一种钢格板加工用的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板加工的技术领域，具体为一种钢格板加工用的压紧装置。


背景技术：

2.钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，在加工时常使用压紧方式进行包边垂直焊接加工。
3.钢格板在包边垂直焊接加工时，将两块扁钢垂直放置压紧进行焊接，但是现有的钢格板加工用的压紧装置容易导致扁钢倾斜，造成包边垂直焊接时出现漏焊或虚焊的现象，从而影响钢格板加工的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢格板加工用的压紧装置，通过两个夹块对钢格板的扁钢进行夹紧，加上预压紧组件的配合，使得两块扁钢在焊接处压紧的同时，保证两块扁钢呈垂直状态分布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板加工用的压紧装置，包括用于钢格板加工的底座，所述底座的顶部设置有固定条座，所述底座上开设有凹槽，所述底座上位于凹槽内通过轴承转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的端部贯穿底座设置有便于调节的限位组件，所述传动螺杆上位于凹槽内两侧均套接有活动块，所述活动块的顶部设置有夹块，所述夹块上设置有便于调节的预压紧组件。
6.优选的，所述传动螺杆位于凹槽内呈双螺杆对称结构且螺纹旋向相反，所述活动块与传动螺杆之间内外螺纹连接，且与凹槽之间相互贴合。
7.优选的，所述夹块呈“l”型结构，且与固定条座之间间隔垂直分布，所述底座的侧面开设有插孔，所述插孔设置有多个，多个插孔环绕着传动螺杆呈圆周分布。
8.优选的，所述限位组件包括转柄，所述转柄的两侧均滑动插接有插杆，所述插杆上设置有支撑件。
9.优选的，所述插杆呈“t”型结构，所述插杆上位于转柄与支撑件之间套接有复位弹簧，所述插杆的端部与插孔之间相互匹配。
10.优选的，所述预压紧组件包括导向杆，所述夹块上开设有滑槽，所述导向杆上套接有滑块，所述导向杆上位于滑块与滑槽之间套接有压缩弹簧，两个所述活动块的其中一个的顶部设置有第一压块，两个所述活动块的另外一个的顶部设置有第二压块。
11.优选的，所述导向杆焊接在滑槽上，所述第一压块呈“匚”型结构，所述第二压块滑动插接在第一压块上，所述第一压块的长度大于凹槽长度的一半。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过两个夹块对钢格板的扁钢进行夹紧，加上预压紧组件的配合，
使得两块扁钢在焊接处压紧的同时，保证两块扁钢呈垂直状态分布，避免扁钢倾斜而造成包边垂直焊接时出现漏焊或虚焊的现象，从而提高钢格板加工的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
18.图中：底座1；固定条座2；凹槽3；传动螺杆4；转柄41；插杆42；支撑件43；复位弹簧44；插孔45；活动块5；夹块6；导向杆7；滑槽71；滑块72；压缩弹簧73；第一压块74；第二压块75。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢格板加工用的压紧装置，包括用于钢格板加工的底座1，底座1的顶部焊接有固定条座2，固定条座2用于其中一块扁钢的倚靠，底座1上开设有凹槽3，底座1上位于凹槽3内通过轴承转动连接有传动螺杆4，传动螺杆4位于凹槽3内呈双螺杆对称结构且螺纹旋向相反，传动螺杆4的端部贯穿底座1设置有便于调节的限位组件，限位组件包括转柄41，转柄41的两侧均滑动插接有插杆42，插杆42呈“t”型结构，插杆42上焊接有支撑件43，插杆42上位于转柄41与支撑件43之间套接有复位弹簧44，底座1的侧面开设有插孔45，插孔45设置有多个，多个插孔45环绕着传动螺杆4呈圆周分布，插杆42的端部与插孔45之间相互匹配，传动螺杆4上位于凹槽3内两侧均套接有活动块5，活动块5与传动螺杆4之间内外螺纹连接，且与凹槽3之间相互贴合，活动块5的顶部焊接有夹块6，夹块6呈“l”型结构，且与固定条座2之间间隔垂直分布。
21.夹块6上设置有便于调节的预压紧组件，预压紧组件包括导向杆7，夹块6上开设有滑槽71，导向杆7焊接在滑槽71上，导向杆7上套接有滑块72，导向杆7上位于滑块72与滑槽71之间套接有压缩弹簧73，两个活动块5的其中一个的顶部焊接有第一压块74，两个活动块5的另外一个的顶部焊接有第二压块75，第一压块74呈“匚”型结构，第二压块75滑动插接在第一压块74上，第一压块74与第二压块75之间对接，保证两块夹块6相互靠近的实用性，第一压块74的长度大于凹槽3长度的一半，便于第一压块74的侧面完全对扁钢的压紧，保证扁钢压紧的稳定性。
