一种填料式烟气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种填料式烟气过滤器，属于化工技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着人们环保意识的增强，工业产生的废气直接排放会对大气产生不可逆的破坏，因此工业废气需要统一进行处理，在进行统一处理前需要脱离废气中的颗粒物及水蒸气。公开号cn106076049a，名称为旋转翼型蓄热式有机废气净化装置的中国专利，其包括进气管、过滤器、增压风机一、水洗槽、干燥器、增压风机二、旋转翼型蓄热式燃烧器和排空塔，所述过滤器上设有进气管，所述过滤器和水洗槽之间设有增压风机一，所述水洗槽和增压风机二之间设有干燥器，所述干燥器和旋转翼型蓄热式燃烧器之间设有增压风机二，所述增压风机二和排空塔之间设有旋转翼型蓄热式燃烧器；公开号cn208642191u，名称为一种干湿过滤装置的中国专利，包括干式过滤器，还包括设置于干式过滤器的一端且用于去除工业废气中的粉尘的喷淋塔；所述喷淋塔的顶部设置有排气口，所述喷淋塔靠近地面的一侧设置有进气口，所述喷淋塔靠近排气口的一侧还设置有喷淋装置，所述喷淋塔靠近地面的一侧还设置有排水口；上述方案中的喷淋使车间尾气经过水膜喷淋后烟气中含水量增加打湿原有过滤材料，造成过滤器堵塞无法工作。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有技术的弊端，提供一种有效的阻拦烟气中颗粒物及水分且便于清洗和更换的填料式烟气过滤器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型包括过滤器箱体、从下到上设置在过滤器箱体内且相连通的第一层过滤腔体、第二层过滤腔体和第三层过滤腔体，在第二层过滤腔体内设置填料；
6.在所述过滤器箱体侧壁设置与第一层过滤腔体连通的进气孔，在过滤器箱体顶部设置与第三层过滤腔体连通的出气孔。
7.在过滤器箱体内竖向设置挡板，所述挡板位于进气孔侧；在挡板底端远离进气孔侧水平固定安装筛板网，所述第一层过滤腔体设置在筛板网下方及挡板与进气孔相邻侧的空间。
8.本实用新型填料设置在筛板网上，在过滤器箱体顶壁与筛板网之间固定安装滤芯，所述第二层过滤腔体为筛板网与滤芯之间的空间；所述第三层过滤腔体设置在滤芯与过滤器箱体顶壁之间。
9.本实用新型所述滤芯为不锈钢网滤芯；不锈钢网滤芯的目数为20-25目，厚度为20
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25cm。
10.本实用新型所述填料为陶瓷环填料，厚度为20-30cm。
11.本实用新型在过滤器箱体底部设置与第三层过滤腔体连通的排污管道，在所述排污管道上设置手动球阀。
12.本实用新型在过滤器箱体下部外侧设置用于清理和更换填料的方形快开人孔。
13.本实用新型在滤器箱体内壁和挡板侧壁之间安装支撑板，所述滤芯可拆卸的固定安装在支撑板中部的空间内。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用陶瓷环填料和不锈钢网滤芯双重过滤，通过第一层过滤腔体、第二层过滤腔体和第三层过滤腔体将高温潮湿烟气中的颗粒物及部分水蒸气分离，使干净无污染的气体排出，达到蓄热室进气标准，过滤器箱体四周均设有方形快开人孔，陶瓷环填料和不锈钢网滤芯拆卸简单，维护方便，生产成本低。
附图说明
15.附图1为本实用新型结构示意图；
16.附图2为本实用新型筛板网结构示意图；
17.附图3为本实用新型滤芯安装结构示意图；
18.附图4为本实用新型填料结构示意图。
