可分解挡块式混合芯子的制作方法

1.本实用新型涉及挡块式混合芯子技术领域，更具体地说，本实用新型涉及可分解挡块式混合芯子。


背景技术：

2.随着微反应器技术在我国医药精细化工领域的推广和生产过程中实际维护的需求，可拆卸微反应器成为主流。但是目前市场上大部分可拆卸式微反应器拆卸工序多再组装耗时不方便，同时微反应器中混合单元结构单一，很难根据实际情况对内部混合单元进行调整和更换，现有微反应器的工艺适应性很难满足个性化设计要求，导致实际生产或工艺开发过程中灵活性不足适应面不广，因此在医药精细化工实际工艺开发和生产过程中大力推广微反应器技术时，满足维护需求的可拆卸微反应器的便捷性问题就凸显出来。
3.现有技术中的微反应器是将两种或以上的流体通过不断交互混合发生物质交换如乳化或者发生相应的化学反应，微反应器的混合效果和微通道的尺寸有对应关系，一般微通道尺寸越小混合效果越好；但是这和实际生产应用又产生了矛盾，由于微通道尺寸小导致压降偏高从而影响微反应器的通量，容易引发微反应器的堵塞问题，尤其是对于不可拆的板式微反应器，一旦堵塞而没有合适的技术手段进行清洗或者疏通的话，反应器就没法继续使用，虽然有些微反应器也属于可拆卸式的，但是拆卸工序比较多不是十分方便，而且重新组装也比较耗时影响实际使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供可分解挡块式混合芯子，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的微反应器不可拆卸易堵塞或者拆装工序长不方便以及不方便更换调换混合单元。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可分解挡块式混合芯子，包括上盘片，所述上盘片的底端活动连接有下盘片，所述上盘片的底端活动连接有若干个定位杆，所述下盘片的顶端开设有若干个定位销，若干个所述定位销的内壁均与对应定位杆的外壁卡接连接，所述下盘片内壁的底端开设有若干个档槽，所述下盘片内壁的底端开设有若干个限位槽，若干个所述档槽的内壁均活动连接有挡块，若干个所述限位槽的内壁均活动连接有限位杆，所述下盘片的底端活动连接有若干个顶出机构，若干个所述顶出机构结构相同，所述顶出机构包括底块、凹槽、升降柱、圆套，所述底块的顶端与对应下盘片的底端活动连接，所述底块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有升降柱，所述升降柱的外壁与对应定位销的内壁贯穿连接，所述升降柱的顶端活动连接有圆套，所述圆套的内壁与对应定位杆的外壁活动连接，所述圆套的外壁与对应定位销的内壁活动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述上盘片的外壁活动连接有抬升机构，所述抬升机构包括两个支撑块、两个槽块、两个转轴、两个连接板、两个连接块，两个所述支撑块的一侧均与对应下盘片的一侧活动连接，两个所述支撑块的顶端均活动连接有槽块，两个所述槽
块的内壁均活动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均活动连接有连接板，两个所述连接板顶端的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的外壁均与对应上盘片的底端卡接连接。
7.在一个优选地实施方式中，若干个所述定位杆外环壁的外径尺寸大小均与对应圆套内环壁的内径尺寸大小匹配设置，若干个所述定位销内环壁的内径尺寸大小均与对应圆套外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，若干个所述档槽内壁底端的面积尺寸大小均与对应挡块外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，若干个所述限位槽内环壁的内径尺寸大小均与对应限位杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述凹槽内壁底端的面积尺寸大小与对应升降柱外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述升降柱外环壁的外径尺寸大小与对应定位销内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述升降柱通过外接开关与外接电源电性连接。