一种精密金属件固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属件固定技术领域，特别涉及一种精密金属件固定结构。


背景技术：

2.精密金属件特指是对精度要求较高的金属件加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内；在加工生产精密金属件时，需要使用到固定结构对精密金属件进行固定。
3.现有的大多数精密金属件用固定结构在使用时，一般都只能对单种类型的精密金属件进行夹持固定，适用范围较小，当需要对其它不同类型的精密金属件进行夹持固定时，会出现无法适配固定的情况，只能对原有的固定结构进行更换，费时费力，使用较为不便，为此，本技术公开了一种精密金属件固定结构来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种精密金属件固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的大多数精密金属件用固定结构适用范围较小，无法对其它不同类型的精密金属件进行适配固定的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密金属件固定结构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有放置台，所述工作台的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个与所述条形滑槽相适配的l形移杆，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述工作台外，两个所述l形移杆相互靠近的端部均安装有安装块，所述安装块的侧部开设有两个切换滑孔，两个所述切换滑孔内分别滑动安装有第一滑杆和第二滑杆，两个所述第一滑杆相互靠近的端部均安装有弧形夹板，两个所述第二滑杆相互靠近的端部均安装有直夹板，所述安装块上安装有用于固定或者松开所述第一滑杆和所述第二滑杆的固定单元。
6.优选的，所述固定单元包括设置在所述安装块顶部上的固定插销，所述第一滑杆的顶部开设有两个第一插孔，所述第二滑杆的顶部开设有两个第二插孔，所述安装块的顶部开设有与所述切换滑孔相连通的固定插孔，所述固定插销的底端依次贯穿所述固定插孔、所述第一插孔和所述第二插孔。
7.优选的，两个所述弧形夹板和两个所述直夹板相互靠近的侧部均安装有缓冲保护垫。
8.优选的，所述正反牙丝杆的端部安装有l形手摇把，所述正反牙丝杆上安装有锁定组件。
9.优选的，所述锁定组件包括套接安装在所述正反牙丝杆上的锁定齿轮，所述工作台的侧部安装有固定凸块，所述固定凸块的侧部开设有连接滑孔，所述连接滑孔内滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆的一端安装有与所述锁定齿轮相匹配的弧形卡齿，所述连接滑杆的另一端安装有操控单元。
10.优选的，所述操控单元包括安装在所述连接滑杆端部上的操控把手，所述操控把
手上安装有复位元件。
11.优选的，所述复位元件包括套设在所述连接滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述操控把手和所述固定凸块的侧部上。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当移动固定插销时，会固定或者松开第一滑杆和第二滑杆，进而可根据精密金属件的类型来调节弧形夹板和直夹板的相对位置，调节完成后，转动l形手摇把，会通过正反牙丝杆、l形移杆、安装块、第一滑杆和第二滑杆带动两个弧形夹板和两个直夹板相向移动，从而实现了可对多种不同类型的精密金属件进行夹持固定的目的，提高了适用范围，且操作简单，使用方便；
14.2、本实用新型中，当拉动操控把手时，会通过连接滑杆带动弧形卡齿远离并松开锁定齿轮，进而可松开正反牙丝杆，以便于对精密金属件进行固定操作，固定完成后，松开操控把手，在复位弹簧的弹力作用下，会带动弧形卡齿自动复位靠近并固定锁定齿轮，有效减少因正反牙丝杆发生自转而导致装置固定失效的情况，固定时更加稳定牢靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
