一种模胚加工的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模胚上料技术领域，具体为一种模胚加工的自动上料装置。


背景技术：

2.模胚又称模架，它是模具的支撑结构，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。
3.现有的冲压模架的自动上料可分为两种，一种是限于以带料作为冲压原料的情形，另一种是通过机械臂对单体工件进行上料，但不论是哪一种，均存在一定缺陷，仅限于料带为工件原料的自动上料装置，适用范围较窄，实用性不足，而采用机械臂的上料装置则会大幅增加生产成本，所以需要提出一种模胚加工的自动上料装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模胚加工的自动上料装置，具备通过简单结构实现单体工件上料的优点，解决了现有模架不适于单体工件自动上料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模胚加工的自动上料装置，包括下模座、上模座和步进板，所述下模座的顶部通过下衬板连接有下模板，所述上模座的底部通过上衬板连接有上模板，所述下模座顶部的四角均设置有导柱，所述上模座底部的四角均设置有导套，所述导柱的顶端与导套的内部活动插接，所述下模座的顶部设置有垫块，所述下模座的内部设置有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有偏心盘，所述步进板的内部开设有转动槽，所述偏心盘位于转动槽的内部，所述步进板的顶部开设有棘齿槽。
8.所述转轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述下模座的内部设置有电机，所述电机的前端设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述步进板的底部开设有滑槽，所述下模座的侧面设置有固定轴，所述固定轴位于滑槽的内部，所述垫块的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的底端设置有弧形抵杆，所述移动杆的侧表面固定套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环的底部与固定板的顶部抵持，所述移动杆的侧表面活动套接有限位弹簧，所述第二限位环通过限位弹簧与固定板连接。
9.优选的，所述垫块的顶部与下模板的顶部平齐，以便将工件送至模具分型面上，起到了便于送料的作用。
10.优选的，所述下模座的内部设置有固定轴承，所述转轴的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，在固定轴承的作用下，转轴与下模座只能发生相对转动，起到了限制转轴移动轨迹的作用。
11.优选的，所述棘齿槽的朝向为顺时针，当步进板顶部的棘齿槽与工件底部接触后，
随着步进板的偏转移动，工件将会逐步被送至下模板的分型面上。
12.优选的，所述限位弹簧的顶端与固定板的底部抵持，所述限位弹簧的底端与第二限位环的顶部抵持，在限位弹簧的作用下，弧形抵杆的底部会一直与工件的顶部抵持，起到了防止工件与步进板分离的作用。
13.优选的，所述固定板为l型板，所述l型板的短边侧通过安装螺钉与垫块连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模胚加工的自动上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该模胚加工的自动上料装置，通过下模座、上模座、导柱、导套、垫块、固定板、移动杆、弧形抵杆、第一限位环、限位弹簧、第二限位环、转轴、偏心盘、步进板、棘齿槽、滑槽、固定轴、从齿轮、电机和主齿轮之间的相互配合，达到了通过简单结构实现单体工件上料的效果，解决了现有模架不适于单体工件自动上料的问题。
16.2、该模胚加工的自动上料装置，通过下模座、上模座、导柱、导套、垫块、固定板、移动杆、弧形抵杆、第一限位环、限位弹簧、第二限位环、转轴、偏心盘、步进板、棘齿槽、滑槽、固定轴、从齿轮、电机和主齿轮之间的相互配合，达到了防止工件与步进板分离的效果，解决了当步进板带动工件上移时，工件在惯性的作用下会与步进板分离的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型垫板俯视图；
19.图3为本实用新型步进板结构示意图。
20.其中：1、下模座；2、上模座；3、导柱；4、导套；5、垫块；6、固定板；7、移动杆；8、弧形抵杆；9、第一限位环；10、限位弹簧；11、第二限位环；12、转轴；13、偏心盘；14、步进板；15、棘齿槽；16、滑槽；17、固定轴；18、从齿轮；19、电机；20、主齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种模胚加工的自动上料装置，包括下模座1、上模座2和步进板14，下模座1的顶部通过下衬板连接有下模板，上模座2的底部通过上衬板连接有上模板，上模板通过拉杆连接有卸料板，上衬板底部的中心处设置有冲头，冲头的底端穿过上模板并延伸至上模板的下侧，卸料板的中心处开设有通孔，冲头位于上模板下侧的一端位于通孔的内部，下模座1顶部的四角均设置有导柱3，上模座2底部的四角均设置有导套4，导柱3的顶端与导套4的内部活动插接，下模座1的顶部设置有垫块5，垫块5位于下模板的左侧，垫块5顶部的中线处开设有空槽，垫块5的顶部与下模板的顶部平齐，下模座1的内部设置有转轴12，下模座1的内部设置有固定轴承，下模座1的内部开设有轴孔，转轴12位于轴孔的内部，轴孔的内壁开设有轴承槽，固定轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，转轴12的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，转轴12的侧表面固定套接有偏心盘13，转轴12的轴
向中心线位于偏心盘13的轴向中心线共线，步进板14的内部开设有转动槽，偏心盘13位于转动槽的内部，偏心盘13与步进板14活动连接，步进板14的数量共有三个，前后两个步进板14分别分布在垫块5的前后两侧，而中间的步进板14则位于垫块5内部的空槽中，步进板14的顶部开设有棘齿槽15，棘齿槽15的朝向为顺时针。
23.转轴12的侧表面固定套接有从齿轮18，下模座1的内部设置有电机19，电机19的前端设置有主齿轮20，主齿轮20与从齿轮18啮合，步进板14的底部开设有滑槽16，下模座1的侧面设置有固定轴17，固定轴17位于滑槽16的内部，垫块5的顶部设置有固定板6，固定板6为l型板，l型板的短边侧通过安装螺钉与垫块5连接，固定板6的顶部开设有通槽，通槽的内部设置有移动杆7，移动杆7的底端设置有弧形抵杆8，移动杆7的侧表面固定套接有第一限位环9和第二限位环11，第一限位环9的底部与固定板6的顶部抵持，移动杆7的侧表面活动套接有限位弹簧10，第二限位环11通过限位弹簧10与固定板6连接，限位弹簧10的顶端与固定板6的底部抵持，限位弹簧10的底端与第二限位环11的顶部抵持。
24.在使用时，先启动电机19，通过电机19带动主齿轮20转动，因从齿轮18与主齿轮20啮合，所以从齿轮18也会同步转动，从而带动转轴12和偏心盘13一同旋转，而步进板14在偏心盘13、固定轴17及滑槽16的限制下将发生往复的步进运动，此时，使用传送带等传输机构将工件送入垫块5顶部，然后步进板14的顶部会与工件的底部抵持，从而逐渐带动工件右移，直至将工件完全送入下模板的分型面上，如此便实现了单体工件的自动上料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。