一种不锈钢管生产线的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管生产技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管生产线。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.授权公告号为cn204448884u的中国专利公开了一种内衬用薄壁不锈钢管生产线，包括不锈钢钢带，对辊支架上安装有输送对辊，第一卷管装置由第一卷管支座、第一卷管模块、第一卷管定型轮组成，第一卷管支座上固定有二个相对的第一卷管模块，第一卷管模块是中部为凹弧面的轮状体，第一卷管定型轮对着二个第一卷管模块之间，不锈钢钢带经过输送对辊的二个辊之间后进入二个第一卷管模块之间，第一卷管定型轮压着不锈钢钢带的中部；牵引机置于第三卷管装置的右部，经过焊头焊接的管坯夹持在牵引机的二个牵引输送带之间；不锈钢钢带由第一卷管装置卷绕后形成一弧形片带，弧形片带经过第二卷管装置上的二个第二卷管模块对压后弧形片带形成一个带上开口的近似圆形带，近似圆形带经过八字门和第三卷管装置封闭为圆筒状，再由焊头焊接形成不锈钢薄壁管。
4.针对上述的相关技术，焊头焊接时不锈钢薄壁管的温度会上升，在冷却过程中容易因为外力作用产生变形，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品质量，本技术提供一种不锈钢管生产线。
6.本技术提供的一种不锈钢管生产线，采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢管生产线，包括机架和依次设置在机架上的卷管机构、焊接机构、冷却机构、压圆机构和切割机构，所述压圆机构包括用于传送不锈钢管件的传送装置和至少两个用于与不锈钢管件抵接的定型轮，所述传送装置设置在机架上，所述机架上固定设置安装座，两个所述定型轮均转动设置在安装座上，所述定型轮上沿定型轮的周向方向开设有定型槽。
8.通过采用上述技术方案，将不锈钢钢带放置在机架上，卷管机构在不锈钢钢带的输送过程中将不锈钢钢带卷成圆筒状，再经过焊接结构焊接形成不锈钢管不锈钢管件，然后经过冷却机构加快冷却，通过传送装置传送不锈钢管件，不锈钢管件在传送过程中不锈钢管件带动定型轮转动，两个定型轮上的定型槽的底壁均与不锈钢管件抵接，通过定型轮的转动对不锈钢管件进行压圆定型，然后通过切割机构对不锈钢管件进行切割，有利于在一定程度上使得不锈钢管件在冷却过程中不易产生变形，有利于提高产品质量。
9.可选的，所述所述安装座的顶壁上沿安装座的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿安装座的长度方向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块至少设置两个，两个所述定型轮分别转动设置在两个第一滑块上，所述安装座上设置有用于驱动两个第一滑块相互靠近或
相互远离的第一驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动两个第一滑块相互靠近或相互远离有利于调节两个定型轮之间的距离，以方便夹持不锈钢管件和取出不锈钢管件。
11.可选的，所述第一驱动组件包括双向丝杆和用于驱动双向丝杆转动的第一转动件，所述双向丝杆转动设置在滑槽内，两个所述第一滑块均滑动套设在双向丝杆上，两个所述第一滑块均与双向丝杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第一转动件驱动双向丝杆转动，双向丝杆驱动两个第一滑块相互靠近，使得两个定型轮同时与不锈钢管件抵接，两个定型轮上的定型槽的底壁均与不锈钢管件抵接，有利于调节两个定型轮之间的距离，以方便夹持不锈钢管件和取出不锈钢管件，同时能够适应不同尺寸的不锈钢管件，有利于增加适用性。
13.可选的，所述第一滑块上固定设置有连接杆，所述定型轮转动套设在连接杆上，所述安装座上固定设置有限位箍，所述限位箍的两端均螺纹穿设有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互靠近的一端均转动连接有套环，所述连接杆转动穿设在套环内，所述套环与限位箍的内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，套环与限位箍能够限定两个定型轮之间的间距，防止两个定型轮压圆不锈钢管件的过程中发生位移，提高压圆定型时的精度，有利于提高产品质量。
