一种旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种旋风分离器。


背景技术：

2.目前，在煤化工领域内，煤热解装置中由于煤热解后的油气温度较高，油气中伴随着煤焦油、煤尘、焦粉、水蒸气及煤焦油和粉尘的混合物等杂质，在普通旋风分离器分离粉尘杂质时，经常遇到油气冷凝物挂壁，粉尘与冷凝后的煤焦油混合挂壁，造成旋风分离器进出口及下部排料口堵塞，影响油气正常导出。
3.中国专利文献cn211563362u公开了一种旋风分离器防堵装置，包括旋风杜康锥，所述旋风杜康锥的下方设置有关风机，且关风机的下方连接设置有干燥床，所述旋风杜康锥内设置有差压变送器，且旋风杜康锥的外壁还设置有振打器。通过设置有差压变送器可以实时检测旋风杜康锥内上下取压口的差值，进而发出警报控制振打器敲打旋风杜康锥。
4.在以上现有技术中，当旋风分离器中的油气冷凝物挂壁时，由于油气冷凝物粘性较强，因此当振打器敲打旋风杜康锥后，油气冷凝物仍有可能粘附在旋风杜康锥的内壁上，防堵塞效果不佳。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋风分离器防堵装置防堵塞效果不佳的缺陷，从而提供一种旋风分离器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种旋风分离器，包括：
7.旋风分离器本体；
8.加热机构，设置在所述旋风分离器本体外，用于对所述旋风分离器本体加热；
9.振打器，设置在所述旋风分离器本体的外侧，适于振击所述旋风分离器本体的外壁，使粘附在所述旋风分离器本体上的物料脱离。
10.可选地，所述加热机构包括夹套，所述夹套环绕设置在所述旋风分离器本体的外侧并与所述旋风分离器本体之间形成空隙，所述夹套上设有保温介质进口及保温介质出口，保温介质适于通过所述保温介质进口进入所述空隙中并从所述保温介质出口流出。
11.可选地，所述保温介质为烟气，所述保温介质进口靠近所述夹套的底部设置，所述保温介质出口设在所述夹套的顶部。
12.可选地，所述保温介质的温度为350℃-550℃。
13.可选地，所述旋风分离器本体的外壁上固定有防护板，所述振打器包括撞击杆，所述撞击杆适于穿过所述夹套并撞击所述防护板。
14.可选地，所述振打器设置有多个，多个所述振打器沿所述旋风分离器本体的长度方向间隔设置。
15.可选地，所述旋风分离器包括控制系统，所述控制系统与多个所述振打器分别通信连接，所述控制系统用于使多个振打器依次动作。
16.可选地，所述振打器为气动振打器，所述气动振打器包括气缸及所述撞击杆。
17.可选地，所述旋风分离器本体上开设有含尘气体进口、洁净气体出口及粉尘排出口，所述含尘气体进口设在所述旋风分离器本体的侧部并靠近顶部的位置处，所述洁净气体出口设在所述旋风分离器本体的顶部，所述粉尘排出口设在所述旋风分离器本体的底部。
18.可选地，所述旋风分离器本体的底部呈锥形。
19.可选地，所述旋风分离器本体上开设有检查孔，所述检查孔靠近所述旋风分离器本体的底部设置。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的一种旋风分离器，通过在旋风分离器本体外侧设置加热机构，有效保护旋风分离器本体内的油气温度，防止油气冷凝，同时旋风分离器本体外壁设置振打器振打，有效保证旋风分离器本体内壁不挂料，保证旋风的高效除尘，有效防止旋风进出口、排料口堵塞，降低油气的含尘量，提高油气质量。
22.2.本实用新型提供的一种旋风分离器，在旋风分离器本体的外壁上固定防护板，振打器的撞击杆撞击在防护板而非直接撞击在旋风分离器本体的外壁上，防止撞击杆长期对旋风分离器振打对内壁造成损伤。
23.3.本实用新型提供的一种旋风分离器，保温介质进口靠近夹套的底部设置，粉尘排出口设在旋风分离器本体的底部，而保温介质进口处的保温介质温度最高，对粉尘排出口处的粉尘加热效果最好，因此降低了粉尘在粉尘排出口堵塞的几率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的一种旋风分离器的结构示意图；
26.图2为气动振打器的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-旋风分离器本体；
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11-含尘气体进口；
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12-洁净气体出口；
29.13-粉尘排出口；
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14-检查孔；
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2-振打器；
30.21-气缸；
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22-撞击杆；
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3-夹套；
31.31-保温介质进口；
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32-保温介质出口；
