一种陶瓷粉末生产的球磨机设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷粉末技术领域，具体为一种陶瓷粉末生产的球磨机设备。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。目前在陶瓷粉末的加工过程中，需要对球磨机进行使用，粉碎后的陶瓷颗粒在球磨机的内部得到球体的二次粉碎，随后经过筛孔进行集中。
3.上述球磨机的工作方式仍存在一定的缺陷，具体的：球磨机利用球体的落体运动，以实现对陶瓷颗粒的粉碎，这种粉碎方式，使得陶瓷颗粒无法完全的进行粉碎，使得球磨之后产生的陶瓷粉末内仍含有颗粒，影响到陶瓷粉末的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，通过对本实用的设置，可以通过研磨圆盘与贴合挤料板的转动下,对陶瓷粉末进行精细研磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，所述球磨机组件包括有转动内筒、套接外筒、出料口、覆盖外板、出料管、研磨圆盘与贴合挤料板，其中套接外筒套在转动内筒的外端，所述出料口均匀开设在套接外筒的下端，其中覆盖外板固定在套接外筒上，所述出料管贯穿在覆盖外板的下端中侧布置，其中研磨圆盘位于出料管的内端一侧，所述贴合挤料板对称位于研磨圆盘的两端，其中研磨圆盘由两个锥形圆盘一体组成。
6.优选的，所述覆盖外板内端两侧对称设置一体成型的垫高板。
7.优选的，所述出料管内端上侧设置一体成型的集料管。
8.优选的，所述集料管的下端两侧对称放置有挡料板。
9.优选的，所述集料管下端中侧贯穿布置有转动轴。
10.优选的，所述贴合挤料板一端布置契合腔，其中贴合挤料板的外端设置一体成型的扩充腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过对本实用的设置，可以在研磨圆盘与贴合挤料板的共同作用下，完成对陶瓷粉末的精细研磨，使得被研磨后的陶瓷粉末内不在含有颗粒物，便于陶瓷粉末的后续使用；
13.2、通过对本实用的设置，可在覆盖外板与垫高板的共同作用下，便于陶瓷粉末集中进入到出料管的内部，便于陶瓷粉末的后续研磨。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型套接外筒半剖右视示意图；
16.图3为本实用新型研磨圆盘立体示意图。
17.图中：1、套接外筒；11、出料口；12、覆盖外板；1201、垫高板；13、出料管；1301、集料管；1302、挡料板；1303、转动轴；14、研磨圆盘；15、贴合挤料板；1501、契合腔；1502、扩充腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有研磨均匀功能的球磨机组件，球磨机组件包括有转动内筒、套接外筒1、出料口11、覆盖外板12、出料管13、研磨圆盘14与贴合挤料板15，其中套接外筒1套在转动内筒的外端，出料口11均匀开设在套接外筒1的下端，其中覆盖外板12固定在套接外筒1上，出料管13贯穿在覆盖外板12的下端中侧布置，其中研磨圆盘14位于出料管13的内端一侧，贴合挤料板15对称位于研磨圆盘14的两端，其中研磨圆盘14由两个锥形圆盘一体组成。
20.转动内筒由电机带动转动，转动内筒上均匀开设通孔，由于转动内筒为现有技术的常用手段，因此未在图中过多说明，套接外筒1的一端贯穿固定进料管，进料管的一端进入到转动内筒的内部，转动内筒放置粉碎球，覆盖外板12覆盖出料口11布置，陶瓷粉末进行球磨之后可以从出料口11漏出，覆盖外板12加上垫高板1201，可以对陶瓷粉末进行收集，使得陶瓷粉末进入到出料管13的内部。
21.覆盖外板12内端两侧对称设置一体成型的垫高板1201。
22.垫高板1201分布在出料管13的两侧。
23.出料管13内端上侧设置一体成型的集料管1301。
24.集料管1301，便于把陶瓷粉末集中到两个挡料板1302之间，便于后期的陶瓷粉末的二次精细研磨。
25.出料管13的两端对称固定安装振动器，便于陶瓷粉末的输送。
26.集料管1301的下端两侧对称放置有挡料板1302。
27.挡料板1302与出料管13之间采用密封固定连接，同时挡料板 1302位于贴合挤料板15的上端，利用挡料板1302的限制，使得陶瓷粉末从出料管13往下滑动时，只会位于研磨圆盘14与贴合挤料板 15的上端。
28.集料管1301下端中侧贯穿布置有转动轴1303。
29.转动轴1303穿过两个贴合集料板15，但转动轴1303与研磨圆盘14进行固定连接，此固定连接可包括常见连接方式：卡扣、焊接等，转动轴1303可由电机进行带动。
30.贴合挤料板15一端布置契合腔1501，其中贴合挤料板15的外端设置一体成型的扩充腔1502。
31.贴合挤料板15与出料管13之间采用焊接连接，贴合挤料板15 利用契合腔1501，使
得贴合挤料板15与研磨圆盘14之间靠近，便于后续的陶瓷研磨，同时贴合挤料板15利用两个扩充腔1501，使得陶瓷粉末可以集中在研磨圆盘14两侧，随着转动轴1303带动研磨圆盘14进行转动，陶瓷粉末逐渐进入到契合腔1501的内部，进行二次精细研磨。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，包括具有研磨均匀功能的球磨机组件，其特征在于：所述球磨机组件包括有转动内筒、套接外筒(1)、出料口(11)、覆盖外板(12)、出料管(13)、研磨圆盘(14)与贴合挤料板(15)，其中套接外筒(1)套在转动内筒的外端，所述出料口(11)均匀开设在套接外筒(1)的下端，其中覆盖外板(12)固定在套接外筒(1)上，所述出料管(13)贯穿在覆盖外板(12)的下端中侧布置，其中研磨圆盘(14)位于出料管(13)的内端一侧，所述贴合挤料板(15)对称位于研磨圆盘(14)的两端，其中研磨圆盘(14)由两个锥形圆盘一体组成。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，其特征在于：所述覆盖外板(12)内端两侧对称设置一体成型的垫高板(1201)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，其特征在于：所述出料管(13)内端上侧设置一体成型的集料管(1301)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，其特征在于：所述集料管(1301)的下端两侧对称放置有挡料板(1302)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，其特征在于：所述集料管(1301)下端中侧贯穿布置有转动轴(1303)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末生产的球磨机设备，其特征在于：所述贴合挤料板(15)一端布置契合腔(1501)，其中贴合挤料板(15)的外端设置一体成型的扩充腔(1502)。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷粉末技术领域，具体为一种陶瓷粉末生产的球磨机设备。所述球磨机组件包括有转动内筒、套接外筒、出料口、覆盖外板、出料管、研磨圆盘与贴合挤料板，其中套接外筒套在转动内筒的外端，所述出料口均匀开设在套接外筒的下端，其中覆盖外板固定在套接外筒上，所述出料管贯穿在覆盖外板的下端中侧布置，其中研磨圆盘位于出料管的内端一侧，可以在研磨圆盘与贴合挤料板的共同作用下，完成对陶瓷粉末的精细研磨，使得被研磨后的陶瓷粉末内不在含有颗粒物，便于陶瓷粉末的后续使用；可在覆盖外板与垫高板的共同作用下，便于陶瓷粉末集中进入到出料管的内部，便于陶瓷粉末的后续研磨。后续研磨。后续研磨。


技术研发人员：陈嘉炜 霍顺娟
受保护的技术使用者：广东强辉陶瓷有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/22