一种硅溶胶生产浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶生产技术领域，具体为一种硅溶胶生产浓缩装置。


背景技术：

2.硅溶胶的浓缩阶段一般通过超滤膜浓缩法得到所需浓度的硅溶胶，该超滤方法是一种较为先进的制备硅溶胶的方法，在对硅溶胶大批量生产时，主要通过总管进料后由多组浓缩装置同时处理进行浓缩制备，得到的硅溶胶产量大，但是各组浓缩装置对硅溶胶制备时可能存在浓度不合格、品质不佳的硅溶胶成品的问题，为了避免品质不佳的硅溶胶成品与合格的硅溶胶成品混合影响，需要检测合格后再排放至总管输出，为此，我们提供了一种硅溶胶生产浓缩装置。


技术实现要素：

3.针对浓缩装置对硅溶胶制备时可能存在浓度不合格、品质不佳的硅溶胶成品的不足，本实用新型提供了一种硅溶胶生产浓缩装置，通过仪器检测和抽样观察，需要将品质不佳的硅溶胶成品与合格的硅溶胶成品检测分离，保证硅溶胶成品汇流后合格的可靠性，避免了品质不佳的硅溶胶成品与合格的硅溶胶成品混合影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶生产浓缩装置，包括多组超滤膜组件、进料总管和出料总管，各组所述超滤膜组件的进料口均连接至进料总管上分流，每组所述超滤膜组件的出料口均独立连接至对应储料罐的入口，所述储料罐由柱形罐、锥形罐以及支管依次沿轴向从上往下衔接组成，所述支管为储料罐的出料端，且支管沿主管方向和侧管方向均设有排料口，所述支管的主管段尾部设置电动通断阀一控制对应排料口通断，所述支管的主管段中部设置取样观察装置，所述支管的侧管段中部设置电导率检测仪，且支管的侧管段尾部设置电动通断阀二控制对应排料口通断，各组所述储料罐的侧管段排料口均连接至出料总管上汇流。
5.优选的，所述取样观察装置沿垂直支管的主管段方向连接，且取样观察装置位于支管侧管段上方。
6.优选的，所述取样观察装置包括与支管连接的筒体，所述筒体的进料端延伸至支管内并与支管相通，所述筒体内设置柱塞，并沿筒体活动拉出柱塞取料，所述筒体表面设置可视透明窗口。
7.优选的，所述柱塞通过双层活塞密封，且柱塞端盖内侧设置密封垫与筒体密封。
8.优选的，所述筒体由内筒、外筒双层套设组成，所述内筒为透明玻璃筒，所述外筒为金属护筒，所述外筒侧壁在玻璃筒表面设置窗口与玻璃筒形成可视透明窗口。
9.优选的，所述储料罐顶部设置液位传感器。
10.本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型通过设置储料罐、电动通断阀一、电动通断阀二、电导率检测仪以及取样观察装置，由储料罐收集成品硅溶胶定量检测出料，通过电动通断阀一和电动通断阀二
控制对应超滤膜组件产出的成品硅溶胶的出料，通过电导率检测仪检测是否符合合格成品硅溶胶的电导率，通过取样观察装置可进一步取样观察，保证检测的准确性，在检测合格后通过电动通断阀二打开卸料从出料总管汇流输出，在检测不合格后通过电动通断阀一打开卸料以回料重新处理。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型储料罐位置处结构示意图；
14.图3为本实用新型取样观察装置位置处结构示意图；
15.图4为本实用新型取样观察装置位置处剖面图。
16.图中：1、超滤膜组件；2、进料总管；3、出料总管；4、储料罐；41、柱形罐；42、锥形罐；43、支管；431、电动通断阀一；432、电动通断阀二；433、电导率检测仪；5、取样观察装置；51、筒体；511、可视透明窗口；52、柱塞；521、密封垫；6、液位传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅溶胶生产浓缩装置，包括多组超滤膜组件1、进料总管2和出料总管3，超滤膜组件1连接储料罐4并并联设置在进料总管2和出料总管3之间，各组超滤膜组件1的进料口均连接至进料总管2上分流，每组超滤膜组件1的出料口均独立连接至对应储料罐4的入口，储料罐4与超滤膜组件1数量一致并一一对应连接，通过储料罐4对超滤膜组件1制备的成品硅溶胶定量储存以定量检测出料；
