7转动过程中，会带动连接杆13绕转轴6旋转，从而能够实现对两个搅拌块7之间部分进行搅拌，能够使得搅拌效果更好，而连接杆13的轴向侧壁固定有呈扇叶状的转板14，能够在连接杆13绕转轴6转动过程中，实现连接杆13自身的缓慢转动，从而能够
带动水平板15绕连接杆13旋转，进而能够使得水平板15对两个搅拌块7之间部分进行充分搅拌，利用多个搅拌块7和连接装置，能够实现对搅拌箱1内部的硅胶进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，更加均匀，纯度更高，待搅拌完成后，通过打开出料管4，使得搅拌完成后的高纯度的硅胶能够沿着出料管4排出，进行定量收集打包；
25.而需要对搅拌箱1内部进行清洗时，通过向进料管3内部注入清水，通过启动电机5，使得电机5主轴高速旋转，直至形变层12与搅拌箱1内壁紧密贴合，此时形变层12与搅拌箱1的内壁摩擦力较大，能够在转动过程中，实现对搅拌箱1内壁处的附着物进行刮除，能够快速实现对搅拌箱1内壁的清洗，方便下次使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高纯度柱层析硅胶制备装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部固定有多个支撑柱(2)，所述搅拌箱(1)的一端侧壁插设有进料管(3)，所述搅拌箱(1)的另一端侧壁贯穿插设有出料管(4)，所述搅拌箱(1)底部焊接有电机(5)，所述电机(5)的主轴贯穿搅拌箱(1)的内底部并焊接有转轴(6)，所述转轴(6)与搅拌箱(1)的内顶部通过轴承转动连接，所述转轴(6)的周向侧壁固定有多个搅拌块(7)，每个所述搅拌块(7)内部均设置有伸缩装置，两个所述搅拌块(7)通过连接装置连接。2.根据权利要求1所述的高纯度柱层析硅胶制备装置，其特征在于，所述伸缩装置包括开设于搅拌块(7)侧壁的滑动腔(8)，所述滑动腔(8)内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑动腔(8)的内壁通过连接弹簧(10)连接。3.根据权利要求2所述的高纯度柱层析硅胶制备装置，其特征在于，所述滑块(9)贯穿至搅拌块(7)的外部，所述滑块(9)与搅拌块(7)密封连接，所述滑块(9)的侧壁固定有弧形推块(11)，所述弧形推块(11)的侧壁固定有形变层(12)。4.根据权利要求3所述的高纯度柱层析硅胶制备装置，其特征在于，所述形变层(12)采用橡胶材料制成，所述电机(5)为5ik90a-cf型号。5.根据权利要求1所述的高纯度柱层析硅胶制备装置，其特征在于，所述连接装置包括于两个搅拌块(7)共同通过轴承转动连接的连接杆(13)，所述连接杆(13)的轴向侧壁固定有多个转板(14)和水平板(15)。6.根据权利要求5所述的高纯度柱层析硅胶制备装置，其特征在于，所述转板(14)位于水平板(15)的下方，所述转板(14)呈扇叶状。

技术总结
本实用新型公开了高纯度柱层析硅胶制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有多个支撑柱，所述搅拌箱的一端侧壁插设有进料管，所述搅拌箱的另一端侧壁贯穿插设有出料管，所述搅拌箱底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿搅拌箱的内底部并焊接有转轴，所述转轴与搅拌箱的内顶部通过轴承转动连接，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌块。通过伸缩装置，能够实现对弧形推块的最大搅拌区域的移动，能够有效增加搅拌装置适用性的同时也能够使得搅拌效果更好，同时可根据电机转速大小，实现对移动距离的控制，通过设置橡胶材料制成的形变层，能够便于在电机高速转动下对搅拌箱内壁附着物的清理，实现对搅拌箱内壁的快速清洗，方便后续使用。方便后续使用。方便后续使用。


技术研发人员：王仁德
受保护的技术使用者：威海市明珠硅胶有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/2/22