一种检测压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械产品压制技术领域，尤其涉及一种检测压制装置。


背景技术：

2.某种产品在生产过程中需要将元件放置于产品工装内，启动压制装置，利用压制装置将元件进行压制成型，以得到产品。由于产品置于工装内，无法判断工装内的元件是否多放或放错，现有技术中的压制机构只能压制而无法检测，容易在元件多放或放错的情况下将元件压坏，或者损坏压制装置的压头，导致生产成本增加。
3.因此亟需一种检测压制装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种检测压制装置，能够在压制产品元件前检测产品元件是否多放或者错放，从而避免产品元件或压头损坏。
5.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
6.一种检测压制装置，包括：
7.机架；
8.双行程驱动组件，该双行程驱动组件设置于该机架上；
9.产品压头，该双行程驱动组件的输出端与该产品压头连接，该双行程驱动组件被配置为驱动该产品压头进行双行程下压；
10.产品工装，该产品工装与该机架连接，该产品工装正对于该产品压头，该产品工装用于放置待压制产品；
11.传感器探头，该传感器探头设置于该产品压头的最低点，该传感器探头用于检测该产品压头是否接触该待压制产品，该传感器探头从初始位置到实际首次接触该待压制产品的距离为第一距离；
12.压头检测感应头，该压头检测感应头与该双行程驱动组件的输出端连接；
13.压头检测传感器，该压头检测传感器设置于该机架侧面，该压头检测传感器设置于该压头检测感应头下方，该压头检测传感器与该压头检测感应头的垂直距离为第二距离，该第二距离为该产品压头位于初始位置时的最低点与该待压制产品的预设距离。
14.作为可选方案，该双行程驱动组件包括驱动件、驱动检测感应头、第一传感器和第二传感器，该驱动检测感应头设置于该驱动件的输出端，该第一传感器和该第二传感器均设置于该机架上，该第一传感器与该第二传感器沿竖直方向设置，该第一传感器与该第二传感器的垂直方向距离为该第二距离。
15.作为可选方案，该双行程驱动组件还包括第三传感器，该第三传感器与该第二传感器沿竖直方向设置，该第三传感器与该第二传感器的垂直方向距离为第三距离，该第三距离为该产品压头压制该待压制产品的下压距离。
16.作为可选方案，该机架包括第一限位件，该第一限位件开设有沿竖直方向设置的
第一限位槽，该第一传感器、该第二传感器和该第三传感器均设置在该第一限位槽内。
17.作为可选方案，该机架还包括第一紧固件，该第一传感器、该第二传感器和该第三传感器通过该第一紧固件连接于该第一限位槽内。
18.作为可选方案，该机架还包括第二限位件，该第二限位件开设有沿竖直方向设置的第二限位槽，该压头检测传感器设置在该第二限位槽内。
19.作为可选方案，该压头检测传感器、该第一传感器、该第二传感器和该第三传感器均为接近传感器。
20.作为可选方案，该第一限位件和该第二限位件均设置于该机架的侧面。
21.作为可选方案，该驱动件为双行程气缸。
22.作为可选方案，该检测压制装置还包括连接块，该连接块设置于该产品工装与该机架之间，该连接块用于垫升该产品工装的高度。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提供的检测压制装置中，将待压制产品放置于产品工装中，双行程驱动组件首先驱动产品压头下以进行第一行程压制，若产品压头的传感器探头所移动的第一距离等于第二距离，则双行程驱动组件继续驱动产品压头下压以进行第二行程压制，若产品压头的传感器探头所移动的第一距离不等于第二距离，则说明此时产品工装中的待压制产品多放或错放，需要对待压制产品进行重新检查直至第一距离等于第二距离才能压制，由此能够防止错压产品而导致产品质量不达标或者产品压头损坏，从而能够保证产品质量以及产品压头的使用寿命。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的检测压制装置的结构示意图。
26.图中：
27.100、机架；110、第一限位件；111、第一限位槽；120、第一紧固件；130、第二限位件；131、第二限位槽；140、第二紧固件；200、双行程驱动组件；210、驱动件；220、驱动检测感应头；230、第一传感器；240、第二传感器；250、第三传感器；300、产品工装；400、产品压头；500、压头检测感应头；600、压头检测传感器；700、连接块。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，本实施例提供了一种检测压制装置，包括机架100、双行程驱动组件200、产品工装300、产品压头400、传感器探头(图中未示出)、压头检测感应头220和压头检测传感器600，其中，双行程驱动组件200设置于机架100上，产品工装300与机架100连接，产品工装300正对于产品压头400，产品工装300用于放置待压制产品，双行程驱动组件200的输出端与产品压头400连接，双行程驱动组件200用于驱动产品压头400进行双行程下压，传感器探头设置于产品压头400的最低点，传感器探头用于检测产品压头400是否接触待压制产品，传感器探头从初始位置到实际首次接触待压制产品的距离为第一距离，压头检测头与双行程驱动组件200的输出端连接，压头检测传感器600设置于机架100侧面，压头检测传感器600设置于压头检测感应头500下方，压头检测传感器600与压头检测感应头500的垂直距离为第二距离，第二距离为产品压头400位于初始位置时的最低点与待压制产品的预设距离。将待压制产品放置于产品工装300中，双行程驱动组件200首先驱动产品压头400下以进行第一行程压制，若产品压头400的传感器探头所移动的第一距离等于第二距离，则双行程驱动组件200继续驱动产品压头400下压以进行第二行程压制，若产品压头400的传感器探头所移动的第一距离不等于第二距离，则说明此时产品工装300中的待压制产品多放或错放，需要对待压制产品进行重新检查直至第一距离等于第二距离才能压制，由此能够防止错压产品而导致产品质量不达标或者产品压头400损坏，从而能够保证产品质量以及产品压头400的使用寿命。
