一种自动超声波熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及到熔接设备技术领域，尤其涉及一种自动超声波熔接装置。


背景技术：

2.电源整线生产工艺流程中，有一个工位需要对产品进行超声波熔接，超声波熔接的噪音很大很刺耳，而且下压力很大，容易出现安全事故，传统手动超声波熔接，需要人工去操作控制，人工操作效率不高且产品熔接的质量得不到保证，并且存在一定的安全隐患，容易引起职业病。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动超声波熔接装置，采用自动化超声波熔接的方式解决现有技术存在的效率不高和熔接品质难以保证的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动超声波熔接装置，包括运输组件和熔接组件，所述熔接组件包括安装支架、第一夹紧气缸、驱动气缸、熔接位和超声波振子，所述安装支架呈l型，安装支架上设置有导轨，超声波振子上设置有导轨滑块，所述超神波振子的导轨滑块套接在安装支架的导轨上，驱动气缸安装在安装支架顶端，驱动气缸的输出轴和超声波振子连接，驱动气缸带动超声波振子沿导轨滑动，熔接位安装在安装支架底端，第一夹紧气缸和熔接位连接，第一夹紧气缸上设置有第一夹紧气夹，所述运输组件包括丝杆滑台、安装底座、伸缩气缸、升降气缸和安装框架，所述安装底座和丝杆滑台连接，丝杆滑台可带动安装底座运动，所述安装框架、伸缩气缸、升降气缸分别有两个，安装框架安装在安装底座上，升降气缸安装在安装框架顶端，升降气缸和伸缩气缸连接，升降气缸可带动伸缩气缸上下运动，伸缩气缸的气缸活塞上设置有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸上设置有第二夹紧气夹。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述自动化超声波熔接装置包括上料组件和下料组件，上料组件包括第一动力电机、转盘和上机位，所述上机位有四个，上机位对称分布安装在转盘上，第一动力电机的输出轴安装在转盘的中心位置，第一动力电机可带动转盘转动，所述下料组件包括第二动力电机和传送带，第二动力电机可带动传送带转动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹紧气缸上设置有支架，所述支架呈l型，支架一端和第一夹紧气缸连接，支架另一端连接在熔接位侧壁上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹紧气缸、熔接位和超声波振子的中轴线在同一直线上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装框架上设置有安装块，安装块套接在安装框架的支柱上，升降气缸的气缸活塞和安装块连接，伸缩气缸和连接块连接固定，升降气缸可带动伸缩气缸上下运动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩气缸上设置有连接件，连接件上设置有安装通孔，所述连接件的安装通孔穿过伸缩气缸的气缸活塞和伸缩气缸连接，连接件的
另一端和安装框架上的安装块连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动超声波熔接装置，采用两伸缩气缸上料和自动化超声波熔接提高了生产效率，同时自动化超声波熔接提高了产品作业的标准化程度，提高了产品熔接的质量，解决了现有技术存在的效率不高和熔接品质难以保证的问题。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的部分熔接组件及部分运输组件的结构示意图。
14.图中：1、熔接组件；2、运输组件；3、上料组件；4、下料组件；101、安装支架；102、第一夹紧气缸；103、驱动气缸；104、熔接位；105、超声波振子；106、导轨；107、第一夹紧气夹；108、支架；201、丝杆滑台；202、安装底座；203、伸缩气缸；204、升降气缸；205、安装框架；206、第二夹紧气缸；207、第二夹紧气夹；208、安装块；209、连接件；210、支柱；301、第一动力电机；302、转盘；303、上机位；401、第二动力电机；402、传送带。
具体实施方式
15.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
