一种高粘度熔融物料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融技术领域，具体为一种高粘度熔融物料造粒装置。


背景技术：

2.熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程，是一级相变，有热焓、熵和体积的增大，发生熔融的温度叫熔点或熔融温度，熔融状态是化学中使用的名词，对应物理中即为熔化过程中的固液共存状态，只有晶体在熔点时可能处于固液共存状态，在高粘度熔融物料加工中需要用到造粒装置，但现有的造粒装置在使用时冷却效率较低，降低生产效率，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高粘度熔融物料造粒装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有的造粒装置在使用时冷却效率较低，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度熔融物料造粒装置，包括底板、放置盒和钢带，所述底板顶部的中端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部的中端固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的顶部连通有多个大小相同且分布均匀的喷淋管，所述放置盒的内腔通过轴承活动连接有多个大小相同且分布均匀的转杆，所述转杆的表面固定连接有输送辊，且多个输送辊之间通过钢带传动连接。
5.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有固定板，所述第二支撑板的顶部固定连接于固定板的底部，所述放置盒的底部固定连接于固定板的顶部。
6.优选的，所述固定板内表面的中端与放置盒底部的中端均开设有通槽，所述喷淋管设置于通槽的内腔中，所述第一支撑板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与最左侧转杆之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述放置盒顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的左侧通过轴承活动连接于送料箱内壁的左侧。
8.优选的，所述送料箱顶部的右侧连通有进料管，所述送料箱底部的左侧连通有多个连接管，所述连接管的底部连通有出料管，所述连接管的表面设置有出料阀。
9.优选的，所述蓄水箱顶部的左右两侧均固定连接有卡扣，所述输水管卡接于卡扣的内腔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了转动电机、连接管、出料阀、螺纹输送杆、出料管、转杆、输送辊、钢带、水泵、蓄水箱、输水管和喷淋管，通过水泵的输入端产生吸力，将蓄水箱内腔中的冷却液吸入后，水泵的输出端将冷却液通过输水管传输至喷淋管，喷淋管将冷却液喷淋至钢带
的底部，对钢带进行冷却降温，然后通过转动电机的输出端带动螺纹输送杆进行转动，螺纹输送杆将物料通过连接管传输至出料管，出料管将物料挤出至钢带的表面时，通过钢带对物料在移动输送中得以迅速冷却与固化，从而达到造粒的目的，解决了现有的造粒装置在使用时冷却效率较低，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、伺服电机；4、固定板；5、放置盒；6、支撑杆；7、出料管；8、送料箱；9、转动电机；10、转杆；11、水泵；12、第二支撑板；13、蓄水箱；14、连接管；15、出料阀；16、螺纹输送杆；17、进料管；18、输送辊；19、钢带；20、喷淋管；21、通槽；22、卡扣；23、输水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种高粘度熔融物料造粒装置，包括底板1、放置盒5和钢带19，放置盒5顶部的四周均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有送料箱8，送料箱8的右侧固定连接有转动电机9，转动电机9的输出端固定连接有螺纹输送杆16，螺纹输送杆16的左侧通过轴承活动连接于送料箱8内壁的左侧，送料箱8顶部的右侧连通有进料管17，送料箱8底部的左侧连通有多个连接管14，连接管14的底部连通有出料管7，连接管14的表面设置有出料阀15，底板1顶部的左侧固定连接有第一支撑板2，底板1顶部的右侧固定连接有第二支撑板12，第一支撑板2的顶部固定连接有固定板4，第二支撑板12的顶部固定连接于固定板4的底部，放置盒5的底部固定连接于固定板4的顶部，固定板4内表面的中端与放置盒5底部的中端均开设有通槽21，喷淋管20设置于通槽21的内腔中，第一支撑板2的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与最左侧转杆10之间通过皮带传动连接，底板1顶部的中端固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13顶部的中端固定连接有水泵11，水泵11的输出端连通有输水管23，蓄水箱13顶部的左右两侧均固定连接有卡扣22，输水管23卡接于卡扣22的内腔中，输水管23的顶部连通有多个大小相同且分布均匀的喷淋管20，放置盒5的内腔通过轴承活动连接有多个大小相同且分布均匀的转杆10，转杆10的表面固定连接有输送辊18，且多个输送辊18之间通过钢带19传动连接，通过水泵11的输入端产生吸力，将蓄水箱13内腔中的冷却液吸入后，水泵11的输出端将冷却液通过输水管23传输至喷淋管20，喷淋管20将冷却液喷淋至钢带19的底部，对钢带19进行冷却降温，然后通过转动电机9的输出端带动螺纹输送杆16进行转动，螺纹输送杆16将物料通过连接管14传输至出料管7，出料管7将物料挤出至钢带19的表面时，通过钢带19对物料在移动输送中得以迅速冷却与固化，从而达到造粒的目的，解决了现有的造粒装置在使用时冷却效率较低，降低生产效率，从而不便于人们使
用的问题。
18.使用时，通过外置控制器控制转动电机9、伺服电机3和水泵11，通过水泵11的输入端产生吸力，将蓄水箱13内腔中的冷却液吸入后，水泵11的输出端将冷却液通过输水管23传输至喷淋管20，喷淋管20将冷却液喷淋至钢带19的底部，对钢带19进行冷却降温，然后通过转动电机9的输出端带动螺纹输送杆16进行转动，螺纹输送杆16将物料通过连接管14传输至出料管7，出料管7将物料挤出至钢带19的表面时，通过钢带19对物料在移动输送中得以迅速冷却与固化，从而达到造粒的目的，解决了现有的造粒装置在使用时冷却效率较低，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题，且本装置适应于熔点(软化点)在300℃以内需冷凝造粒的所有物料，包括：硫磺、石蜡、松香、改性树脂类、酚醛树脂类、石油树脂类、沥青、偏酐、顺酐、硬脂酸类产品、热熔胶类、橡胶和塑料助剂等(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电)。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。