不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管倒角技术领域，尤其涉及一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备。


背景技术：

2.众所周知，钢管在生产加工时，需对钢管的端面进行倒角处理，传统倒角方式为人工通过角磨机对钢管端面进行打磨倒角，人工倒角时，需人工对角磨机进行把持和控制，角磨机震动较为剧烈，手容易疲劳，体力消耗较大，人工倒角的持续性较差，人工把持角磨机时，手的稳定性较差，角磨机容易发生晃动，钢管倒角质量较差，同时角磨机高速转动，容易对人体造成伤害，但是现有的钢管倒角装置依然存在着倒角精度差，加工效率低，产生的铁屑不能快速收集的问题。
3.因此，发明一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备，以解决现有的钢管倒角装置依然存在着倒角精度差，加工效率低，产生的铁屑不能快速收集的问题。一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备，包括主要支撑底板，工作台，支撑桌面，减速齿轮箱，驱动电机，稳定口，倒角件，碎屑收集槽，支撑台和钢管固定架，其中：工作台通过螺栓安装在主要支撑底板的表面，且支撑桌面通过螺栓安装在工作台的表面，该减速齿轮箱通过螺栓安装在支撑桌面的表面；所述驱动电机通过齿轴与减速齿轮箱进行啮合，且稳定口通过螺栓安装在减速齿轮箱的前端，该倒角件贯穿稳定口与减速齿轮箱进行啮合；所述碎屑收集槽放置在主要支撑底板的表面，且支撑台通过螺栓安装在工作台的表面，该钢管固定架通过螺栓安装在支撑台的表面。
5.倒角件包括连接杆，支撑块，外侧倒角块，倒角刃和内侧倒角块，且支撑块焊接在连接杆的前端，该外侧倒角块或者内侧倒角块焊接在支撑块的前端；所述倒角刃焊接在外侧倒角块和内侧倒角块的表面。
6.碎屑收集槽包括主要基础支板，支撑封壁，磁吸块和存放槽，且支撑封壁焊接在主要基础支板的表面，该磁吸块镶嵌在支撑封壁的内部；所述存放槽镶嵌在支撑封壁的背部。
7.减速齿轮箱采用型号为h2dm11齿轮箱，且减速齿轮箱通过齿轴将驱动电机和倒角件记性连接，该减速齿轮箱可通过两侧的支撑板进行安装和拆卸，有利于将驱动电机的转速减小，扭力增加，便于使用更大的力驱动倒角件，使钢管倒角的加工更加的快速。
8.倒角件采用碳钢制金属件，且可进行更换外侧倒角块或者内侧倒角块，该倒角件内部的倒角刃采用碳钢制金属刃；所述倒角件可通过其内部的连接杆安装在减速齿轮箱内部的驱动轴的一端，有利于根据需要选择外侧倒角块或者内侧倒角块，便于在光管的内部或者外侧形成需要的倒角。
9.碎屑收集槽内部的主要基础支板和支撑封壁采用不锈钢制金属盒，且碎屑收集槽
可通过其内部的磁吸块具有磁性，该碎屑收集槽内部的存放槽采用尺寸与主要基础支板和支撑封壁一致的pvc塑料盒，有利于将光管在倒角过程中产生的铁屑，通过磁力防止铁屑向外溅出，且在将存放槽向外取出时，作用在铁屑内部的磁力消失，便于向外倒出。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型减速齿轮箱的设置，有利于将驱动电机的转速减小，扭力增加，便于使用更大的力驱动倒角件，使钢管倒角的加工更加的快速。
12.2.本实用新型倒角件的设置，有利于根据需要选择外侧倒角块或者内侧倒角块，便于在光管的内部或者外侧形成需要的倒角。
13.3.本实用新型碎屑收集槽的设置，有利于将光管在倒角过程中产生的铁屑，通过磁力防止铁屑向外溅出，且在将存放槽向外取出时，作用在铁屑内部的磁力消失，便于向外倒出。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型倒角件的结构示意图。
16.图3是本实用新型碎屑收集槽的结构示意图。
17.图中：
18.主要支撑底板1，工作台2，支撑桌面3，减速齿轮箱4，驱动电机5，稳定口6，倒角件7，连接杆71，支撑块72，外侧倒角块73，倒角刃74，内侧倒角块75，碎屑收集槽8，主要基础支板81，支撑封壁82，磁吸块83，存放槽84，支撑台9，钢管固定架10。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备，包括主要支撑底板1，工作台2，支撑桌面3，减速齿轮箱4，驱动电机5，稳定口6，倒角件7，碎屑收集槽8，支撑台9和钢管固定架10，其中：工作台2通过螺栓安装在主要支撑底板1的表面，且支撑桌面3通过螺栓安装在工作台2的表面，该减速齿轮箱4通过螺栓安装在支撑桌面3的表面；所述驱动电机5通过齿轴与减速齿轮箱4进行啮合，且稳定口6通过螺栓安装在减速齿轮箱4的前端，该倒角件7贯穿稳定口6与减速齿轮箱4进行啮合；所述碎屑收集槽8放置在主要支撑底板1的表面，且支撑台9通过螺栓安装在工作台2的表面，该钢管固定架10通过螺栓安装在支撑台9的表面。
22.倒角件7包括连接杆71，支撑块72，外侧倒角块73，倒角刃74和内侧倒角块75，且支撑块72焊接在连接杆71的前端，该外侧倒角块73或者内侧倒角块75焊接在支撑块72的前端；所述倒角刃74焊接在外侧倒角块73和内侧倒角块75的表面。
23.碎屑收集槽8包括主要基础支板81，支撑封壁82，磁吸块83和存放槽84，且支撑封
壁82焊接在主要基础支板81的表面，该磁吸块83镶嵌在支撑封壁82的内部；所述存放槽84镶嵌在支撑封壁82的背部。
24.本实用新型提供的一种不锈钢无缝钢管生产用自动化倒角设备，主要支撑底板1用于放置在地面，用以支撑其表面的其他结构；减速齿轮箱4采用型号为h2dm11齿轮箱，且减速齿轮箱4通过齿轴将驱动电机5和倒角件7记性连接，该减速齿轮箱4可通过两侧的支撑板进行安装和拆卸，有利于将驱动电机5的转速减小，扭力增加，便于使用更大的力驱动倒角件7，使钢管倒角的加工更加的快速；驱动电机5用于为本实用新型的工作提供动力；稳定口6防止倒角件7出现晃动；倒角件7采用碳钢制金属件，且可进行更换外侧倒角块73或者内侧倒角块75，该倒角件7内部的倒角刃74采用碳钢制金属刃；所述倒角件7可通过其内部的连接杆71安装在减速齿轮箱4内部的驱动轴的一端，有利于根据需要选择外侧倒角块73或者内侧倒角块75，便于在光管的内部或者外侧形成需要的倒角；碎屑收集槽8内部的主要基础支板81和支撑封壁82采用不锈钢制金属盒，且碎屑收集槽8可通过其内部的磁吸块83具有磁性，该碎屑收集槽8内部的存放槽84采用尺寸与主要基础支板81和支撑封壁82一致的pvc塑料盒，有利于将光管在倒角过程中产生的铁屑，通过磁力防止铁屑向外溅出，且在将存放槽84向外取出时，作用在铁屑内部的磁力消失，便于向外倒出；支撑台9和钢管固定架10用于固定钢管，防止钢管出现晃动。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。