33.具体地，为了实现对产品压头400进行双行程驱动，本实施例中的双行程驱动组件200包括驱动件210、驱动检测感应头220、第一传感器230和第二传感器240，驱动检测感应头220设置于驱动件210的输出端，第一传感器230和第二传感器240均设置于机架100上，第一传感器230与第二传感器240沿竖直方向设置，第一传感器230与第二传感器240的垂直方向距离为第二距离。通过设置驱动检测感应头220、第一传感器230和第二传感器240，当驱动检测感应头220检测到第二传感器240的被测量时，即说明驱动件210垂直下压了第一行程，说明此时产品工装300内的待压制产品没有出错，能够进行后续的第二行程。
34.进一步地，本实施例中的双行程驱动组件200还包括第三传感器250，第三传感器250与第二传感器240沿竖直方向设置，第三传感器250与第二传感器240的垂直方向距离为第三距离，第三距离为产品压头400压制待压制产品的下压距离。通过设置第三传感器250，当驱动检测感应头220检测到第三传感器250的被测量时，即说明此时产品压头400已经将待压制产品压装完成，此时已完成驱动件210的第二行程，驱动件210的输出端可以返回初始位置以进行下一个产品的压制工作。本实施例通过设置第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250能够清楚地让驱动件210执行双行程压制工作，避免出现错压产品的情况出现。
35.具体地，本实施例中的机架100包括第一限位件110，第一限位件110开设有沿竖直方向设置的第一限位槽111，第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250均设置在第一限位槽111内。通过设置第一限位槽111能够有效保证第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250在竖直方向上平齐，能够提高检测精度，以确保产品压制的质量。
36.进一步地，本实施例中的机架100还包括第一紧固件120，第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250通过第一紧固件120连接于第一限位槽111内。具体地，第一紧固件120可以是螺纹紧固件，通过螺纹紧固件能够确保第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250与第一限位件110之间的连接稳定。此外，利用螺纹紧固件还能确保可以调整第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250之间的距离，以确保双行程驱动组件200能够压制不同规格的待压制产品，以满足不同的生产需求。
37.本实施例中的机架100还包括第二限位件130，第二限位件130开设有沿竖直方向设置的第二限位槽131，压头检测传感器600设置在第二限位槽131内。优选地，本实施例中的机架100还包括第二紧固件140，压头检测传感器600通过第二紧固件140连接于第二限位槽131内，第二紧固件140可以是螺纹紧固件，通过螺纹紧固件能够确保压头检测传感器600与第二限位件130之间连接稳定，此外，利用螺纹紧固件还能确保可以调整压头检测传感器600在所述第二限位槽131中的位置，以确保可以调整第二距离，从而能够满足压制不同规格的待压制产品的需求。
38.具体地，本实施例中的压头检测传感器600、第一传感器230、第二传感器240和第三传感器250均为接近传感器。接近传感器能够对接近的物体具有敏感特性来识别物体的接近，并输出相应开关信号，能够检测对象的移动和存在信息并转化成电信号，从而能够精确检测产品压头400的移动距离、驱动件210的输出端的行程以及产品工装300内待压制产品的放置情况。
39.为了直观观察驱动件210的输出端的行程状态，本实施例中的第一限位件110和第二限位件130均设置于机架100的侧面，能够使用户能够在机架100侧面即可观察驱动件210的状态。
40.优选地，本实施例中的驱动件210为双行程气缸。双行程气缸驱动件210行动迅速，反应快，挺值得位置数多并且控制精度高，能够有效提升对产品压头400的位置控制，以确保对产品压制的准确度。可以理解的是，驱动件210是机械加工领域的常见控制结构，为本领域的常规设置，其与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式均为本领域较常规的手段，本实施例可以采用现有技术中任一种驱动件210与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本实施例不再对驱动件210与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。
41.进一步地，本实施例中的检测压制装置还包括连接块700，连接块700设置于产品工装300与机架100之间，连接块700用于垫升产品工装300的高度。通过更换不同高度的连接块700能够垫升产品工装300至不同高度，以满足压制不同规格产品的生产需求。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新
型权利要求的保护范围之内。