18.图3为图1中的部分放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中锁定组件处的放大立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、放置台；3、正反牙丝杆；4、l形移杆；5、安装块；6、弧形夹板；7、直夹板；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、第一插孔；11、第二插孔；12、固定插销；13、l形手摇把；14、锁定齿轮；15、固定凸块；16、连接滑杆；17、弧形卡齿；18、操控把手；19、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种精密金属件固定结构，包括工作台1，工作台1可以是现有技术中的任意一种精密金属件加工用金属台体；工作台1的顶部安装有放置台2，工作台1的顶部开设有条形滑槽，条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆3，正反牙丝杆3可通过转动轴承与条形滑槽的侧部内壁进行转动连接；正反牙丝杆3上螺纹套接有两个与条形滑槽相适配的l形移杆4，正反牙丝杆3的一端延伸至工作台1外，两个l形移杆4相互靠近的端部均安装有安装块5，安装块5的侧部开设有两个切换滑孔，两个切换滑孔内分别滑动安装有第一滑杆8和第二滑杆9，两个第一滑杆8相互靠近的端部均安装有弧形夹板6，
两个第二滑杆9相互靠近的端部均安装有直夹板7，第一滑杆8的顶部开设有两个第一插孔10，第二滑杆9的顶部开设有两个第二插孔11，安装块5的顶部开设有与切换滑孔相连通的固定插孔，安装块5的顶部设置有固定插销12，固定插销12的底端依次贯穿固定插孔、第一插孔10和第二插孔11。
23.借由上述结构，当移动固定插销12时，会固定或者松开第一滑杆8和第二滑杆9，进而可根据精密金属件的类型来调节弧形夹板6和直夹板7的相对位置，调节完成后，转动正反牙丝杆3，会通过l形移杆4、安装块5、第一滑杆8和第二滑杆9带动两个弧形夹板6和两个直夹板7相向移动，从而实现了可对多种不同类型的精密金属件进行夹持固定的目的，提高了适用范围，且操作简单，使用方便。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，两个弧形夹板6和两个直夹板7相互靠近的侧部均安装有缓冲保护垫。这样设置的好处是，可在夹持固定精密金属件时，对精密金属件起到缓冲保护作用，有效减少精密金属件出现受损的情况。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，正反牙丝杆3的端部安装有l形手摇把13。这样设置的好处是，可方便工作人员转动正反牙丝杆3进行固定操作，便捷省力。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，正反牙丝杆3上套接安装有锁定齿轮14，工作台1的侧部安装有固定凸块15，固定凸块15的侧部开设有连接滑孔，连接滑孔内滑动安装有连接滑杆16，连接滑杆16的一端安装有与锁定齿轮14相匹配的弧形卡齿17，连接滑杆16的另一端安装有操控把手18。这样设置的好处是，当移动操控把手18时，会通过连接滑杆16带动弧形卡齿17远离或者靠近锁定齿轮14，进而可松开或者固定锁定齿轮14和正反牙丝杆3，有效减少因正反牙丝杆3发生自转而导致装置固定失效的情况，固定时更加稳定牢靠。
27.在本实施例中，操控把手18上安装有复位元件，复位元件包括套设在连接滑杆16上的复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别安装在操控把手18和固定凸块15的侧部上。这样设置的好处是，当松开操控把手18时，在复位弹簧19的弹力作用下，会带动弧形卡齿17自动复位靠近并固定锁定齿轮14，且可一直保持固定状态，稳定性好。
28.本实用工作原理：
29.当移动固定插销12时，会固定或者松开第一滑杆8和第二滑杆9，进而可根据精密金属件的类型来调节弧形夹板6和直夹板7的相对位置，调节完成后，转动l形手摇把13，l形手摇把13转动会通过正反牙丝杆3、l形移杆4、安装块5、第一滑杆8和第二滑杆9带动两个弧形夹板6和两个直夹板7相向移动，从而实现了可对多种不同类型的精密金属件进行夹持固定的目的，提高了适用范围，且操作简单，使用方便。
30.当拉动操控把手18时，会通过连接滑杆16带动弧形卡齿17远离并松开锁定齿轮14，进而可松开正反牙丝杆3，以便于对精密金属件进行固定操作，固定完成后，松开操控把手18，在复位弹簧19的弹力作用下，会带动弧形卡齿17自动复位靠近并固定锁定齿轮14，有效减少因正反牙丝杆3发生自转而导致装置固定失效的情况，固定时更加稳定牢靠。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。