16.参照图1-2，本实施例提供一种自动超声波熔接装置，包括运输组件2和熔接组件1，所述熔接组件1包括安装支架101、第一夹紧气缸102、驱动气缸103、熔接位104和超声波振子105，所述安装支架101呈l型，安装支架101上设置有导轨106，超声波振子105上设置有导轨滑块，所述超神波振子的导轨滑块套接在安装支架101的导轨106上，驱动气缸103安装在安装支架101顶端，驱动气缸103的输出轴和超声波振子105连接，驱动气缸103带动超声波振子105沿导轨106滑动，熔接位104安装在安装支架101底端，第一夹紧气缸102和熔接位104连接，第一夹紧气缸102上设置有第一夹紧气夹107，所述运输组件2包括丝杆滑台201、安装底座202、伸缩气缸203、升降气缸204和安装框架205，所述安装底座202和丝杆滑台201连接，丝杆滑台201可带动安装底座202运动，所述安装框架205、伸缩气缸203、升降气缸204分别有两个，安装框架205安装在安装底座202上，升降气缸204安装在安装框架205顶端，升降气缸204和伸缩气缸203连接，升降气缸204可带动伸缩气缸203上下运动，伸缩气缸203的气缸活塞上设置有第二夹紧气缸206，第二夹紧气缸206上设置有第二夹紧气夹207。
17.在一种可选的实施例中，所述自动化超声波熔接装置包括上料组件3和下料组件4，上料组件3包括第一动力电机301、转盘302和上机位303，所述上机位303有四个，上机位303对称分布安装在转盘302上，第一动力电机301的输出轴安装在转盘302的中心位置，第
一动力电机301可带动转盘302转动，所述下料组件4包括第二动力电机401和传送带402，第二动力电机401可带动传送带402转动，第一动力电机301提供动力驱动转盘302转动，第二动力电机401提供动力驱动传送到转动，上机位303上的产品由运输组件2夹取至熔接位104，超声波熔接完成后再由运输组件2夹取到下料组件4上，下料组件4的传送带402将超声波熔接完成后的产品运输到一下工序，上料组件3和下料组件4全自动完成上下料作业，可提高生产效率并提高产品的熔接质量。
18.在一种可选的实施例中，所述第一夹紧气缸102上设置有支架108，所述支架108呈l型，支架108一端和第一夹紧气缸102连接，支架108另一端连接在熔接位104侧壁上，支架108将第一夹紧气缸102和熔接位104连接在一起，提高了第一夹紧气缸102夹持产品的稳定性，确保了第一夹紧气缸102夹持产品的重复性，防止多次熔接后第一夹紧气缸102和熔接位104之间有移位，提高了产品超声波熔接的品质。
19.在一种可选的实施例中，所述第一夹紧气缸102、熔接位104和超声波振子105的中轴线在同一直线上，第一夹紧气缸102、熔接位104和超声波振子105的中轴线共线可提高超声波熔接的质量，三者中轴线共线可确保超声波振子105下降到熔接位104时超声波振子105的熔接点和产品的熔接点能够准确对接，防止错焊等意外情况。
20.在一种可选的实施例中，所述安装框架205上设置有安装块208，安装块208套接在安装框架205的支柱210上，升降气缸204的气缸活塞和安装块208连接，伸缩气缸203和连接块连接固定，升降气缸204可带动伸缩气缸203上下运动，安装块208将伸缩气缸203和升降气缸204连接在一起，达到升降气缸204带动伸缩气缸203上下移动的目的，安装块208套接在安装框架205的支柱210上可确保安装块208只能沿支柱210提供的路径上下移动，不会发生安装块208移位的现象，进而保证了运输组件2夹持产品过程的稳定性。
21.在一种可选的实施例中，所述伸缩气缸203上设置有连接件209，连接件209上设置有安装通孔，所述连接件209的安装通孔穿过伸缩气缸203的气缸活塞和伸缩气缸203连接，连接件209的另一端和安装框架205上的安装块208连接，连接件209将伸缩气缸203和升降气缸204连接到一起，升降气缸204和伸缩气缸203可作为一个整体上下运动，达到了升降气缸204带动伸缩气缸203上下移动的目的，安装通孔可确保连接件209能够穿过伸缩气缸203的气缸活塞连接到伸缩气缸203上。
22.本实用新型提供的自动化超声波熔接装置工作流程如下：上机位303上放上产品后，伸缩气缸203伸出同时升降气缸204下降，第二夹紧气缸206的第二夹紧气夹207夹持产品，产品夹持完成后，升降气缸204上升，丝杆滑台201带动安装底座202向熔接位104移动，到达熔接位104后升降气缸204下降，第一夹紧气缸102的第一夹紧气夹107夹持产品，第二夹紧气缸206的第二夹紧气夹207松开产品，升降气缸204上升同时伸缩气缸203缩回，完成后超声波振子105开始熔接。
23.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。