一种激光切割除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种激光切割除尘设备。


背景技术：

2.激光切割设备主要是通过激光头将激光照射至被切割的原材上，通过激光的高温将原材上的材料融化或气化，在切割过程中会伴随产生大量的粉尘、烟雾，若不及时清理，不仅会对设备造成不良影响降低设备的使用寿命，同时工人长时间呼吸受污染的空气，易得呼吸道疾病；
3.目前，市场上的激光切割除尘装置一般分为两类，一类为上抽烟尘型，将一般情况下自然上升的有毒有害烟尘抽除，对于落下的颗粒状粉尘则无法大规模清理，另一类则是下吸粉尘型，对于上扬密度较轻的烟尘﹑粉尘，除尘不够灵活，且除尘效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种激光切割除尘设备，采用的技术方案是，包括切割台和传动单元；
5.切割台：其顶部等距离阵列设置有过料辊，所述切割台后侧设置的支撑板顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的中部设置有吸尘单元，所述切割台的后侧设置有激光切割单元；通过过料辊的设置，方便物料进行移动，通过顶罩的设置，可以有效防止切割时产生的烟尘、粉尘扩散至切割台的外部，通过吸尘单元的设置，可以对向上飘散的烟尘、粉尘进行吸除，通过激光切割单元的设置，可以对切割台上的物料进行切割；
6.传动单元：包含电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、l形连接架、第一滑槽和第二滑槽，所述电机固定安装在切割台后侧设置的延长板底部，所述电机的输出轴穿过延长板上的通孔与主动齿轮固定连接，所述螺纹杆设置在切割台的后侧顶部，所述螺纹杆的一端与切割台后侧的延长板转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过延长板上的通孔与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮上的齿牙啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有l形连接架，所述l形连接架的顶端与切割台顶部设置的第一滑槽内侧滑动连接，所述l形连接架的底端与切割台后侧中部设置的第二滑槽内侧滑动连接；通过电机运行，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮进行转动，使螺纹杆带动l形连接架沿第一滑槽和第二滑槽进行滑动，通过l形连接架进行移动，从而方便l形连接架上的激光切割单元对切割台上的物料进行切割。
7.其中：还包括单片机，所述单片机设置在切割台的前侧表面右端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
8.作为本实用新型的一种激光切割除尘设备优选技术方案，所述吸尘单元包含排气窗、排气扇、固定架和第一排气管，所述排气窗设置在顶罩的顶部中心，所述排气窗的内侧设置有固定架，所述固定架上固定安装有排气扇，所述排气窗的顶部固定安装有第一排气管，所述排气扇的输入端电连接单片机的输出端。通过排气扇运行，使顶罩的底部产生吸
力，从而使排气窗对切割时产生烟尘进行吸除，通过第一排气管的设置，可将排气窗内的烟尘、粉尘输送至外部空气净化设备中进行净化排放。
9.作为本实用新型的一种激光切割除尘设备优选技术方案，所述激光切割单元包含电动伸缩杆、固定板、连接块和激光切割头，所述固定板固定安装在l形连接架的顶部前侧，所述固定板的正下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在l形连接架上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接块，所述连接块的顶部与固定板上开设的通槽滑动连接，所述连接块的底部固定安装有激光切割头，所述电动伸缩杆和激光切割头的输入端电连接单片机的输出端。通过电动伸缩杆伸缩，使连接块沿固定板上的通槽进行滑动，通过连接块进行移动，从而使激光切割头对切割台上的物料进行切割。
