一种甲腈制备用密封反应罐的制作方法

1.本实用新型属于密封反应罐技术领域，尤其涉及一种甲腈制备用密封反应罐。


背景技术：

2.反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，在甲腈制备时，通常需要使用到反应罐。
3.现有的反应罐大多直接通过搅拌杆对其进行搅拌反应，搅拌反应效果差，密封反应罐多为一体制备，不便于对内部维护清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种甲腈制备用密封反应罐，旨在解决现有的反应罐大多直接通过搅拌杆对其进行搅拌反应，搅拌反应效果差，密封反应罐多为一体制备，不便于对内部维护清洁的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种甲腈制备用密封反应罐，包括罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的底部安装有密封圈，密封圈与罐体的相密封，罐体上设置有空腔，空腔内设置有加热板，罐体的外侧设置有控制器，罐盖的顶部中心位置设置有加料管，罐体的底部设置有出料阀门管，罐体的底部设置有四个缓冲腿机构，罐体的两侧均设置有升降机构，两个升降机构均与罐盖相连，罐体的底部内壁上转动安装有四个混合杆，四个混合杆的外侧均安装有搅拌叶，罐体的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与四个混合杆中的一个混合杆的底部相连，罐盖的底部转动设置有四个传动轴，所述罐盖的底部开设有四个凹槽，凹槽内设置有轴承，传动轴与轴承的内壁相连，四个传动轴与四个混合杆相适配，四个传动轴传动连接。
6.优选的，所述缓冲腿机构包括缓冲筒，缓冲筒内滑动安装有缓冲腿，缓冲腿与罐体的底部相连，缓冲腿与缓冲筒之间安装有同一个阻尼缓冲弹簧。
7.优选的，所述升降机构包括升降电机，升降电机安装在罐体的外侧，升降电机的输出轴上安装有升降块，升降块与罐盖
8.优选的，所述传动轴的底端安装有多边锥头，混合杆的顶端开设有多边锥槽，多边锥头与多边锥槽相适配。
9.优选的，四个所述传动轴的外侧均套设有链轮，四个链轮的外侧均啮合有同一个链条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、利用伺服电机带动一个混合杆旋转，通过四个链轮和链条带动另外三个混合杆
旋转，通过四个混合杆和多个搅拌叶可以提高对原料的混合效果；
12.2、通过阻尼缓冲弹簧可以降低罐体的震动，可以降低噪音；
13.3、通过两个升降电机通过两个升降块推动罐盖向上运动，罐盖带动加料管和四个传动轴向上运动，传动轴带动多边锥头与对应的多边锥槽分离，罐盖离开罐体后，可以对罐体内部清洁维护；
14.本实用新型的一种甲腈制备用密封反应罐，使用方便，可以提高对原料的混合效果，可以使得罐盖与罐体分开，可以方便对罐体内部清洁维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中罐体、链轮和链条的俯视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、控制器；3、罐盖；4、加料管；5、升降电机；6、升降块；7、缓冲筒；8、阻尼缓冲弹簧；9、缓冲腿；10、出料阀门管；11、伺服电机；12、混合杆；13、搅拌叶；14、空腔；15、加热板；16、多边锥槽；17、多边锥头；18、传动轴；19、链条；20、链轮；21、凹槽；22、密封圈。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种甲腈制备用密封反应罐技术方案：包括罐体1的顶部设置有罐盖3，罐体1上设置有空腔14，空腔14内设置有加热板15，罐体1的外侧设置有控制器2，罐盖3的顶部中心位置设置有加料管4，罐体1的底部设置有出料阀门管10，罐盖3的底部安装有密封圈22，密封圈22与罐体1的相密封，罐体1的底部设置有四个缓冲腿机构，罐体1的两侧均设置有升降机构，两个升降机构均与罐盖3相连，罐体1的底部内壁上转动安装有四个混合杆12，四个混合杆12的外侧均安装有搅拌叶13，罐体1的底部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与四个混合杆12中的一个混合杆12的底部相连，罐盖3的底部转动设置有四个传动轴18，罐盖3的底部开设有四个凹槽21，凹槽21内设置有轴承，传动轴18与轴承的内壁相连，四个传动轴18与四个混合杆12相适配，四个传动轴18传动连接。
22.进一步；缓冲腿机构包括缓冲筒7，缓冲筒7内滑动安装有缓冲腿9，缓冲腿9与罐体1的底部相连，缓冲腿9与缓冲筒7之间安装有同一个阻尼缓冲弹簧8；用于对罐体1起到缓冲减震作用。
23.此外；升降机构包括升降电机5，升降电机5安装在罐体1的外侧，升降电机5的输出轴上安装有升降块6，升降块6与罐盖3的外侧相连；用于改动罐盖3与罐体1分离。