15.可选的，所述传送装置包括支架、第二滑块、主动轮、用于与不锈钢管件抵接的从动轮和用于驱动主动轮转动的驱动件，所述支架固定设置在机架上，所述主动轮转动设置在支架上，所述第二滑块沿靠近或远离机架的方向滑动设置在支架上，所述从动轮转动设置在第二滑块上，所述支架上设置有用于驱动第二滑块滑动的第二驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，不锈钢管件与主动轮抵接，提高第二驱动组件驱动从动轮沿靠近主动轮的方向滑动，使得从动轮与不锈钢管件抵接，再通过驱动件驱动主动轮转动，主动轮在转动的同时驱使不锈钢管件移动，不锈钢管件移动时会带动从动轮转动，通过主动轮与从动轮同时转动实现传送不锈钢管件的作用。
17.可选的，所述第二驱动组件包括转动螺杆和用于驱动转动螺杆转动的第二转动件，所述转动螺杆转动设置在支架上，所述第二滑块滑动套设在转动螺杆上，所述第二滑块与转动螺杆螺纹连接，所述第二滑块上开设有供支架卡入的导向槽，所述支架与导向槽滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，通过第二转动件驱动转动螺杆转动，支架卡在导向槽内防止第二滑块随着转动螺杆转动，使得第二滑块沿着靠近主动轮的方向滑动，第二滑块带动从动轮滑动，方便调节从动轮与不锈钢管件之间的距离，方便从动轮与不锈钢管件抵接。
19.可选的，所述第二转动件包括第一转动盘，所述第一转动盘固定套设在转动螺杆上。
20.通过采用上述技术方案，通过手动转动第一转动盘，第一转动盘带动转动螺杆转动，与通过电机驱动转动螺杆转动相比，手动控制从动轮与不锈钢管件的抵接程度更加精准，且节约成本。
21.可选的，所述主动轮上沿主动轮的周向方向开设有第一让位槽，所述从动轮上沿从动轮的周向方向开设有第二让位槽。
22.通过采用上述技术方案，第一让位槽和第二让位槽的底壁均与不锈钢管件抵接，有利于在传送时防止不锈钢管件晃动，同时在传送时不会对不锈钢管件造成挤压，有利于不锈钢管件定型。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将不锈钢钢带放置在机架上，卷管机构在不锈钢钢带的输送过程中将不锈钢钢带卷成圆筒状，再经过焊接结构焊接形成不锈钢管不锈钢管件，通过冷却机构加快冷却，通过传送装置传送不锈钢管件，不锈钢管件在传送过程中不锈钢管件带动定型轮转动，两个定型轮上的定型槽的底壁均与不锈钢管件抵接，通过定型轮的转动对不锈钢管件进行压圆定型，然后通过切割机构对不锈钢管件进行切割，有利于在一定程度上使得不锈钢管件在冷却过程中不易产生变形，有利于提高产品质量；
25.2. 通过第一转动件驱动双向丝杆转动，双向丝杆驱动两个第一滑块相互靠近，使得两个定型轮同时与不锈钢管件抵接，两个定型轮上的定型槽的底壁均与不锈钢管件抵接，有利于调节两个定型轮之间的距离，以方便夹持不锈钢管件和取出不锈钢管件，同时能够适应不同尺寸的不锈钢管件，有利于增加适用性；
26.3. 不锈钢管件与主动轮抵接，提高第二驱动组件驱动从动轮沿靠近主动轮的方向滑动，使得从动轮与不锈钢管件抵接，再通过驱动件驱动主动轮转动，主动轮在转动的同时驱使不锈钢管件移动，不锈钢管件移动时会带动从动轮转动，通过主动轮与从动轮同时转动实现传送不锈钢管件的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现卷管机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现切割机构、冷却机构和压圆机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现切割机的结构示意图；
31.图5是本技术实施例主要体现传送装置的结构示意图；
