1.本实用新型涉及棒料加工技术领域，特别是高精度棒料缩径设备。
背景技术：
2.缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。但是，现有的缩径设备，大多结构复杂，不便于操作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供高精度棒料缩径设备，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高精度棒料缩径设备，包括床架，所述床架顶面的形状为u形，且顶面的两端分为开口端和闭口端，所述床架顶面的开口端固定连接有下夹座，所述床架靠近所述下夹座顶面的开口端设置有可上下往复运动的上夹座，所述床架远离所述下夹座顶面的闭口端设置有通过推动液压缸带动进行往复运动的滑座，所述滑座内部的两侧均设置有可往复运动的夹座，两个所述夹座的内部均设置有缩径模具。
5.可选的，所述床架顶面开口端的两侧均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔的内部均固定连接有升降液压缸，两个所述升降液压缸的输出端固定连接有所述上夹座，可由上夹座和下夹座对工件进行夹持固定。
6.可选的，所述床架外表面的闭口端开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有所述推动液压缸，对滑座进行推动，使工件经过缩径模具进行缩径处理。
7.可选的，所述床架顶面的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有所述滑座。
8.可选的，所述滑座的形状为u形，所述滑座底面的中部固定连接有固定板，所述推动液压缸的输出端与所述固定板固定连接，在使用时，便于使用人员对缩径模具进行更换，且整个装置的结构简单且合理，便于使用。
9.可选的，所述缩径模具的中心与所述上夹座和下夹座的中心共线。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该高精度棒料缩径设备，整个设备以床架为主体，床架顶面的形状为u形，在床架顶面开口端的两侧均设置有升降液压缸，且在开口端还固定连接有下夹座，在两个升降液压缸的输出端固定连接有上夹座，可由上夹座和下夹座对工件进行夹持固定。
12.2、该高精度棒料缩径设备，在床架顶面的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑座，在床架外表面的闭口端固定连接有推动液压缸，推动液压缸的输出端与
滑座固定连接，在滑座外部的两侧均固定连接有夹紧液压缸，在夹紧液压缸的输出端固定连接有夹座，两个夹座的内部均设置有缩径模具，在使用时，便于使用人员对缩径模具进行更换，且整个装置的结构简单且合理，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中床架的结构示意图；
15.图3为本实用新型中滑座的结构示意图。
16.图中：1-床架，2-滑座，3-夹座，4-下夹座，5-上夹座，6-升降液压缸，7-，8-缩径模具，9-推动液压缸，10-滑动槽，11-第一安装孔，12-第二安装孔，13-固定板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.实施例一：
19.如图1至图3所示，高精度棒料缩径设备，它包括床架1，床架1顶面的形状为u形，且顶面的两端分为开口端和闭口端，床架1顶面的开口端固定连接有下夹座4，床架1靠近下夹座4顶面的开口端设置有可上下往复运动的上夹座5，床架1远离下夹座4顶面的闭口端设置有通过推动液压缸9带动进行往复运动的滑座2，滑座2内部的两侧均设置有可往复运动的夹座3，两个夹座3的内部均设置有缩径模具8。
20.床架1顶面开口端的两侧均开设有第一安装孔11，两个第一安装孔11的内部均固定连接有升降液压缸6，两个升降液压缸6的输出端固定连接有上夹座5。
21.床架1外表面的闭口端开设有第二安装孔12，第二安装孔12的内部设置有推动液压缸9，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证推动液压缸9的长度合适，以保证滑座2能够进行往复运动。
22.床架1顶面的两侧均开设有滑动槽10，两个滑动槽10之间滑动连接有滑座2，作为本实用新型的一种可选技术方案，使滑座2能够卡装在滑动槽10的内部，保证滑座2能够运动平稳，且不会出现掉落的情况。
