一种适用于规模化养猪的加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及生猪养殖技术领域，尤其涉及一种适用于规模化养猪的加药装置。


背景技术：

2.目前国内生猪养殖场面临的最大挑战是猪发生流行性疾病，猪流行病造成猪病死或发育迟缓严重影响我国生猪产业效能，流行病爆发需要猪场群体给药防病治病。目前临床中猪的群体给药方式基本为二种：
3.第一种是固体粉剂药物与饲料混合喂养给猪口服，调研发现诸多问题，其一：药物与饲料混合不均匀，给药计量不准确，规模化猪场为了防控非洲猪瘟，避免交差污染，规定饲料车辆场外送料，采用远程料塔自动供料，颗粒饲料与药物粉末混合均匀后随饲料系统输送中，混合物料随输送震动普遍存在粉末沉落于饲料底部，造成拌料不匀及药物堆积现象；其二：人工拌料过程不仅存在效率低下劳动强度大的弊端，而且药物粉尘弥漫，特殊药物存在对皮肤刺激产生过敏等安全问题。
4.第二种是将固体或液体药物溶解在水中输送到饮水线中，通过猪饮水口服给药。调研发现出现问题：其一：养殖厂由于地域差异水质参差不齐，药物溶解在水中受水中ph、金属离子、杂质影响发生药物降解药效下降；其二：药物在水中分散溶解后饮水线给药时间比较长易发生药物降解，在高温季节更为严重,药效下降浪费药物成本增高；其三：饮水线给药后清洁药物残留管线长，容易残留产生交叉污染，清洁费时。
5.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便快捷的可将药物精准有效的均匀混合入饲料中的加药装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种适用于规模化养猪的加药装置，包括平板推车，所述推车上设置有加药罐，所述加药罐的输出端通过输药管连接加药计量泵的输入端，所述输药管上设置有过滤器；
8.所述计量泵的输出端连接有送药管的输入端，所述送药管的输出端连接有若干雾化喷头；
9.对应每个所述雾化喷头在输料管的顶部沿轴向开设有若干个加药孔，所述输送管道的外侧套设有滑动架，所述滑动架与所述加药孔及所述雾化喷头活动配合。
10.所述推车包括水平设置的矩形托板，所述托板的底部四角处分别设置有万向轮，所述托板的后侧固定连接有推抦；
11.所述托板转动连接有水平设置的滚轴，所述送药管缠绕在所述滚轴上，所述送药管的输出端与集管的一侧中部连通，所述集管的另一侧等距连通有若干个所述雾化喷头；
12.所述平板的前侧顶部设置有与所述集管卡接配合的托架。
13.所述加药罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨中心转轴与搅拌电机的输出轴同轴固定连接；
14.所述加药罐内壁设置有加热保温层，所述加热保温层内均匀的设置有电加热丝；
15.所述加药罐的顶部设置有加药口和透明观察口；
16.所述加药罐内设置有液位传感器。
17.所述滑动架包括密封套，所述密封套的内壁沿轴向开设有至少两个滑槽，对应所述滑槽在所述输料管的外壁沿轴向设置有滑条，每个所述滑槽与其对应的滑条滑动连接；
18.所述密封套的中心轴线与所述输料管的中心轴线重合；
19.所述密封套的一侧端部固定连接有与所述集管卡接配合的固定架。
20.所述固定架包括套设于所述输料管外侧的圆环，所述圆环与所述密封套一侧顶部固定连接有若干根连接杆，每根所述连接杆均与所述输料管的中心轴线相互平行；
21.所述圆环顶部与所述密封套靠近所述圆环一侧的顶部分别固定连接有卡架，两个所述卡架分别与所述集管的两侧卡接配合。
22.每个所述卡架上均铰接有弹簧压板，每个所述弹簧压板与所述卡架之间均配合有固定螺栓；
23.所述圆环沿圆周方向固定连接有若干个定位板，每个定位板均螺纹配合有定位螺栓，每个所述定位螺栓的中心轴线均与所述输料管的中心轴线相互垂直；
24.每个所述定位螺栓靠近所述输料管的一侧均固定连接有固定板。
25.本实用新型实际使用时：首先需要送开定位螺栓，滑动滑动架，使密封套从输料管上的加药孔位置移开，并且使固定架对应加药孔的位置，将推车推至加药位置旁，把集管连同送药管拽出，并将雾化喷头对应加药孔卡放好同时将集管卡放至卡架上，并通过压板和固定螺栓进行固定，药物及稀释剂按比例加入加药罐中，启动搅拌电机进行搅拌，根据情况可设定加热保温层的温度便于药物的快速彻底溶解，搅拌均匀后启动计量泵将药液按需要的流量经过滤装置后输出，通过雾化喷头将药液雾化后喷入输料管内正在输送的饲料中进行喂食，架药完毕后，将集管从滑动架上取下通过滚轴收回送药管并将集管卡放至托架上，然后松开定位螺栓将密封套滑动至加药孔的外侧将加药孔密封好，再对滑动架进行固定。
26.本实用新型的有益效果为：
27.1、本装置可直接与饲料塔底部连接的输料管上的加药孔对接，在线输送，方便操作。