32.图6是本技术实施例主要体现安装座、第一滑块和定型轮的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、卷管机构；21、输送辊；211、旋转电机；212、支板；22、卷管轮组；221、卷管轮；23、压平轮；24、承接轮；3、焊接机构；4、冷却机构；41、喷头；42、水槽；6、切割机构；61、切割机；62、行程开关；63、管件支撑架；5、压圆机构；51、传送装置；511、第二驱动组件；5111、转动螺杆；5112、第一转动盘；512、支架；5121、横杆；5122、竖杆；513、第二滑块；5131、导向槽；514、主动轮；5141、第一让位槽；515、从动轮；5151、第二让位槽；516、驱动电机；517、转轴；52、定型轮；521、定型槽；53、安装座；531、滑槽；54、第一滑块；55、限位箍；551、卡接槽；56、连接杆；57、套环；58、调节螺杆；7、第一驱动组件；71、双向丝杆；72、第二转动盘。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种不锈钢管生产线。
36.参照图1和图2，一种不锈钢管生产线，包括机架1和依次设置在机架1上的卷管机
构2、焊接机构3、冷却机构4、压圆机构5和切割机构6，卷管机构2包括至少两个用于输送不锈钢钢带的输送辊21、用于承接不锈钢钢带的承接轮24、用于与不锈钢钢带侧壁抵接的压平轮23和多组用于将不锈钢钢带卷成管件的卷管轮221组22，机架1上固定设置有支板212，两个输送辊21均转动设置在支板212上，两个输送辊21在竖直方向上正对设置，机架1上固定设置有旋转电机211，其中一个输送辊21与旋转电机211的输出轴同轴固定连接，卷管轮221组22包括两个正对设置的卷管轮221，卷管轮221是中部为凹弧面的轮状体，两个卷管轮221分别用于与不锈钢钢带两侧侧边抵接，卷管轮221转动设置在机架1上，多组卷管轮组22沿着不锈钢钢带的行进方向设置在机架1上，卷管轮组22的两个卷管轮221之间的间距沿着不锈钢钢带的行进方向逐渐减小。
37.参照图2，压平轮23转动设置在机架1上，压平轮23用于与不锈钢钢带的顶壁抵接，压平轮23转动设置在两个卷管轮221的中心连线的中垂线上，压平轮23沿不锈钢管件的行进方向设置有多个，承接轮24转动设置在机架1上，承接轮24沿不锈钢管件的行进方向设置有多个，承接轮24与压平轮23在竖直方向上正对设置。
38.不锈钢钢带经过两个输送辊21之间，通过两个输送辊21进行输送后进入两个卷管轮221之间，不锈钢钢带在承接轮24上移动，压平轮23压着不锈钢钢带的中部，不锈钢钢带在行进过程中依次经过多组卷管轮组22，不锈钢钢带先被卷成弧形片带，弧形片带经过对压后弧形片带形成一个带上开口的近似圆形带，近似圆形带再经过对压后封闭为圆筒状。
39.参照图3，焊接机构3包括焊机，焊机固定设置在机架1上，用于将通过卷管机构2卷成圆筒状的不锈钢钢带焊接形成不锈钢管件。冷却机构4包括用于向不锈钢管件喷洒冷却水的喷头41和水槽42，水槽42固定设置在机架1内，喷头41固定设置在机架1上，焊接完成后的不锈钢管件在机架1上行进，喷头41向不锈钢管件上喷洒冷却水以加快不锈钢管件的降温，冷却水汇集到水槽42中。
40.参照图4，切割机构6包括切割机61、行程开关62和管件支撑架63，管件支撑架63固定设置在机架1的一端，用于承接加工完成待切割的管件，行程开关62与切割机61电连接，切割机61固定设置在机架1上，切割机61用于切割经冷却机构4和压圆机构5冷却定型后的管件，行程开关62固定设置在管件支撑架63远离机架1的一端，管件的一端碰到行程开关62后，切割机61接收到行程开关62的信号后对管件进行切割，将管件切断。
41.参照图3和图5，压圆机构5包括用于传送管件的传送装置51和至少两个用于与管件抵接的定型轮52，传送装置51设置在机架1上，传送装置51包括支架512、第二滑块513、主动轮514、用于与管件抵接的从动轮515和用于驱动主动轮514转动的驱动件，支架512固定设置在机架1上，支架512包括横杆5121和竖杆5122，横杆5121的两端均固定设置有竖杆5122，两个竖杆5122的长度方向均与横杆5121的长度方向垂直，两个竖杆5122远离横杆5121的一端均与机架1固定连接，两个竖杆5122位于机架1的同一侧，支架512沿不锈钢管件的行进方向设置有多个，机架1的两侧均设置有支架512，机架1两侧的支架512正对设置。主动轮514转动设置在支架512上，主动轮514转动设置在机架1两侧的支架512之间，主动轮514的侧壁上沿主动轮514的周向方向开设有第一让位槽5141，第一让位槽5141的底壁用于与不锈钢管件抵接，驱动件设置为驱动电机516，驱动电机516固定设置在支架512上，主动轮514与驱动电机516的输出轴同轴固定连接，第二滑块513沿靠近或远离机架1的方向滑动设置在支架512上，第二滑块513上固定穿设有转轴517，转轴517同时固定穿设在正对设置