10.作为本实用新型的一种激光切割除尘设备优选技术方案，还包括第二排气管，所述第二排气管为l形波纹管，所述第二排气管设置有两个，所述第二排气管分别左右对称设置在l形连接架底部的左右两端。通过第二排气管安装在l形连接架上，使第二排气管可以与激光切割头同步进行横向移动，从而提高除尘的灵活性，确保切割时产生的粉尘能及时的被第二排气管吸入抽走。
11.作为本实用新型的一种激光切割除尘设备优选技术方案，还包括过滤网，所述过滤网设置有两个，所述过滤网分别固定安装在第二排气管顶端设置的倒锥形连接管顶部。通过过滤网的设置，可以有效防止物料碎渣落入第二排气管的内部，通过第二排气管顶端设置的倒锥形连接管，从而加强第二排气管对烟尘、粉尘的吸入效果。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型电机进行运行，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮进行转动，使螺纹杆带动l形连接架沿第一滑槽和第二滑槽进行滑动，从而使l形连接架带动激光切割头与第二排气管进行同步进行移动，通过第二排气管安装在l形连接架上，使第二排气管可以与激光切割头同步进行横向移动，从而提高除尘的灵活性，确保切割时产生的粉尘能及时的被第二排气管吸入抽走，通过排气扇运行，使顶罩的底部产生吸力，从而使排气窗对切割时产生密度较轻的烟尘、粉尘进行吸除，通过排气窗顶部安装的第一排气管，使第一排气管将排气窗内的烟尘、粉尘输送至外部空气净化设备中进行净化排放。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型后视结构示意图；
15.图3为本实用新型剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型局部放大结构示意图。
17.图中：1切割台、2过料辊、3单片机、4顶罩、5传动单元、51电机、52主动齿轮、53从动齿轮、54螺纹杆、55l形连接架、56第一滑槽、57第二滑槽、6吸尘单元、61排气窗、62排气扇、63固定架、64第一排气管、7第二排气管、8过滤网、9激光切割单元、91电动伸缩杆、92固定板、93连接块、94激光切割头。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种激光切割除尘设备，采用的技术方案是，包括切割台1和传动单元5；
20.切割台1：其顶部等距离阵列设置有过料辊2，切割台1后侧设置的支撑板顶部固定安装有顶罩4，顶罩4的中部设置有吸尘单元6，切割台1的后侧设置有激光切割单元9；通过过料辊2的设置，方便切割台1上的物料进行移动，通过顶罩4的设置，可以有效防止切割时产生的烟尘、粉尘扩散至切割台1的外部，通过吸尘单元6的设置，可以对向上飘散的烟尘、粉尘进行吸除，通过激光切割单元9的设置，可以对切割台1上的物料进行切割；
21.传动单元5：包含电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、螺纹杆54、l形连接架55、第一滑槽56和第二滑槽57，电机51固定安装在切割台1后侧设置的延长板底部，电机51的输出轴穿过延长板上的通孔与主动齿轮52固定连接，螺纹杆54设置在切割台1的后侧顶部，螺纹杆54的一端与切割台1后侧的延长板转动连接，螺纹杆54的另一端穿过延长板上的通孔与从动齿轮53固定连接，从动齿轮53与主动齿轮52上的齿牙啮合，螺纹杆54上螺纹连接有l形连接架55，l形连接架55的顶端与切割台1顶部设置的第一滑槽56内侧滑动连接，l形连接架55的底端与切割台1后侧中部设置的第二滑槽57内侧滑动连接；通过电机51运行，使主动齿轮52带动从动齿轮53进行转动，通过从动齿轮53进行转动，使螺纹杆54带动l形连接架55沿第一滑槽56和第二滑槽57进行滑动，通过l形连接架55进行移动，从而方便l形连接架55上的激光切割单元9对切割台1上的物料进行切割，同时可以使第二排气管7与激光切割单元9同步进行横向移动；
22.其中：还包括单片机3，单片机3设置在切割台1的前侧表面右端，单片机3的输出端电连接电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
