一体式板体收料轴座的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置机构技术领域，特别是涉及一种一体式板体收料轴座。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有用于模切机上的收料轴座，如图1所示，其一般由支撑座1、电机2及收料轴3组成，支撑座由若干板块组成，在安装时还需要工作人员进行拼接组装，收料轴的一端还需使用轴承座4进行固定支撑。并且，该收料轴的设置方向与电机设置一致，当卷料发生偏移时会与电机端盖发生干涉。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种一体式板体收料轴座。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种一体式板体收料轴座，包括：板体框架、电机、离合器和收料轴；所述板体框架包括一体成型的外框板和内框架；所述内框架连接于所述外框板的内侧；所述电机设置于所述外框板的后侧；所述离合器设置于所述外框板的后侧，并与所述电机传动连接；所述收料轴设置于所述外框板的前侧，其后端穿过所述内框架与所述离合器传动连接。
6.进一步地，所述外框板包括首尾依次相接的框板竖板、框板横板和避空板；所述框板竖板相对设有两个，前侧的所述框板竖板的长度低于后侧的所述框板竖板长度；所述框板横板设有两个，并呈上下分布分别连接于两个所述框板竖板之间；所述避空板连接于上侧的所述框板横板和前侧的所述框板竖板之间，其上具有向所述外框板内侧凹陷的弧面。
7.进一步地，所述板体框架还包括密封板；所述密封板拼接于所述板体框架的左右两侧。
8.进一步地，所述外框板上设有调节腰槽，用于固定所述电机。
9.进一步地，所述内框架包括框架竖板和框架横板；所述框架竖板与所述框架横板呈直角连接；所述框架竖板上设有连接通孔；所述收料轴的后端通过轴承与所述框架竖板相接。
10.进一步地，所述电机和所述离合器插入至所述板体框架的内侧处均连接有传动齿轮；两个所述传动齿轮之间通过皮带传动连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过将板体框架部分进行一体化设计，在实际生产时也是挤出一体成型，对比于以往采用多个侧板进行拼装的拼接结构，本实用新型的板体框架结构稳固，并在在生产后无需额外切割，无需拼装，并且避空板上具有向所述外框板内侧凹陷的弧面，即使
卷料发生偏移时也不会与板体框架发生干涉，保障了运行的稳定性。
13.并且，通过设有内框架，可为收料轴增加伸入至板体框架内端部的固定载体，一方面，可保证离合器与收料轴连接和分离时的位置稳定性，另一方面，不需另外设有轴承座对收料轴进行固定，降低成本。
附图说明
14.图1为背景技术中现有收料座的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的板体框架的结构示意图；
18.图5为本实用新型的板体框架的爆炸结构示意图。
19.10、板体框架；11、外框板；11a、框板竖板；11b、框板横板；11c、避空板；11d、调节腰槽；11e、弧面；12、内框架；12a、框架竖板；12b、框架横板；12c、连接通孔；13、密封板；20、电机；30、离合器；40、收料轴；50、传动齿轮。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图2-图5所示，
24.一种一体式板体收料轴座，包括板体框架10、电机20、离合器30和收料轴40；
25.所述板体框架10包括一体成型的外框板11和内框架12；所述内框架12连接于所述外框板11的内侧；
26.在本实施例中，所述外框板11包括首尾依次相接的框板竖板11a、框板横板11b和避空板11c；所述框板竖板11a相对设有两个，前侧的所述框板竖板11a的长度低于后侧的所述框板竖板11a长度；后侧的所述框板竖板11a上设有用于固定所述电机20的调节腰槽11d，可适应安装不同长度规格的电机20；所述框板横板11b设有两个，并呈上下分布分别连接于两个所述框板竖板11a之间；所述避空板11c连接于上侧的所述框板横板11b和前侧的所述框板竖板11a之间，其上具有向所述外框板11内侧凹陷的弧面11e；通过将板体框架10部分进行一体化设计，在实际生产时也是挤出一体成型，不仅具有结构稳固的优点，并在在生产后无需额外切割，具有免拼装的优点，并且避空板11c上具有向所述外框板11内侧凹陷的弧面11e，即使卷料发生偏移时也不会与板体框架10发生干涉，保障了运行的稳定性；
27.所述内框架12包括框架竖板12a和框架横板12b；所述框架竖板12a与所述框架横板12b呈直角连接；所述框架竖板12a上设有连接通孔12c；所述收料轴40的后端通过轴承与所述框架竖板12a相接；
28.所述板体框架10还包括密封板13；所述密封板13拼接于所述板体框架10的左右两侧；
29.所述电机20设置于所述框板竖板11a的后侧；所述离合器30设置于所述框板竖板11a的后侧，并与所述电机20传动连接；在本实施例中，所述电机20和所述离合器30插入至所述板体框架10的内侧处均连接有传动齿轮50；两个所述传动齿轮50之间通过皮带传动连接；在需要中断动力，将收料轴40切换为被动牵引模式时，可通过驱动离合器30分开与收料轴40的连接，以适应不同工作模式，增加了使用通用性；
30.所述收料轴40设置于所述框板竖板11a的前侧，其后端穿过所述内框架12与所述离合器30传动连接，通过设有内框架12，可为收料轴40增加伸入至板体框架10内端部的固定载体，一方面，可保证离合器30与收料轴40连接和分离时的位置稳定性，另一方面，不需另外设有轴承座对收料轴40进行固定，降低成本。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。