24.另外；传动轴18的底端安装有多边锥头17，混合杆12的顶端开设有多边锥槽16，多边锥头17与多边锥槽16相适配；传动轴18通过多边锥头17与对应的多边锥槽16带动混合杆12旋转。
25.需要说明的是；四个传动轴18的外侧均套设有链轮20，四个链轮20的外侧均啮合有同一个链条19，用于保证四个传动轴18同步旋转，加料管4位于链条19中心位置，且不与链条19接触。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通电源和控制器2，通过加料管4加入原料，启动伺服电机11，伺服电机11带动一个混合杆12旋转，混合杆12通过四个链轮20和链条19带动另外三个混合杆12旋转，混合杆12带动对应的多个搅拌叶13旋转，通过四个混合杆12和多个搅拌叶13可以提高对原料的混合效果，完成混合后，停止伺服电机11，通过出料阀门管10可以将原料导出，工作时，罐体1产生震动，通过阻尼缓冲弹簧8可以降低罐体1的震动，可以降低噪音，清洁维护时，启动两个升降电机5，两个升降电机5通过两个升降块6推动罐盖3向上运动，罐盖3带动加料管4和四个传动轴18向上运动，传动轴18带动多边锥头17与对应的多边锥槽16分离，罐盖3离开罐体1后，可以对罐体1内部清洁维护，反向启动两个升降电机5，使得罐盖3向下运动，使得密封圈22与罐体1密封，多边锥头17进入对应的多边锥槽16内，可以继续使用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种甲腈制备用密封反应罐，包括罐体（1）的顶部设置有罐盖（3），罐体（1）上设置有空腔（14），空腔（14）内设置有加热板（15），罐体（1）的外侧设置有控制器（2），罐盖（3）的顶部中心位置设置有加料管（4），罐体（1）的底部设置有出料阀门管（10），其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有四个缓冲腿机构，罐体（1）的两侧均设置有升降机构，两个升降机构均与罐盖（3）相连，罐体（1）的底部内壁上转动安装有四个混合杆（12），四个混合杆（12）的外侧均安装有搅拌叶（13），罐体（1）的底部安装有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴与四个混合杆（12）中的一个混合杆（12）的底部相连，罐盖（3）的底部转动设置有四个传动轴（18），四个传动轴（18）与四个混合杆（12）相适配，四个传动轴（18）传动连接。2.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：所述缓冲腿机构包括缓冲筒（7），缓冲筒（7）内滑动安装有缓冲腿（9），缓冲腿（9）与罐体（1）的底部相连，缓冲腿（9）与缓冲筒（7）之间安装有同一个阻尼缓冲弹簧（8）。3.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：所述升降机构包括升降电机（5），升降电机（5）安装在罐体（1）的外侧，升降电机（5）的输出轴上安装有升降块（6），升降块（6）与罐盖（3）的外侧相连。4.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：所述罐盖（3）的底部开设有四个凹槽（21），凹槽（21）内设置有轴承，传动轴（18）与轴承的内壁相连。5.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：所述传动轴（18）的底端安装有多边锥头（17），混合杆（12）的顶端开设有多边锥槽（16），多边锥头（17）与多边锥槽（16）相适配。6.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：四个所述传动轴（18）的外侧均套设有链轮（20），四个链轮（20）的外侧均啮合有同一个链条（19）。7.如权利要求1所述的一种甲腈制备用密封反应罐，其特征在于：所述罐盖（3）的底部安装有密封圈（22），密封圈（22）与罐体（1）的相密封。

技术总结
本实用新型适用于密封反应罐技术领域，提供了一种甲腈制备用密封反应罐，其包括罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的底部安装有密封圈，密封圈与罐体的相密封，罐体上设置有空腔，空腔内设置有加热板，罐体的外侧设置有控制器，罐盖的顶部中心位置设置有加料管，罐体的底部设置有出料阀门管，罐体的底部设置有四个缓冲腿机构，罐体的两侧均设置有升降机构，两个升降机构均与罐盖相连，罐体的底部内壁上转动安装有四个混合杆，四个混合杆的外侧均安装有搅拌叶，罐体的底部安装有伺服电机，本实用新型使用方便，可以提高对原料的混合效果，可以使得罐盖与罐体分开，可以方便对罐体内部清洁维护。洁维护。洁维护。


技术研发人员：储玉平
受保护的技术使用者：上海飞歌化学有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/22