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述支撑块的顶端活动连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括两个连接杆、两个圆槽、两个圆板、两个滑槽、两个弹簧，两个所述连接杆的顶端均螺纹连接有圆槽，两个所述圆槽的外壁均与对应连接板的底端固定连接，两个所述连接杆的底端均固定连接有圆板，两个所述圆板的外壁均活动连接有滑槽，两个所述滑槽的外壁均与对应支撑块的顶端固定连接，两个所述滑槽内壁的底端均活动连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与对应圆板的底端活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述槽块内壁的长度尺寸大小均与对应转轴外壁的长度尺寸大小匹配设置，两个所述槽块内壁的高度尺寸大小均与对应转轴外壁的高度尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述转轴的外壁均活动连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条内环壁的内径尺寸大小均与对应转轴外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述连接杆外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述圆板外环壁的外径尺寸大小均与对应滑槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述弹簧的外环壁均活动连接有环套，两个所述环套外环壁的外径尺寸大小均与对应滑槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有定位杆、定位销、底块、升降柱、圆套，有利于工作人员使用底块的顶端与下盘片的底端活动连接，使得底块顶端开设的凹槽内壁活动连接的升降柱外壁与对应定位销的内壁贯穿连接，促使升降柱的顶端与对应定位销内壁活动连接的圆套活动连接，打开外接控制升降柱的电源开关，使得升降柱受到电源的驱使，使其带动圆套与对应定位销的内壁活动连接，同时使得圆套内壁活动连接的定位杆向上移动，继而使得上盘片和下盘片逐渐分离，便于对上盘片和下盘片的之间进行初步的隔开，安装支撑块、转轴、连接块、连接板、连接杆、弹簧、圆板，有利于工作人员使用连接杆的顶端与对应连接板底端开设的圆槽内壁进行螺纹连接，同时使得连接杆底端固定连接的圆板外壁与对应滑槽的内壁活动连接，对连接板向下进行挤压，促使连接板带动连接杆向下进行移动，从而使得连接杆底端固定连接的圆板外壁与对应支撑块顶端开设的滑槽内壁进行活动连接，同时使得圆板
对滑槽内壁底端活动连接的弹簧进行伸缩，继而通过连接板底端活动连接的转轴，促使连接板顶端的一端向上进行移动，致使连接板顶端一侧活动连接的连接块对上盘片进行推动，进一步提高装置对上盘片和下盘片之间进行分离，有效地提高装置对微反应器进行快速拆卸的效率，便于更快速的进行更换混合单元。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上盘片和下盘片之间结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位销结构示意图；
19.图4为本实用新型的顶出机构部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的圆槽结构示意图；
21.图6为本实用新型的缓冲机构部分结构示意图。
22.附图标记为：1、上盘片；11、下盘片；12、定位杆；13、定位销；14、档槽；15、限位槽；16、挡块；17、限位杆；2、顶出机构；21、底块；22、凹槽；23、升降柱；24、圆套；3、抬升机构；31、支撑块；32、槽块；33、转轴；34、连接板；35、连接块；4、缓冲机构；41、连接杆；42、圆槽；43、圆板；44、滑槽；45、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1-6，本实用新型提供了可分解挡块式混合芯子，包括上盘片1，上盘片1的底端活动连接有下盘片11，上盘片1的底端活动连接有若干个定位杆12，下盘片11的顶端开设有若干个定位销13，若干个定位销13的内壁均与对应定位杆12的外壁卡接连接，下盘片11内壁的底端开设有若干个档槽14，下盘片11内壁的底端开设有若干个限位槽15，若干个档槽14的内壁均活动连接有挡块16，若干个限位槽15的内壁均活动连接有限位杆17，安装挡块16和限位杆17，有利于增加涡流增强混合换热效果的作用外，也实际上起到了混合芯子中间部位定位固定加强密封的作用，下盘片11的底端活动连接有若干个顶出机构2，安装顶出机构2，有利于初步的对上盘片1和下盘片11之间进行分离，若干个顶出机构2结构相同，顶出机构2包括底块21、凹槽22、升降柱23、圆套24，底块21的顶端与对应下盘片11的底端活动连接，底块21的顶端开设有凹槽22，凹槽22的内壁活动连接有升降柱23，升降柱23的外壁与对应定位销13的内壁贯穿连接，升降柱23的顶端活动连接有圆套24，圆套24的内壁与对应定位杆12的外壁活动连接，圆套24的外壁与对应定位销13的内壁活动连接。