19.在附图中：1、出气孔；2、过滤器箱体；3、滤芯；4、填料；5筛板网；6、手动球阀；7、排污管道；8、挡板；9、进气孔；10、方形快开人孔、11支撑板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例一：
22.如附图1所示，本实用新型包括过滤器箱体2、从下到上设置在过滤器箱体2内且相连通的第一层过滤腔体、第二层过滤腔体和第三层过滤腔体，在第二层过滤腔体内设置填料4；在所述过滤器箱体2侧壁设置与第一层过滤腔体连通的进气孔9，在过滤器箱体2顶部设置与第三层过滤腔体连通的出气孔1。进气孔9和出气孔1均可通过法兰和外界相连。
23.如附图1、2所示，本实用新型在过滤器箱体2内竖向设置挡板8，所述挡板8位于进气孔9侧，所述挡板8顶端与过滤器箱体2内顶壁固定，挡板8底端与过滤器箱体2内底壁有距离，在挡板8底端远离进气孔9侧水平固定安装筛板网5，筛板网5与过滤器箱体2 内壁可拆卸连接，所述第一层过滤腔体设置在筛板网5下方及挡板8与进气孔9相邻侧的空间。第一层过滤腔体通过筛板网5与第二层过滤腔体连通，在第一层过滤腔体内通过挡板8 阻拦使烟气从过筛板网5下方进入第二层过滤腔体。
24.如附图1、2、3所示，本实用新型在填料4设置在筛板网5上方，在过滤器箱体2 顶壁与筛板网5之间固定安装滤芯3，所述第二层过滤腔体为筛板网5与滤芯3之间的空间；所述第三层过滤腔体设置在滤芯3与过滤器箱体2顶壁之间；所述填料4为陶瓷环填料，其填充的高度为20-30cm，陶瓷环填料用于阻挡烟气中的水蒸气及颗粒物，筛板网5用支撑陶瓷环填料，防止其掉落入第一层过滤腔体并使烟气通过。所述滤芯3为不锈钢网滤芯，不锈钢网滤芯的目数为20-25目，厚度为20-25cm。滤芯3通过支撑板11与挡板8侧壁和过滤器箱体2内壁拆卸固定连接，方便拆卸清洗及更换，滤芯3再次阻挡烟气中的水蒸气及剩余颗粒物。
25.实施例二：
26.如附图1所示，本实施例是在实施例一基础上的进一步改进，本实用新型在过滤器箱体2底部设置与第一层过滤腔体连通的排污管道7，在所述排污管道7上设置手动球阀6，
定期开启排污。
27.实施例三：
28.如附图1所示，本实施例是在实施例一和实施例二基础上的进一步改进，本实用新型在过滤器箱体2下部外侧设置用于清理和更换填料的方形快开人孔10。
29.上述所述施例的整体工作过程：将本实用新型填料式烟气过滤器的进气孔9与连接至尾气管道的出气口连接，进气孔9通过尾气管道的出气口进气，烟气通过进气孔9进入过滤器箱体2的第一层过滤腔体，烟气先经由挡板8阻拦向下通过筛板网5和陶瓷环填料进入第二层过滤腔体，陶瓷环填料阻拦大部分的颗粒物及水蒸气，然后经陶瓷环填料过滤的烟气通过不锈钢过滤网过滤剩余颗粒物及水蒸气后进入第三层过滤腔体，过滤后的烟气直接由出气孔1排入rto系统，如此循环往复；在工作中定期手动打开手动球阀6进行排污；每月停车检修时打开方形快开人孔10对填料4和进行清洗并拆卸、冲洗，清洗完成后安装滤芯 3和填料4，关闭方形快开人孔10，以待开车使用。
30.本实用新型采用陶瓷环填料和不锈钢网滤芯双重过滤，通过第一层过滤腔体、第二层过滤腔体和第三层过滤腔体将高温潮湿烟气中的颗粒物及部分水蒸气分离，使干净无污染的气体排出，达到蓄热室进气标准，过滤器箱体2四周均设有方形快开人孔，陶瓷环填料和不锈钢网滤芯拆卸简单，维护方便，生产成本低。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
32.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备进行大规模使用。