23.滑座2的形状为u形，滑座2底面的中部固定连接有固定板13，推动液压缸9的输出端与固定板13固定连接。
24.实施例二：
25.缩径模具8的中心与上夹座5和下夹座4的中心共线，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证整个装置的结构合理，以保证工件在进行缩径处理时，不会出现弯折的情况。
26.高精度棒料缩径设备，具体有以下使用步骤：
27.1)将工件夹持在上夹座5和下夹座4之间；
28.2)将缩径模具8夹持在两个夹座3之间；
29.3)推动液压缸9推动滑座2进行运动，工件在缩径模具8内完成缩径。
30.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，整个设备以床架1为主体，床架1顶面
的形状为u形，在床架1顶面开口端的两侧均设置有升降液压缸6，且在开口端还固定连接有下夹座4，在两个升降液压缸6的输出端固定连接有上夹座5，可由上夹座5和下夹座4对工件进行夹持固定，在床架1顶面的两侧均开设有滑动槽10，两个滑动槽10之间滑动连接有滑座2，在床架1外表面的闭口端固定连接有推动液压缸9，推动液压缸9的输出端与滑座2固定连接，在滑座2外部的两侧均固定连接有夹紧液压缸7，在夹紧液压缸7的输出端固定连接有夹座3，两个夹座3的内部均设置有缩径模具8，在使用时，便于使用人员对缩径模具8进行更换，且整个装置的结构简单且合理，便于使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.高精度棒料缩径设备，其特征在于：包括床架(1)，所述床架(1)顶面的形状为u形，且顶面的两端分为开口端和闭口端，所述床架(1)顶面的开口端固定连接有下夹座(4)，所述床架(1)靠近所述下夹座(4)顶面的开口端设置有可上下往复运动的上夹座(5)，所述床架(1)远离所述下夹座(4)顶面的闭口端设置有通过推动液压缸(9)带动进行往复运动的滑座(2)，所述滑座(2)内部的两侧均设置有可往复运动的夹座(3)，两个所述夹座(3)的内部均设置有缩径模具(8)。2.根据权利要求1所述的高精度棒料缩径设备，其特征在于：所述床架(1)顶面开口端的两侧均开设有第一安装孔(11)，两个所述第一安装孔(11)的内部均固定连接有升降液压缸(6)，两个所述升降液压缸(6)的输出端固定连接有所述上夹座(5)。3.根据权利要求1所述的高精度棒料缩径设备，其特征在于：所述床架(1)外表面的闭口端开设有第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)的内部设置有所述推动液压缸(9)。4.根据权利要求1所述的高精度棒料缩径设备，其特征在于：所述床架(1)顶面的两侧均开设有滑动槽(10)，两个所述滑动槽(10)之间滑动连接有所述滑座(2)。5.根据权利要求1所述的高精度棒料缩径设备，其特征在于：所述滑座(2)的形状为u形，所述滑座(2)底面的中部固定连接有固定板(13)，所述推动液压缸(9)的输出端与所述固定板(13)固定连接。6.根据权利要求1所述的高精度棒料缩径设备，其特征在于：所述缩径模具(8)的中心与所述上夹座(5)和下夹座(4)的中心共线。
技术总结
本实用新型涉及棒料加工技术领域，特别是高精度棒料缩径设备，包括床架。本实用新型的优点在于：整个设备以床架为主体，床架顶面的形状为U形，在床架顶面开口端的两侧均设置有升降液压缸，在开口端还固定连接有下夹座，在两个升降液压缸的输出端固定连接有上夹座，可由上夹座和下夹座对工件进行夹持固定，在床架顶面的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有滑座，在床架外表面的闭口端设置有推动液压缸，推动液压缸的输出端与滑座固定连接，在滑座外部的两侧均固定连接有夹紧液压缸，在夹紧液压缸的输出端固定连接有夹座，两个夹座的内部均设置有缩径模具，使用时，便于对缩径模具进行更换，装置结构简单且合理，便于使用。于使用。于使用。
技术研发人员：童佳斌 宋莎琼 胡清心
受保护的技术使用者：浙江鑫泰标准件有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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