一种实用性强的汽道型面加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，更具体地是涉及一种实用性强的汽道型面加工夹具。


背景技术：

2.伴随着现代科技的发展汽道型面同样开始逐渐运用于人们的日常生活之中，而需要进行汽道型面的加工就需要利用夹具将原材料进行固定并进行加工。
3.传统的夹具在使用的时候常常会由于被加工材料的颤动而使得固定效果下降，且当被加工的材料体积较大的时候难以对其进行固定，因此我们提出一种实用性强的汽道型面加工夹具。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种实用性强的汽道型面加工夹具，它具备牢牢固定加工时出现颤动的原材料和便于使用的优点。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种实用性强的汽道型面加工夹具，包括装置主体，所述装置主体的顶端外壁开设有若干一号凹槽，所述一号凹槽内均设置有移动组件，所述移动组件的上方均设置有固定组件，所述装置主体的两端均设置有收集组件。
9.进一步的，所述移动组件包括双头伸缩杆、隔离块、承重块、二号凹槽和一号弹簧，所述一号凹槽的中心处均设置有双头伸缩杆，所述一号凹槽的内部均设置有若干隔离块，所述隔离块均匀分布于双头伸缩杆的两端，所述双头伸缩杆的两端外壁均与承重块的侧边外壁固定连接。
10.进一步的，所述承重块远离双头伸缩杆的一侧外壁均开设有二号凹槽，所述二号凹槽的内壁均固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端外壁均与一号凹槽的内壁固定连接。
11.进一步的，所述固定组件包括引导滑轨、控制电机、丝杆、移动滑块、固定架、三号凹槽、连接块、二号弹簧和减震橡胶块，所述引导滑轨的底部外壁均与承重块的顶端外壁固定连接，所述引导滑轨的顶端内壁均固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端均活动连接有丝杆，所述丝杆的侧边外壁均活动连接有移动滑块，所述移动滑块的侧边外壁均固定连接有固定架。
12.进一步的，所述固定架的内壁均开设有若干三号凹槽，所述三号凹槽的内壁均滑动连接有连接块，所述连接块的侧边外壁均固定连接有若干二号弹簧，所述二号弹簧的另一端外壁均与三号凹槽的内壁固定连接，所述连接块远离固定架的一侧外壁均固定连接有减震橡胶块。
13.进一步的，所述收集组件包括导引斜坡、条形块和收纳盒，所述装置主体的两端外
壁均开设有导引斜坡。
14.进一步的，所述装置主体的底部外壁固定连接有若干条形块，所述条形块的侧边外壁均开设有滑槽，所述滑槽均与收纳盒的侧边外壁滑动连接。
15.进一步的，所述装置主体顶端外壁中心处开设有四号凹槽，所述四号凹槽的底部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端外壁固定连接有承重架，所述承重架与四号凹槽相适配，所述承重架的顶端外壁固定连接有若干缓冲块。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案借助移动组件、固定组件的配合进而可以将不同尺寸的原材料进行固定，首先借助双头伸缩杆和一号弹簧的配合调整固定组件的位置进而提升本装置的适用范围，且在遇到直径较大的原材料时，移动连接块并借助二号弹簧与三号凹槽的配合使得减震橡胶块始终紧贴原材料，且在对原材料进行加工的时候借助减震橡胶块吸收原材料传来的动能，进而防止原材料出现颤动并降低固定组件固定能力的情况，本装置具备实用性好的优点和便于使用的优点。
19.(2)通过将原材料放置在承重架顶端的缓冲块上，并随后借助液压杆将承重架移出四号凹槽并将原材料带着向上移动，借此方便固定组件对原材料进行固定，且在对原材料进行处理时借助装置主体两端的导引斜坡将材料碎屑引导至与条形块滑动连接的收纳盒内，借此防止材料碎屑四处飞溅对工作环境产生影响，本装置具备便于固定原材料的优点和实用性强的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的正视图；
23.图4为本实用新型的固定架局部剖视图；
24.图5为本实用新型的装置主体局部剖视图。
25.图中标号说明：
