一种铜棒打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒加工技术领域，特别涉及一种铜棒打磨机构。


背景技术：

2.铜棒在生产过程中需对其表面进行精细化加工，即对其表面进行打磨处理，而现有产线一般通过打磨设备对铜棒进行打磨，但是现有的打磨设备在使用时不能根据铜棒的规格进行调整，难以适用不同规格的铜棒，通用性较差。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜棒打磨机构，其可打磨不同规格的铜棒，通用性较强。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种铜棒打磨机构，包括安装座，所述安装座的两侧分别设置有滚动机构，两个所述滚动机构可相对张合，两个所述滚动机构之间的两侧分别设置有托棒机构，所述托棒机构设置于所述安装座的顶部。
7.所述的铜棒打磨机构中，所述滚动机构包括外罩、滚轮装置和推拉装置，所述滚轮装置设置在所述外罩内，所述推拉装置设置在所述外罩的外侧，所述推拉装置的自由端与所述滚轮装置传动连接；所述外罩与所述安装座固连；所述推拉装置用于调节所述滚轮装置的打磨位置。
8.所述的铜棒打磨机构中，所述滚轮装置包括打磨滚轮、转动架和旋转电机，所述打磨滚轮可转动地设置在所述转动架内，所述旋转电机设置在所述转动架的一侧，且与所述打磨滚轮传动连接；所述推拉装置的自由端与所述转动架固连。
9.所述的铜棒打磨机构中，所述托棒机构包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有两个可相对张合的托板，所述托板与所述支撑座转动连接。
10.所述的铜棒打磨机构中，还包括清洗机构，所述清洗机构设置在任一所述滚动机构的一侧。
11.所述的铜棒打磨机构中，所述清洗机构包括连接管和喷水头，所述连接管通过环架与所述外罩连接，所述喷水头与所述连接管连接，且所述喷水头位于所述打磨滚轮的上方。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种铜棒打磨机构，在使用时，铜棒的两端分别托承在两个所述托棒机构上，而铜棒需要打磨的部分则位于两个滚动机构之间，两个所述滚动机构根据铜棒的外径进行相对张合动作，以此满足不同规格铜棒的打磨作业，两个所述滚动机构分别与铜棒的表面抵接，从而使所述滚动机构可对铜棒的表面进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的铜棒打磨机构的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型提供的铜棒打磨机构的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型提供的铜棒打磨机构中所述滚动机构的内部结构示意图。
17.主要元件符号说明：1-安装座、2-滚动机构、3-托棒机构、4-清洗机构、21-外罩、22-滚轮装置、23-推拉装置、31-支撑座、32-托板、41-连接管、42-喷水头、43-环架、221-打磨滚轮、222-转动架、223-旋转电机。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种铜棒打磨机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.请参阅图1至图3，本是实用新型提供一种铜棒打磨机构，包括安装座1，所述安装座1的两侧分别设置有滚动机构2，两个所述滚动机构2可相对张合，两个所述滚动机构2之间的两侧分别设置有托棒机构3，所述托棒机构3设置于所述安装座1的顶部。
21.在实际使用时，通过所述安装座1将本打磨机构安装于外部运输线的输出端，铜棒通过外部运输线输送至本打磨机构内，铜棒的两端分别托承在两个所述托棒机构3上，而铜棒需要打磨的部分则位于两个滚动机构2之间，两个所述滚动机构2根据铜棒的外径进行相对张合动作，以此满足不同规格铜棒的打磨作业，两个所述滚动机构2分别与铜棒的表面抵接，从而使所述滚动机构2可对铜棒的表面进行打磨。
22.如图1至图3所示，进一步地，所述滚动机构2包括外罩21、滚轮装置22和推拉装置23，所述滚轮装置22设置在所述外罩21内，所述推拉装置23设置在所述外罩21的外侧，所述推拉装置23的自由端与所述滚轮装置22传动连接；所述外罩21与所述安装座1固连；所述推拉装置23用于调节所述滚轮装置22的打磨位置；通过所述外罩21防止工作人员误触所述滚轮装置22，提高作业的安全性；所述滚轮装置22位于铜棒的斜上方，在使用时，通过所述推拉装置23斜向下推动所述滚轮装置22，使所述滚轮装置22抵压铜棒的斜上部，将铜棒压紧在两个所述滚轮装置22和两个托棒机构3之间，最后再通过所述滚轮装置22对铜棒进行打磨。
23.在一个实施方式中，所述推拉装置23为推拉气缸；通过推拉气缸的伸缩杆实现所述滚轮装置22的升降动作。
24.如图1至图3所示，进一步地，所述滚轮装置22包括打磨滚轮221、转动架222和旋转电机223，所述打磨滚轮221可转动地设置在所述转动架222内，所述旋转电机223设置在所述转动架222的一侧，且与所述打磨滚轮221传动连接；所述推拉装置23的自由端与所述转动架222固连；通过所述旋转电机223驱动所述打磨滚轮221高速旋转，使所述打磨滚轮221可对铜棒的表面进行打磨，对铜棒进行精细化加工；在一个实施方式中，所述转动架222与
所述推拉装置23的自由端之间为焊接连接。
25.如图1至图3所示，进一步地，所述托棒机构3包括支撑座31，所述支撑座31的顶部设置有两个可相对张合的托板32，所述托板32与所述支撑座31转动连接；通过两个可相对张合的托板32满足不同规格铜棒的托承动作，提高本打磨机构的通用性；在一个实施方式中，所述托板32与所述支撑座31之间通过阻尼转轴连接。
26.如图1至图3所示，进一步地，还包括清洗机构4，所述清洗机构4设置在任一所述滚动机构2的一侧；通过所述清洗机构4对铜棒的表面进行清洗，提高铜棒的打磨质量。
27.如图1至图3所示，进一步地，所述清洗机构4包括连接管41和喷水头42，所述连接管41通过环架43与所述外罩21连接，所述喷水头42与所述连接管41连接，且所述喷水头42位于所述打磨滚轮221的上方；所述连接管41与外部水管连通，通过外部水管向所述喷水头42供水，所述喷水头42在使用时朝向任一所述打磨滚轮221撒水，以此对铜棒的表面进行清洗。
28.综上所述，在使用时，铜棒的两端分别托承在两个所述托棒机构3上，而铜棒需要打磨的部分则位于两个滚动机构2之间，两个所述滚动机构2根据铜棒的外径进行相对张合动作，以此满足不同规格铜棒的打磨作业，两个所述滚动机构2分别与铜棒的表面抵接，从而使所述滚动机构2可对铜棒的表面进行打磨。
29.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。