22.实际使用时，将钢格板的其中一块扁钢倚靠在固定条座2的侧面上，再向远离固定条座2方向拨动第一压块74，此时压缩弹簧73被压缩，将钢格板的其中一块扁钢垂直放置在两个夹块6之间，松开第一压块74，在压缩弹簧73的弹力作用下，推动活动块5沿着导向杆7的轴向向端部移动，第一压块74对钢格板的扁钢进行预压紧，使得两块扁钢之间压紧接触，然后拉动插杆42使其端部远离插孔45，并手握转柄41使其转动，传动螺杆4的转动带动两个
夹块6之间沿着凹槽3水平方向相互靠近，进而对钢格板的其中一块扁钢进行夹紧处理，松开插杆42，在复位弹簧44的弹力作用下，使得插杆42的端部插接在对应的插孔45上，快速实现两块扁钢定位工装，使得两块扁钢在焊接处压紧的同时，保证两块扁钢呈垂直状态分布，避免扁钢倾斜而造成包边垂直焊接时出现漏焊或虚焊的现象，从而提高钢格板加工的质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢格板加工用的压紧装置，包括用于钢格板加工的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定条座(2)，所述底座(1)上开设有凹槽(3)，所述底座(1)上位于凹槽(3)内通过轴承转动连接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)的端部贯穿底座(1)设置有便于调节的限位组件，所述传动螺杆(4)上位于凹槽(3)内两侧均套接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部设置有夹块(6)，所述夹块(6)上设置有便于调节的预压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述传动螺杆(4)位于凹槽(3)内呈双螺杆对称结构且螺纹旋向相反，所述活动块(5)与传动螺杆(4)之间内外螺纹连接，且与凹槽(3)之间相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述夹块(6)呈“l”型结构，且与固定条座(2)之间间隔垂直分布，所述底座(1)的侧面开设有插孔(45)，所述插孔(45)设置有多个，多个插孔(45)环绕着传动螺杆(4)呈圆周分布。4.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述限位组件包括转柄(41)，所述转柄(41)的两侧均滑动插接有插杆(42)，所述插杆(42)上设置有支撑件(43)。5.根据权利要求4所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述插杆(42)呈“t”型结构，所述插杆(42)上位于转柄(41)与支撑件(43)之间套接有复位弹簧(44)，所述插杆(42)的端部与插孔(45)之间相互匹配。6.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述预压紧组件包括导向杆(7)，所述夹块(6)上开设有滑槽(71)，所述导向杆(7)上套接有滑块(72)，所述导向杆(7)上位于滑块(72)与滑槽(71)之间套接有压缩弹簧(73)，两个所述活动块(5)的其中一个的顶部设置有第一压块(74)，两个所述活动块(5)的另外一个的顶部设置有第二压块(75)。7.根据权利要求6所述的一种钢格板加工用的压紧装置，其特征在于：所述导向杆(7)焊接在滑槽(71)上，所述第一压块(74)呈“匚”型结构，所述第二压块(75)滑动插接在第一压块(74)上，所述第一压块(74)的长度大于凹槽(3)长度的一半。

技术总结
本实用新型公开了一种钢格板加工用的压紧装置，包括用于钢格板加工的底座，底座的顶部设置有固定条座，底座上开设有凹槽，底座上位于凹槽内通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆的端部贯穿底座设置有便于调节的限位组件，传动螺杆上位于凹槽内两侧均套接有活动块，活动块的顶部设置有夹块，夹块上设置有便于调节的预压紧组件；本实用新型通过两个夹块对钢格板的扁钢进行夹紧，加上预压紧组件的配合，使得两块扁钢在焊接处压紧的同时，保证两块扁钢呈垂直状态分布，避免扁钢倾斜而造成包边垂直焊接时出现漏焊或虚焊的现象，从而提高钢格板加工的质量。钢格板加工的质量。钢格板加工的质量。


技术研发人员：钱雯 陈斌 钱勇 黄睿
受保护的技术使用者：江苏恒健金属科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/22