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4-防护板。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本实施例提供一种旋风分离器。
37.在一个实施方式中，如图1所示，旋风分离器包括旋风分离器本体1、加热机构及振打器2。其中，加热机构设置在旋风分离器本体1外，用于对旋风分离器本体1加热；振打器2设置在旋风分离器本体1的外侧，适于振击旋风分离器本体1的外壁，使粘附在旋风分离器本体1上的物料脱离。在该实施方式中，通过在旋风分离器本体1外侧设置加热机构，有效保护旋风分离器本体1内的油气温度，防止油气冷凝，同时旋风分离器本体1外壁设置振打器2振打，有效保证旋风分离器本体1内壁不挂料，保证旋风的高效除尘，有效防止旋风进出口、排料口堵塞，降低油气的含尘量，提高油气质量,可以生产出高质量的煤焦油和煤热解解析气体，生产成本低，安全稳定运行，有良好的经济效益。
38.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，加热机构包括夹套3，夹套3环绕设置在旋风分离器本体1的外侧并与旋风分离器本体1之间形成空隙，夹套3上设有保温介质进口31及保温介质出口32，保温介质适于通过保温介质进口31进入空隙中并从保温介质出口32流出。在该实施方式中，在夹套3与旋风分离器本体1间的空隙内通入保温介质，对旋风分离器本体1内的工质进行保温，防止油气冷凝粘附在旋风分离器本体1的内壁上。在一个可替换的实施方式中，加热机构为在旋风分离器本体1的外侧设置的加热片或加热带，适于对旋风分离器本体1进行保温加热。
39.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，保温介质为烟气，保温介质进口31靠近夹套3的底部设置，保温介质出口32设在夹套3的顶部。在该实施方式中,高温烟气经保温介质进口进入夹套3与旋风分离器本体1之间的空隙后会自动向上流动,并经上方的保温介质出口32流出,可以确保高温烟气充满夹套3与旋风分离器本体1之间的空隙,均匀对旋风分离器本体1加热保温。
40.具体在一个实施方式中，保温介质的温度为350℃-550℃。在该实施方式中，可以确保对旋风分离器本体1充分加热。在其他可替换的实施方式中，保温介质的温度范围也可根据实际工况增大或缩小。
41.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，旋风分离器本体1的外壁上固定有防护板4，振打器2包括撞击杆22，撞击杆22适于穿过夹套3并撞击防护板4。在该实施方式中，在旋风分离器本体1的外壁上固定防护板4，振打器2的撞击杆22撞击在防护板4而非直接撞击在旋风分离器本体1的外壁上，防止撞击杆22长期对旋风分离器振打对内壁造
成损伤，同时可确保振打效率。
42.具体在一个实施方式中，防护板4焊接在旋风分离器本体1的外壁上。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，振打器2设置有多个，多个振打器2沿旋风分离器本体1的长度方向间隔设置。在该实施方式中，多个振打器2对旋风分离器本体1进行多点振打，振打效果更好。
44.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，旋风分离器包括控制系统，控制系统与多个振打器2分别通信连接，控制系统用于使多个振打器2依次动作。在该实施方式中，控制系统与多个振打器2分别通信连接，每个振打器2的控制线路为并联，互不干扰，如遇到某个振打器2故障，控制系统监测报警，其他振打器2继续执行振打任务。
45.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，振打器2为气动振打器，气动振打器包括气缸21及撞击杆22，采用气动振打器进行振打，振打效果更好。在该实施方式中，气缸21的活塞杆驱动撞击杆22移动，使撞击杆22撞击防护板4。在其他可替换的实施方式中，振打器2可以是电磁振打器。
46.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，旋风分离器本体1上开设有含尘气体进口11、洁净气体出口12及粉尘排出口13，含尘气体进口11设在旋风分离器本体1的侧部并靠近顶部的位置处，洁净气体出口12设在旋风分离器本体1的顶部，粉尘排出口13设在旋风分离器本体1的底部。在该实施方式中，保温介质进口31靠近夹套3的底部设置，粉尘排出口13设在旋风分离器本体1的底部，而保温介质进口31处的保温介质温度最高，对粉尘排出口13处的粉尘加热效果最好，因此降低了粉尘在粉尘排出口13堵塞的几率。
47.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，旋风分离器本体1的底部呈锥形。在该实施方式中，锥形的旋风分离器本体1便于使粉尘集中移动至粉尘排出口13排出，提高了粉尘排出的效率。
48.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，旋风分离器本体1上开设有检查孔14，检查孔14靠近旋风分离器本体1的底部设置。在该实施方式中，检查孔14的设置便于工作人员对旋风分离器本体1内的工况进行检测，当旋风分离器出现粉尘泄漏现象时工作人员能及时检测并维修。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。