在机架1两侧支架512上的第二滑块513内，从动轮515转动设置在第二滑块513上，从动轮515转动套设在转轴517上，从动轮515与主动轮514在竖直方向上正对设置，从动轮515的侧壁上沿从动轮515的周向方向开设有第二让位槽5151，第二让位槽5151用于与管件抵接。
42.参照图5，支架512上设置有用于驱动第二滑块513滑动的第二驱动组件511，第二驱动组件511包括转动螺杆5111和用于驱动转动螺杆5111转动的第二转动件，转动螺杆5111转动设置在支架512上，转动螺杆5111转动穿设过横杆5121与第二滑块513连接，第二转动件包括第一转动盘5112，第一转动盘5112固定套设在转动螺杆5111远离机架1的一端上。第二滑块513滑动套设在转动螺杆5111上，第二滑块513与转动螺杆5111螺纹连接，第二滑块513上开设有供支架512卡入的导向槽5131，第二滑块513的两端上均开设有导向槽5131，支架512与导向槽5131滑移连接，两个竖杆5122相互靠近的侧壁分别与两个导向槽5131的底壁抵接。
43.参照图3和图6，机架1上固定设置有安装座53，安装座53沿不锈钢管件的行进方向设置有多个，安装座53的长度方向与不锈钢管件的行进方向垂直。两个定型轮52均转动设置在安装座53上，两个定型轮52分别用于与不锈钢管件的两侧抵接，两个定型轮52沿着安装座53的长度方向正对设置。定型轮52的侧壁上沿定型轮52的周向方向开设有定型槽521，两个定型槽521的底壁均与不锈钢管件抵接。安装座53的顶壁上沿安装座53的长度方向开设有滑槽531，滑槽531内沿安装座53的长度方向滑动设置有第一滑块54，第一滑块54的底壁与滑槽531的底壁抵接，第一滑块54至少设置两个，两个定型轮52分别转动设置在两个第一滑块54上，两个第一滑块54的顶壁上均固定设置有连接杆56，连接杆56的长度方向与第一滑块54的顶壁垂直，定型轮52转动套设在连接杆56上。
44.参照图6，安装座53上设置有用于驱动两个第一滑块54相互靠近或相互远离的第一驱动组件7。第一驱动组件7包括双向丝杆71和用于驱动双向丝杆71转动的第一转动件，双向丝杆71转动设置在滑槽531内，双向丝杆71的一端是左旋螺牙，双向丝杆71的另一端是右旋螺牙，双向丝杆71的一端贯通安装座53，第一转动件设置为第二转动盘72，第二转动盘72固定套设在双向丝杆71贯通安装座53的一端，两个第一滑块54均滑动套设在双向丝杆71上，两个第一滑块54均与双向丝杆71螺纹连接。安装座53上固定设置有限位箍55，限位箍55的两端均螺纹穿设有调节螺杆58，两个调节螺杆58相互靠近的一端均转动连接有套环57，套环57的侧壁与调节螺杆58的一端球接，连接杆56转动穿设在套环57内，限位箍55的内壁上沿限位箍55的长度方向开设有卡接槽551，套环57与卡接槽551滑移连接，套环57的外壁与限位箍55的内壁抵接，套环57的外壁于卡接槽551的底壁抵接。
45.本技术实施例一种不锈钢管生产线的实施原理为：将不锈钢钢带放置在机架1上，卷管机构2在不锈钢钢带的输送过程中将不锈钢钢带卷成圆筒状，再经过焊机焊接形成不锈钢管管件，喷头41向不锈钢管件喷水加快管件冷却，不锈钢管件插入第一让位槽5141与主动轮514抵接，通过驱动电机516驱动主动轮514转动，从动轮515上的第二让位槽5151的底壁与不锈钢管件的侧壁抵接，不锈钢管件在行进过程中驱使从动轮515转动，通过主动轮514和从动轮515转动传送不锈钢管件，不锈钢管件在传送过程中不锈钢管件带动定型轮52转动，两个定型轮52上的定型槽521均与管件抵接，不锈钢管件在行进时不锈钢管件的一端碰到行程开关62后，切割机61对不锈钢管件进行切割，完成不锈钢管件的生产，通过定型轮52的转动对不锈钢管件进行压圆定型，有利于在一定程度上使得不锈钢管件在冷却过程中
不易产生变形，有利于提高产品质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。