一种磁铁自动装配机的制作方法

1.本发明涉及磁铁组装技术领域，具体为一种磁铁自动装配机。


背景技术：

2.随着自动化技术飞速发展，磁铁组装过程也越来越多的采用自动装配机进行装配，相较于传动的人工装配方式加工效率和产品质量都得到了大幅度提升，现有的磁铁自动装配机功能单一，无法同时进行输料和装配工作，大大降低了工作的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磁铁自动装配机，具备多功能的优点，解决了现有的磁铁自动装配机功能单一，无法同时进行输料和装配工作，大大降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁铁自动装配机，包括底座，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧的表面啮合有限位齿轮，所述限位齿轮的内腔固定连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有承重板，所述承重板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述承重板的底部且位于固定杆的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有释放块，所述底座顶部的右侧固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有加工件，所述底座顶部的左侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一侧固定连接有限位板，所述底座顶部的左侧且位于第一限位杆的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有滑板，所述滑板的右侧活动连接有主滑轮，所述主滑轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆一侧的表面转动连接于主滑轮的内腔中，所述滑板的左侧活动连接有副滑轮，所述主滑轮和副滑轮之间通过传输带传动连接。
5.优选的，所述限位板的一侧固定连接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与限位板长度相同。
6.优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有固定架，且固定架的数量为两个。
7.优选的，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接有挡板。
8.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有活动门，且活动门表面的底部固定连接有握把。
10.优选的，所述连接杆底部的两侧均固定连接有吸附块，所述吸附块的数量为四个。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过第一电机、第二电机、第一转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、限位齿轮、第二转杆、承载板、第三转杆、主滑轮、传输带和副滑轮的设置，解决了现有的磁铁自动装配机功能单一，无法同时进行输料和装配工作，大大降低了工作效率的问题。
12.2、本发明通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，达到防护的作用，避免磁铁在装配和传输的过程中受到损伤，通过固定架的设置，减少第一电机的抖动，大大增加了第一电机的稳定性。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明箱体剖视图；图3为本发明传输带俯视图；图4为本发明a处放大图。
14.图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、第一转杆；5、主齿轮；6、副齿轮；7、螺纹杆；8、限位齿轮；9、第二转杆；10、承载板；11、固定杆；12、连接杆；13、副滑轮；14、电动伸缩杆；15、释放块；16、传输带；17、第三限位杆；18、放置板；19、加工件；20、第一限位杆；21、第二限位杆；22、限位板；23、吸附块；24、固定柱；25、主滑轮；26、滑板；27、第三转杆；28、第二电机；29、气缸；30、承重板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.请参阅图1
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4，一种磁铁自动装配机，包括底座1，底座1的底部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的底部固定连接有主齿轮5，主齿轮5的表面啮合有副齿轮6，副齿轮6的内腔固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7右侧的表面啮合有限位齿轮8，限位齿轮8的内腔固定连接有第二转杆9，第二转杆9的顶部固定连接有承载板10，承载板10顶部的两侧均固定连接有气缸29，气缸29的底部固定连接有承重板30，承重板30底部的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有连接杆12，承重板30的底部且位于固定杆11的一侧固定连接有电动伸
缩杆14，电动伸缩杆14的底部固定连接有释放块15，底座1顶部的右侧固定连接有第三限位杆17，第三限位杆17的一侧固定连接有放置板18，放置板18的顶部活动连接有加工件19，底座1顶部的左侧固定连接有第一限位杆20，第一限位杆20的一侧固定连接有第二限位杆21，第二限位杆21的一侧固定连接有限位板22，底座1顶部的左侧且位于第一限位杆20的一侧固定连接有固定柱24，固定柱24的顶部固定连接有滑板26，滑板26的右侧活动连接有主滑轮25，主滑轮25的一侧固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有第三转杆27，第三转杆27一侧的表面转动连接于主滑轮25的内腔中，滑板26的左侧活动连接有副滑轮13，主滑轮25和副滑轮13之间通过传输带16传动连接。
18.限位板22的一侧固定连接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与限位板22长度相同，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，达到防护的作用，避免磁铁在装配和传输的过程中受到损伤。
19.第一电机3的两侧均固定连接有固定架，且固定架的数量为两个，通过固定架的设置，减少第一电机3的抖动，大大增加了第一电机3的稳定性。
20.螺纹杆7的右侧活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接有挡板。
21.底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
22.箱体2的表面通过合页活动连接有活动门，且活动门表面的底部固定连接有握把。
23.连接杆12底部的两侧均固定连接有吸附块23，吸附块23的数量为四个。
24.本发明中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
25.使用时，首先使用者将加工件19放置在放置板18的表面，其次使用者通过外置控制器启动第一电机3和第二电机28，通过第一电机3带动第一转杆4进行转动，通过第一转杆4带动主齿轮5进行转动，通过主齿轮5带动副齿轮6进行转动，通过副齿轮6带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7带动限位齿轮8进行转动，通过限位齿轮8带动第二转杆9进行转动，通过第二转杆9带动承载板10进行转动，通过承载板10带动气缸29进行转动，转动到合适的位置时运动停止，同时通过第二电机28带动第三转杆27进行转动，通过第三转杆27带动主滑轮25进行转动，通过主滑轮25带动传输带16进行工作，通过传输带16带动副滑轮13进行转动，达到自动输料的目的，最后使用者通过外置控制器启动气缸29，通过气缸29带动承重板30向下移动，通过承重板30带动固定杆11和电动伸缩杆14向下移动，通过固定杆11带动连接杆12向下移动，移动至合适的位置，通过吸附块23对磁铁进行吸附，最后对装置进行复位，使得磁铁停留在加工件19的上方，使用者通过外置控制器启动电动伸缩杆14，通过电动伸缩杆14带动释放块15向下移动，通过释放块15对磁铁和吸附块23进行分离，使得磁铁安装在加工件19的表面即可。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。