19.储料罐4由柱形罐41、锥形罐42以及支管43依次沿轴向从上往下衔接组成，锥形罐42设计便于硅溶胶向下落料，支管43为储料罐4的出料端，且支管43沿主管方向和侧管方向均设有排料口，通过成品硅溶胶品质检测结果选择其一排料口排料，支管43的主管段尾部设置电动通断阀一431控制对应排料口通断，支管43的主管段中部设置取样观察装置5，取样观察装置5用于取样观察硅溶胶的流动状态，支管43的侧管段中部设置电导率检测仪433，且支管43的侧管段尾部设置电动通断阀二432控制对应排料口通断，各组储料罐4的侧管段排料口均连接至出料总管3上汇流，各组储料罐4的主管段排料口排放的硅溶胶需要重新回流处理，回流方式可选择接料后倒入原料罐，也可通过导流管道连接泵体泵回原料罐。
20.如图1-4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，取样观察装置5沿垂直支管43的主管段方向连接，且取样观察装置5位于支管43侧管段上方。
21.如图3-4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，取样观察装置5包括与支管43连接的筒体51，筒体51的进料端延伸至支管43内并与支管43相通，筒体51内设置柱塞52，并沿筒体51活动拉出柱塞52取料，筒体51表面设置可视透明窗口511，通过可视透明窗口511观察取样的硅溶胶的流动状态，可连续多次往复抽取观察，达到搅匀目的，提高取样的准确性，且取样观察装置5处于密封状态，取样无泄漏，取样后通过柱塞52将样品推回储料
罐4，取样的样品回料对储料罐4内硅溶胶无污染。
22.如图4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，柱塞52通过双层活塞密封，且柱塞52端盖内侧设置密封垫521与筒体51密封，保证取样观察装置5的密封效果。
23.如图3-4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体51由内筒、外筒双层套设组成，内筒为透明玻璃筒，外筒为金属护筒，外筒侧壁在玻璃筒表面设置窗口与玻璃筒形成可视透明窗口511。
24.如图1-2所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，储料罐4顶部设置液位传感器6，通过液位传感器6监控储料罐4内液面高度，达到设定液面高度后进行合格检测。
25.工作原理：在使用时，从原料罐内泵入的原料在进料总管2内送入各组超滤膜组件1内进行超滤，超滤后得到的浓缩成品硅溶胶排放至储料罐4内，由液位传感器6监控储料罐4内液面高度，储料罐4对超滤膜组件1制备的成品硅溶胶定量储存以定量检测出料，达到设定液面高度后进行合格检测，通过电导率检测仪433检测是否符合合格成品硅溶胶的电导率，通过取样观察装置5可进一步取样观察，拉出取样观察装置5的柱塞52抽取储料罐4内硅溶胶，可连续多次往复抽取以搅匀，硅溶胶流出用于取样观察硅溶胶的流动状态，保证检测的准确性，检测完成后推入柱塞52，将硅溶胶推回储料罐4，在储料罐4内制备的硅溶胶检测合格后通过电动通断阀二432打开卸料从出料总管3汇流输出，在检测不合格后通过电动通断阀一431打开卸料以回料重新处理。
26.综上可得，本实用新型通过设置储料罐4、电动通断阀一431、电动通断阀二432、电导率检测仪433以及取样观察装置5，解决了浓缩装置对硅溶胶制备时可能存在浓度不合格、品质不佳的硅溶胶成品，需要将品质不佳的硅溶胶成品与合格的硅溶胶成品检测分离的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。