25.优选的，上盘片1的外壁活动连接有抬升机构3，抬升机构3包括两个支撑块31、两个槽块32、两个转轴33、两个连接板34、两个连接块35，两个支撑块31的一侧均与对应下盘片11的一侧活动连接，两个支撑块31的顶端均活动连接有槽块32，两个槽块32的内壁均活动连接有转轴33，两个转轴33的外壁均活动连接有连接板34，两个连接板34顶端的一侧均固定连接有连接块35，两个连接块35的外壁均与对应上盘片1的底端卡接连接，若干个定位
杆12外环壁的外径尺寸大小均与对应圆套24内环壁的内径尺寸大小匹配设置，若干个定位销13内环壁的内径尺寸大小均与对应圆套24外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个档槽14内壁底端的面积尺寸大小均与对应挡块16外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，若干个限位槽15内环壁的内径尺寸大小均与对应限位杆17外环壁的外径尺寸大小匹配设置，凹槽22内壁底端的面积尺寸大小与对应升降柱23外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，升降柱23外环壁的外径尺寸大小与对应定位销13内环壁的内径尺寸大小匹配设置，升降柱23通过外接开关与外接电源电性连接，安装抬升机构3，有利于对上盘片1和下盘片11之间进行进一步的分离，提高装置对设备的安装拆卸效率。
26.优选的，两个支撑块31的顶端活动连接有缓冲机构4，缓冲机构4包括两个连接杆41、两个圆槽42、两个圆板43、两个滑槽44、两个弹簧45，两个连接杆41的顶端均螺纹连接有圆槽42，两个圆槽42的外壁均与对应连接板34的底端固定连接，两个连接杆41的底端均固定连接有圆板43，两个圆板43的外壁均活动连接有滑槽44，两个滑槽44的外壁均与对应支撑块31的顶端固定连接，两个滑槽44内壁的底端均活动连接有弹簧45，两个弹簧45的顶端均与对应圆板43的底端活动连接，两个槽块32内壁的长度尺寸大小均与对应转轴33外壁的长度尺寸大小匹配设置，两个槽块32内壁的高度尺寸大小均与对应转轴33外壁的高度尺寸大小匹配设置，两个转轴33的外壁均活动连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条内环壁的内径尺寸大小均与对应转轴33外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个连接杆41外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽42内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个圆板43外环壁的外径尺寸大小均与对应滑槽44内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个弹簧45的外环壁均活动连接有环套，两个环套外环壁的外径尺寸大小均与对应滑槽44内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装缓冲机构4，有利于降低连接板34对支撑块31顶端造成的冲击力，有效地提高装置的使用寿命。
27.本实用新型工作原理：使用底块21的顶端与下盘片11的底端活动连接，使得底块21顶端开设的凹槽22内壁活动连接的升降柱23外壁与对应定位销13的内壁贯穿连接，促使升降柱23的顶端与对应定位销13内壁活动连接的圆套24活动连接，打开外接控制升降柱23的电源开关，使得升降柱23受到电源的驱使，使其带动圆套24与对应定位销13的内壁活动连接，同时使得圆套24内壁活动连接的定位杆12向上移动，继而使得上盘片1和下盘片11逐渐分离，便于对上盘片1和下盘片11的之间进行初步的隔开，使用连接杆41的顶端与对应连接板34底端开设的圆槽42内壁进行螺纹连接，同时使得连接杆41底端固定连接的圆板43外壁与对应滑槽44的内壁活动连接，对连接板34向下进行挤压，促使连接板34带动连接杆41向下进行移动，从而使得连接杆41底端固定连接的圆板43外壁与对应支撑块31顶端开设的滑槽44内壁进行活动连接，同时使得圆板43对滑槽44内壁底端活动连接的弹簧45进行伸缩，继而通过连接板34底端活动连接的转轴33，促使连接板34顶端的一端向上进行移动，致使连接板34顶端一侧活动连接的连接块35对上盘片1进行推动，进一步提高装置对上盘片1和下盘片11之间进行分离，有效地提高装置对微反应器进行快速拆卸的效率，便于更快速的进行更换混合单元。