28.2. 本装置按照需要的计量将药物溶液均匀的喷雾到输料管内饲料中，不易溶解的药品，通过药物稀释剂和加温方式，达到彻底溶解后过滤，通过计量泵加压和雾化喷头，均匀的将药物溶解液喷淋到饲料颗粒上，雾化后的药物会很快均匀的吸附至颗粒饲料上；
29.3. 本装置设置的液位传感器，当饲料输送添加快结束时，液位传感器会将信息及时反馈，确保药物准确及时添加，避免浪费和无效；
30.4. 本装置确保了猪只用药均匀，达到按需给药，而且还减少药物的投入成本，比饮水加药成本降低明显降低；
31.5、本装置自动完成搅拌和加药过程，避免人工搅拌加药，提高效率降低劳动强度的同时也保证了操作工人的环境安全。
附图说明
32.图1为本实用新型立体结构示意图。
33.图2为图1的a区放大示意图。
34.图3为本实用新型使用状态立体结构示意图。
35.其中，附图标记为：1、推车；101、托板；102、万向轮；103、推抦；104、滚轴、105、托架；2、加药罐；201、加药口；202、观察口；3、输药管； 4、计量泵；5、过滤器；6、送药管；7、雾化喷头；8、输料管；9、滑动架；901、密封套；902、滑槽；903、滑条；904、圆环；905、连接杆；906、卡架；907、压板；908、固定螺栓；909、定位板；910、定位螺栓；911、固定板；10、集管；11、搅拌电机；12、饲料塔。
具体实施方式
36.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
37.参见图1至图3所示，本实用新型是一种适用于规模化养猪的加药装置，包括平板推车1，推车1上设置有加药罐2，加药罐2的输出端通过输药管3连接加药计量泵4的输入端，输药管3上设置有过滤器5，计量泵4的输出端连接有送药管6的输入端，送药管6的输出端连接有若干雾化喷头7，对应每个雾化喷头7在输料管8的顶部沿轴向开设有若干个加药孔，输送管道8的外侧套设有滑动架9，滑动架9与加药孔及雾化喷头7活动配合。
38.推车1包括水平设置的矩形托板101，托板101的底部四角处分别设置有万向轮102，托板101的后侧固定连接有推抦103，托板101转动连接有水平设置的滚轴104，送药管6缠绕在滚轴104上，送药管6的输出端与集管10的一侧中部连通，集管10的另一侧等距连通有若干个雾化喷头7，平板101的前侧顶部设置有与集管10卡接配合的托架105。
39.加药罐2内设置有搅拌桨，搅拌桨中心转轴与搅拌电机11的输出轴同轴固定连接，加药罐2内壁设置有加热保温层，加热保温层内均匀的设置有电加热丝，加药罐2的顶部设置有加药口201和透明观察口202，加药罐2内设置有液位传感器。
40.滑动架9包括密封套901，密封套901的内壁沿轴向开设有至少两个滑槽902，对应滑槽902在输料管8的外壁沿轴向设置有滑条903，每个滑槽902与其对应的滑条903滑动连接，密封套901的中心轴线与输料管8的中心轴线重合，密封套901的一侧端部固定连接有与集管10卡接配合的固定架。固定架包括套设于输料管8外侧的圆环904，圆环904与密封套901一侧顶部固定连接有若干根连接杆905，每根连接杆905均与输料管8的中心轴线相互平行，圆环904顶部与密封套901靠近圆环904一侧的顶部分别固定连接有卡架906，两个卡架906分别与集管10的两侧卡接配合。每个卡架906上均铰接有弹簧压板907，每个弹簧压板907与卡架906之间均配合有固定螺栓908，圆环904沿圆周方向固定连接有若干个定位板909，每个定位板909均螺纹配合有定位螺栓910，每个定位螺栓910的中心轴线均与输料管8的中心轴线相互垂直，
41.每个定位螺栓910靠近输料管8的一侧均固定连接有固定板911。
42.实际使用时：首先需要送开定位螺栓910，滑动滑动架9，使密封套901从输料管8上的加药孔位置移开滑向靠近饲料塔12一侧，并且使固定架对应加药孔的位置，将推车1推至加药位置旁，把集管10连同送药管6拽出，并将雾化喷头7对应加药孔卡放好同时将集管10卡放至卡架906上，并通过压板907和固定螺栓908进行固定，药物及稀释剂按比例加入加药
罐2中，启动搅拌电机11进行搅拌，根据情况可设定加热保温层的温度便于药物的快速彻底溶解，搅拌均匀后启动计量泵4将药液按需要的流量经过滤装置5后输出，通过雾化喷头7将药液雾化后喷入输料管8内正在输送的饲料中进行喂食，架药完毕后，将集管10从滑动架9上取下通过滚轴104收回送药管6并将集管10卡放至托架105上，然后松开定位螺栓910将密封套901滑动至加药孔的外侧将加药孔密封好，再对滑动架9进行固定。
43.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。