一种铝单板加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于铝单板加工用设备技术领域，具体涉及一种铝单板加工用焊接设备。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，且铝单板进行加工时，需要使用焊接设备对其进行加工处理，然而，现有的大多数铝单板加工用焊接设备在遇到外界的碰撞时，不便于对焊接设备的外部进行缓冲处理，使得焊接设备发生损坏的问题，且不便于对铝单板的位置进行限位处理，焊接时铝单板可能会出现偏移的问题，使得铝单板的焊接效果降低，从而，我们提供一种铝单板加工用焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，且底座顶端的中部固定连接有缓冲垫，所述底座的底部固定安装有移动机构，所述支撑柱的顶部固定安装有放置台，所述放置台的内部活动安装有限位机构，所述缓冲垫的顶部活动安装有焊机，且缓冲垫顶部的一侧固定安装有放置盒，所述放置台的底部固定安装有定位机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述缓冲垫与焊机之间紧密相连，且缓冲垫的材质为橡胶材料。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括连接架和滑轮，所述连接架的顶部与底座之间固定连接，且连接架与滑轮之间通过固定杆固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括滑杆、滑槽、限位杆和限位板，所述限位板与滑杆之间通过连接套活动套接，且限位板与放置台之间通过滑槽活动套接，所述限位杆与放置台之间螺纹套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述放置盒与焊机之间相互平行，所述支撑柱的一侧固定安装有储存箱。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括电动推杆和定位板，所述定位板的顶部与电动推杆的底端固定连接，且定位板的底部与焊机之间紧密相连，所述定位板顶部一侧固定连接有支撑弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该铝单板加工用焊接设备，通过设置缓冲垫，可以在铝单板加工用焊接设备使用
的过程中，根据缓冲垫的材质特征，当遇到外界的碰撞时，使用缓冲垫对焊机的底部进行防护处理，避免了铝单板加工用焊接设备不便于对焊接装置进行防护处理的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的缓冲效果；
12.该铝单板加工用焊接设备，通过设置限位机构，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，使用限位板对放置台顶部的铝单板进行限位处理，同时可以使用限位杆对限位板的位置进行固定，避免了铝单板加工用焊接设备在焊接时铝单板出现偏移的问题，导致铝单板的焊接效果降低，从而提高了铝单板加工用焊接设备的焊接效果；
13.该铝单板加工用焊接设备，通过设置焊机和定位机构，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，使用电动推杆对定位板的高度进行调节，使得定位板对焊机的位置进行固定，同时在支撑弹簧的作用下，使得焊机水平位于缓冲垫的顶部，避免了铝单板加工用焊接设备难以进行拆卸或安装的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的安装速率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图3为本实用新型结构的局部俯视图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、缓冲垫；4、移动机构；5、放置台；6、限位机构；7、焊机；8、放置盒；9、定位机构；41、连接架；42、滑轮；61、滑杆；62、滑槽；63、限位杆；64、限位板；91、电动推杆；92、定位板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1和图2，为了提高铝单板加工用焊接设备的缓冲效果，本实用新型提供一种铝单板加工用焊接设备，包括底座1，在底座1的顶部固定连接支撑柱2，且在底座1顶端的中部固定连接缓冲垫3，在缓冲垫3的顶部活动安装焊机7，其中，缓冲垫3与焊机7之间紧密相连，且缓冲垫3的材质为橡胶材料；通过设置缓冲垫3，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，根据缓冲垫3的材质特征，当遇到外界的碰撞时，使用缓冲垫3对焊机7的底部进行防护处理，避免了铝单板加工用焊接设备不便于对焊接装置进行防护处理的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的缓冲效果。
21.请参阅图1和图2，为了提高铝单板加工用焊接设备的可移动性，在底座1的底部固定安装移动机构4，其中，移动机构4包括连接架41和滑轮42，连接架41的顶部与底座1之间固定连接，且连接架41与滑轮42之间通过固定杆固定连接；通过设置移动机构4，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，使用滑轮42对焊接设备进行转运，且在对铝单板进行焊接时，可以使用固定杆对连接架41和滑轮42之间的松紧度进行调节，使得滑轮42停止旋转，避免了铝单板加工用焊接设备不便于进行转运的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的可移动性。
22.请参阅图2和图3，为了提高铝单板加工用焊接设备的焊接效果，在支撑柱2的顶部固定安装放置台5，在放置台5的内部活动安装限位机构6，其中，限位机构6包括滑杆61、滑槽62、限位杆63和限位板64，限位板64与滑杆61之间通过连接套活动套接，且限位板64与放置台5之间通过滑槽62活动套接，限位杆63与放置台5之间螺纹套接；通过设置限位机构6，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，使用限位板64对放置台5顶部的铝单板进行限位处理，同时可以使用限位杆63对限位板64的位置进行固定，避免了铝单板加工用焊接设备在焊接时铝单板出现偏移的问题，导致铝单板的焊接效果降低，从而提高了铝单板加工用焊接设备的焊接效果。
23.请参阅图2，为了提高铝单板加工用焊接设备的放置效果，且在缓冲垫3顶部的一侧固定安装放置盒8，其中，放置盒8与焊机7之间相互平行，支撑柱2的一侧固定安装有储存箱；通过设置放置盒8，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，将使用后的焊头放置于放置盒8的内部，使用放置盒8对焊头进行存放，且可以使用储存箱对焊条进行储存，便于焊工对焊条进行收取，避免了铝单板加工用焊接设备不便于对配件进行储存，导致焊接的工作效率降低的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的放置效果。
24.请参阅图2，为了提高铝单板加工用焊接设备的安装速率，在放置台5的底部固定安装定位机构9，其中，定位机构9包括电动推杆91和定位板92，定位板92的顶部与电动推杆91的底端固定连接，且定位板92的底部与焊机7之间紧密相连，定位板92顶部一侧固定连接有支撑弹簧；通过设置定位机构9，可以在铝单板加工用焊接设备使用的过程中，使用电动推杆91对定位板92的高度进行调节，使得定位板92对焊机7的位置进行固定，同时在支撑弹簧的作用下，使得焊机7水平位于缓冲垫3的顶部，避免了铝单板加工用焊接设备难以进行拆卸或安装的问题，从而提高了铝单板加工用焊接设备的安装速率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用电动推杆91对定位板92的高度进行调节，使得定位板92对焊机7的位置进行固定，同时在支撑弹簧的作用下，使得焊机7水平位于缓冲垫3的顶部，同时当遇到外界的碰撞时，根据缓冲垫3的材质特征，使用缓冲垫3对焊机7的底部进行缓冲处理，之后使用限位板64对放置台5顶部的铝单板进行限位处理，同时可以使用限位杆63对限位板64的位置进行固定，接着将使用后的焊头放置于放置盒8的内部，使用放置盒8对焊头进行存放，且可以使用储存箱对焊条进行储存，便于焊工对焊条进行收取，然后使用滑轮42对焊接设备进行转运，且在对铝单板进行焊接时，可以使用固定杆对连接架41和滑轮42之间的松紧度进行调节，使得滑轮42停止旋转，从而大大提高了铝单板加工用焊接设备的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。