23.吸尘单元6包含排气窗61、排气扇62、固定架63和第一排气管64，排气窗61设置在顶罩4的顶部中心，排气窗61的内侧设置有固定架63，固定架63上固定安装有排气扇62，排气窗61的顶部固定安装有第一排气管64，排气扇62的输入端电连接单片机3的输出端。通过排气扇62运行，使顶罩4的底部产生吸力，从而使排气窗61对切割时产生密度较轻的烟尘、粉尘进行吸除，通过排气窗61顶部安装的第一排气管64，使第一排气管64将排气窗61内的烟尘、粉尘输送至外部空气净化设备中进行净化排放。
24.激光切割单元9包含电动伸缩杆91、固定板92、连接块93和激光切割头94，固定板92固定安装在l形连接架55的顶部前侧，固定板92的正下方设置有电动伸缩杆91，电动伸缩杆91固定安装在l形连接架55上，电动伸缩杆91的伸缩端固定安装有连接块93，连接块93的顶部与固定板92上开设的通槽滑动连接，连接块93的底部固定安装有激光切割头94，电动伸缩杆91和激光切割头94的输入端电连接单片机3的输出端。通过电动伸缩杆91进行伸缩，使连接块93沿固定板92上的通槽进行滑动，通过连接块93进行移动，从而使激光切割头94对切割台1上的物料进行切割。
25.还包括第二排气管7，第二排气管7为l形波纹管，第二排气管7设置有两个，第二排气管7分别左右对称设置在l形连接架55底部的左右两端。通过第二排气管7安装在l形连接架55上，使第二排气管7可以与激光切割头94同步进行横向移动，从而提高除尘的灵活性，确保切割时产生的粉尘能及时的被第二排气管7吸入抽走，通过第二排气管7的一端与外部空气净化设备，使第二排气管7的另一端可以将切割时产生密度较重的烟尘、粉尘进行吸除，从而使外部空气净化设备对其进行净化排放。
26.还包括过滤网8，过滤网8设置有两个，过滤网8分别固定安装在第二排气管7顶端设置的倒锥形连接管顶部。通过过滤网8的设置，可以有效防止物料碎渣落入第二排气管7的内部，通过第二排气管7顶端设置的倒锥形连接管，从而加强第二排气管7对烟尘、粉尘的吸入效果。
27.本实用新型的工作原理：首先将需要进行切割的物料放置在过料辊2上，然后通过单片机3控制电机51进行运行，使主动齿轮52带动从动齿轮53进行转动，通过从动齿轮53进行转动，使螺纹杆54带动l形连接架55沿第一滑槽56和第二滑槽57进行滑动，在l形连接架55移动的同时，通过单片机3控制电动伸缩杆91伸缩，使连接块93沿固定板92上的通槽进行滑动，通过连接块93进行移动，从而使激光切割头94对切割台1上的物料进行切割，当激光切割头94对物料进行切割时，通过第二排气管7的一端与外部空气净化设备，使第二排气管7的另一端可以将切割时产生密度较重的烟尘、粉尘进行吸除，同时通过第二排气管7安装在l形连接架55上，使第二排气管7可以与激光切割头94同步进行横向移动，从而提高除尘的灵活性，确保切割时产生的粉尘能及时的被第二排气管7吸入抽走，通过第二排气管7顶端设置的倒锥形连接管，从而加强第二排气管7对烟尘、粉尘的吸入效果，通过过滤网8的设置，可以有效防止物料碎渣落入第二排气管7的内部，通过顶罩4的设置，可以有效防止切割时产生的烟尘、粉尘扩散至切割台1的外部，通过排气扇62运行，使顶罩4的底部产生吸力，从而使排气窗61对切割时产生密度较轻的烟尘、粉尘进行吸除，通过排气窗61顶部安装的第一排气管64，使第一排气管64将排气窗61内的烟尘、粉尘输送至外部空气净化设备中进行净化排放。
28.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子s7-200，建议电机51选用济南快克广宣数控机械有限公司出品的伺服电机，建议排气扇62选用青州市伟宏农牧科技有限公司出品的抽风机，建议电动伸缩杆91选用浙江铬铭传动科技有限公司出品的电动伸缩杆，建议激光切割头94选用上海镭麦激光技术有限公司出品的三维激光切割头，单片机3控制电机51、排气扇62、电动伸缩杆91和激光切割头94工作采用现有技术中常用的方法。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。