一种清洁煤炭生产加工用振动型搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭生产技术领域，具体为一种清洁煤炭生产加工用振动型搅拌机。


背景技术：

2.煤炭散烧是造成大气污染的主要原因之一，与燃煤电站相比，其消费端煤质较差、污染物控制难度大。而使用煤分级炼制技术，能提取煤中的挥发分作为高附加值产品(焦油和煤气)，同时煤中硫和挥发分被部分去除，得到清洁煤(半焦)。通过上述手段得到的清洁煤(半焦)在燃烧时污染物排放可以显著降低，因此通过有组织向大城市周边供给清洁煤代替原有劣质散烧煤，则是解决煤炭散烧污染的一条有效路径。现阶段在生产清洁煤炭时需要将各种原材料通过搅拌机进行混合，由于清洁煤炭多为颗粒状，因此清洁煤炭在搅拌时多采用振动搅拌机进行搅拌，但现阶段的振动搅拌机内部没有导向结构，在进行振动搅拌时效率较低，进而清洁煤炭的降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁煤炭生产加工用振动型搅拌机，具备结构简单，便于使用，且装置内部设有导向结构，可对物料进行导向，增加搅拌效率的优点，解决了现阶段在生产清洁煤炭时需要将各种原材料通过搅拌机进行混合，由于清洁煤炭多为颗粒状，因此清洁煤炭在搅拌时多采用振动搅拌机进行搅拌，但现阶段的振动搅拌机内部没有导向结构，在进行振动搅拌时效率较低，进而清洁煤炭的降低生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种清洁煤炭生产加工用振动型搅拌机，包括壳体、导料板、出料板和支撑柱，所述壳体的内部设有容纳腔，所述容纳腔的表面安装有导料板，所述导料板设有若干个，且所述导料板在容纳腔的表面环形阵列分布，所述壳体的外侧表面安装有第一振动电机和第二振动电机，所述壳体的外表面位于第一振动电机和第二振动电机之间设有出料板，所述壳体的底端表面安装有第三振动电机和支撑柱。
6.优选的，所述支撑柱设有若干个，且所述支撑柱在壳体的底端表面均匀分布。
7.优选的，所述导料板呈螺旋状，所述导料板的底端向壳体倾斜，所述导料板的上端向容纳腔内侧倾斜且所述导料板的上表面均匀开设有防滑纹。
8.优选的，所述第一振动电机和第二振动电机在壳体的两侧对称分布，且所述第一振动电机和第二振动电机之间的夹角为九十度，所述第三振动电机的两端分别朝向第一振动电机和第二振动电机。
9.优选的，所述壳体上位于出料板处安装有出料挡板，且所述出料挡板与壳体上的出料口的位置及大小相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置第一振动电机和第二振动电机，第一振动电机和第二振动电机之间的夹
角为九十度，在使用时，通过第一振动电机和第二振动电机产生的振动使容纳腔内的物料在容纳腔内圆周转动，进而使物料通过容纳腔内的导料板进行导向，使物料在容纳腔内进行翻动，增加搅拌效率；
12.通过设置第三振动电机，第三振动电机使容纳腔内的物料向容纳腔的外侧移动，进而便于物料通过第一振动电机、第二振动电机和导料板进行翻动，且导料板上开设有防滑纹，可防止物料从导料板底端滑下，达到增加搅拌效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视外观示意图；
14.图2为本实用新型的侧视外观示意图；
15.图3为本实用新型的导料板主视外观示意图。
16.图中：1、第一振动电机；2、壳体；3、导料板；4、防滑纹；5、第二振动电机；6、出料板；7、容纳腔；8、第三振动电机；9、支撑柱；10、出料挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种清洁煤炭生产加工用振动型搅拌机，包括壳体2、导料板3、出料板6和支撑柱9，壳体2的内部设有容纳腔7，容纳腔7的表面安装有导料板3，导料板3呈螺旋状，导料板3的底端向壳体2倾斜，导料板3的上端向容纳腔7内侧倾斜且导料板3的上表面均匀开设有防滑纹4，导料板3设有若干个，且导料板3在容纳腔7的表面环形阵列分布。
22.壳体2的外侧表面安装有第一振动电机1和第二振动电机5，第一振动电机1和第二振动电机5在壳体2的两侧对称分布，且第一振动电机1和第二振动电机5之间的夹角为九十度，通过第一振动电机1和第二振动电机5产生的振动使容纳腔7内的物料在容纳腔7内圆周转动，进而使物料通过容纳腔7内的导料板3进行导向，使物料在容纳腔7内进行翻动，增加搅拌效率，第三振动电机8的两端分别朝向第一振动电机1和第二振动电机5，第三振动电机
8使容纳腔7内的物料向容纳腔7的外侧移动，进而便于物料通过第一振动电机1、第二振动电机5和导料板3进行翻动，且导料板3上开设有防滑纹4，可防止物料从导料板3底端滑下，达到增加搅拌效率的效果，壳体2的外表面位于第一振动电机1和第二振动电机5之间设有出料板6，壳体2上位于出料板6处安装有出料挡板10，且出料挡板10与壳体2上的出料口的位置及大小相适配，壳体2的底端表面安装有第三振动电机8和支撑柱9，支撑柱9设有若干个，且支撑柱9在壳体2的底端表面均匀分布。
23.工作原理：使用者在使用时，壳体2的外侧表面安装有第一振动电机1和第二振动电机5，第一振动电机1和第二振动电机5在壳体2的两侧对称分布，且第一振动电机1和第二振动电机5之间的夹角为九十度，通过第一振动电机1和第二振动电机5产生的振动使容纳腔7内的物料在容纳腔7内圆周转动，进而使物料通过容纳腔7内的导料板3进行导向，使物料在容纳腔7内进行翻动，增加搅拌效率，第三振动电机8的两端分别朝向第一振动电机1和第二振动电机5，第三振动电机8使容纳腔7内的物料向容纳腔7的外侧移动，进而便于物料通过第一振动电机1、第二振动电机5和导料板3进行翻动，且导料板3上开设有防滑纹4，可防止物料从导料板3底端滑下，达到增加搅拌效率的效果。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。