26.1、装置主体；2、一号凹槽；3、移动组件；301、双头伸缩杆；302、隔离块；303、承重块；304、二号凹槽；305、一号弹簧；4、固定组件；401、引导滑轨；402、控制电机；403、丝杆；404、移动滑块；405、固定架；406、三号凹槽；407、连接块；408、二号弹簧；409、减震橡胶块；5、收集组件；501、导引斜坡；502、条形块；503、收纳盒；6、四号凹槽；7、液压杆；8、承重架；9、缓冲块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-2，一种实用性强的汽道型面加工夹具，包括装置主体1，装置主体1的顶端外壁开设有若干一号凹槽2，一号凹槽2内均设置有移动组件3，移动组件3的上方均设置有固定组件4，装置主体1的两端均设置有收集组件5。通过借助一号凹槽2内的移动组件3调整固定组件4之间的空间进而提升本装置的使用范围，且借助固定组件4将原材料进行固定并方便加工，借助收集组件5将原材料加工时产生的碎屑进行统一集中和收纳。
32.实施例2：
33.请参阅图1-2，一种实用性强的汽道型面加工夹具，移动组件3包括双头伸缩杆301、隔离块302、承重块303、二号凹槽304和一号弹簧305，一号凹槽2的中心处均设置有双头伸缩杆301，一号凹槽2的内部均设置有若干隔离块302，隔离块302均匀分布于双头伸缩杆301的两端，双头伸缩杆301的两端外壁均与承重块303的侧边外壁固定连接，承重块303远离双头伸缩杆301的一侧外壁均开设有二号凹槽304，二号凹槽304的内壁均固定连接有一号弹簧305，一号弹簧305的另一端外壁均与一号凹槽2的内壁固定连接。借助双头伸缩杆301调整承重块303的位置，在完成加工且双头伸缩杆301关闭的时候借助一号弹簧305将承重块303移动回原位，且此时借助隔离块302防止承重块303与双头伸缩杆301发生碰撞，二号凹槽304的存在起到收纳一号弹簧305的作用。
34.实施例3：
35.请参阅图3-4，一种实用性强的汽道型面加工夹具，固定组件4包括引导滑轨401、控制电机402、丝杆403、移动滑块404、固定架405、三号凹槽406、连接块407、二号弹簧408和减震橡胶块409，引导滑轨401的底部外壁均与承重块303的顶端外壁固定连接，引导滑轨401的顶端内壁均固定连接有控制电机402，控制电机402的输出端均活动连接有丝杆403，丝杆403的侧边外壁均活动连接有移动滑块404，移动滑块404的侧边外壁均固定连接有固定架405，固定架405的内壁均开设有若干三号凹槽406，三号凹槽406的内壁均滑动连接有连接块407，连接块407的侧边外壁均固定连接有若干二号弹簧408，二号弹簧408的另一端外壁均与三号凹槽406的内壁固定连接，连接块407远离固定架405的一侧外壁均固定连接有减震橡胶块409。首先借助控制电机402和丝杆403调整移动滑块404的位置，并在高度合适的情况下借助二号弹簧408与三号凹槽406的配合使得减震橡胶块409始终紧贴原材料，且在对原材料进行加工的时候借助减震橡胶块409吸收原材料传来的动能，进而防止原材料出现颤动并降低固定组件4固定能力的情况。
36.实施例4：
37.请参阅图1-5，一种实用性强的汽道型面加工夹具，收集组件5包括导引斜坡501、条形块502和收纳盒503，装置主体1的两端外壁均开设有导引斜坡501，装置主体1的底部外壁固定连接有若干条形块502，条形块502的侧边外壁均开设有滑槽，滑槽均与收纳盒503的侧边外壁滑动连接，装置主体1顶端外壁中心处开设有四号凹槽6，四号凹槽6的底部内壁固定连接有液压杆7，液压杆7的顶端外壁固定连接有承重架8，承重架8与四号凹槽6相适配，承重架8的顶端外壁固定连接有若干缓冲块9。在对原材料进行加工时抽出条形块502内的收纳盒503，此时借助导引斜坡501将材料碎屑进行引导并使其最终落入收纳盒503内，使用完之后将收纳盒503再次推入条形块502内进而减少本装置的体积，且在利用固定组件4将原材料固定之前，首先将原材料放置在承重架8顶端的缓冲块9上，并随后借助液压杆7将承重架8移出四号凹槽6并将原材料带着向上移动，借此方便固定组件4对原材料进行固定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。