一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具。


背景技术：

2.盲孔,就是有一端是在板子的表面上开设，然后另一端然后通至板子内部为止，简单来说就是没有打通的孔，本专利制壳是指所需要制造盲孔的所需模具，模具通常需要一种夹具，来方便操作人员下一流程的操作。
3.传统的夹具时固定式的结构，导致夹具夹持时夹持的方向、角度固定的，导致夹具不能从任意角度方向夹住模具，变换模具方向、角度，方便操作人员观察模具内发泡剂注入情况，增加或者减少模具的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具，以解决上述背景技术中提出现有的一种盲孔制壳夹具在使用过程中，由于传统的夹具夹模具的方向、角度固定的，从而导致夹具不能从任意角度方向夹住模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具，包括第二横板，所述第二横板的正面开设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿第二横板，所述第二凹槽的内壁滑动连接有横柱，所述第二横板的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第二横板的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆贯穿所述第二横板并延伸至内部，所述横柱的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁与第二横板的外壁滑动连接，所述第二伸缩杆的一端与横柱的外壁固定连接，所述固定块的顶部固定连接有橡胶块。
6.优选的，所述第二横板的顶部开设有第一凹槽，所述固定块的底部固定连接有限位块，所述限位块的外壁与第一凹槽的内壁滑动连接，所述第一凹槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位块的外壁固定连接。
7.优选的，所述第二横板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的左右两侧转动连接有箱体，所述第一轴杆贯穿箱体延伸至内部，所述第一轴杆的一端固定连接有第二锥形齿，所述箱体的内侧底部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有第二竖轴，所述第二竖轴的一端固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外壁与第二锥形齿的外壁相啮合。
8.优选的，所述箱体的底部固定连接有第一横板，所述第一横板的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部转动连接有底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的内侧底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一竖轴，所述第一竖轴贯穿底座与底板，所述第一竖轴的一端与顶板的底部固定连接。
9.优选的，所述底座的外壁固定连接有支撑杆。
10.优选的，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆位于底座的前后两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的第二电机转动，带动第一轴杆上的第一锥形齿转动，第一锥形齿带动第二锥形齿转动，使得第一轴杆带动夹具转动，从而任意角度抓住模具，第一电机通过第一竖轴转动顶板，使得夹具能够任意一个方位夹住模具，变换模具方向，便于工作人员注入发泡剂，能够观察模具内发泡剂的情况。
13.2、通过设置的限位块能够使夹具在第一凹槽内，使其不能晃动，支撑杆能够支撑夹具不会发生位移，模具当被夹住时，弹簧会受到一个作用力，从而使得弹簧向回收缩，更好夹住模具，使其不会掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具附图结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具剖视图结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具a处结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一横板；3、箱体；4、第一轴杆；5、第一伸缩杆；6、第二横板；7、第一凹槽；8、橡胶块；9、固定块；10、横柱；11、第二伸缩杆；12、顶板；13、底板；14、支撑杆；15、第二凹槽；16、弹簧；17、第一电机；18、第一竖轴；19、限位块；20、第二竖轴；21、第一锥形齿；22、第二锥形齿；23、固定柱；24、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便注入发泡剂的盲孔制壳夹具，包括第二横板6，第二横板6的正面开设有第二凹槽15，第二凹槽15贯穿第二横板6，第二凹槽15的内壁滑动连接有横柱10，第二横板6的左侧固定连接有第一伸缩杆5，第二横板6的右侧固定连接有第二伸缩杆11，第一伸缩杆5与第二伸缩杆11贯穿第二横板6并延伸至内部，横柱10的外壁固定连接有固定块9，固定块9的内壁与第二横板6的外壁滑动连接，第二伸缩杆11的一端与横柱10的外壁固定连接，固定块9的顶部固定连接有橡胶块8。
22.本实施方案中，通过伸缩杆伸缩运动，使横柱10在第二凹槽15中前后移动，使固定块9上的橡胶块8向内移动，从而夹住模具，橡胶块8一定程度上缓冲了模具受到的压力，从而不会使得模具变形。
23.实施例二：
24.如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二横板6的底部固定连接有固定柱23，固定柱23的内侧固定连接有第一轴杆4，第一轴杆4的左右两侧转动连接有箱体3，第一轴杆4贯穿箱体3延伸至内部，第一轴杆4的一端固定连接有第二锥形齿22，箱体3的内侧底部固定连接有第二电机24，第二电机24的顶部固定连接有第二竖轴
20，第二竖轴20的一端固定连接有第一锥形齿21，第一锥形齿21的外壁与第二锥形齿22的外壁相啮合。
25.本实施例中，第二电机24转动，带动第一轴杆4上的第一锥形齿21转动，第一锥形齿21带动第二锥形齿22转动，使得第一轴杆4转动夹具，从任意角度抓住模具。
26.实施例三：
27.如图1
‑
4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：箱体3的底部固定连接有第一横板2，第一横板2的底部固定连接有顶板12，顶板12的底部转动连接有底板13，底板13的底部固定连接有底座1，底座1的内侧底部固定连接有第一电机17，第一电机17的顶部固定连接有第一竖轴18，第一竖轴18贯穿底座1与底板13，第一竖轴18的一端与顶板12的底部固定连接。
28.本实施例中，第一电机17通过第一竖轴18转动顶板12，使得夹具能从任意一个方位夹住模具，提高工作效率。
29.实施例四：
30.如图1
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4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二横板6的顶部开设有第一凹槽7，固定块9的底部固定连接有限位块19，限位块19的外壁与第一凹槽7的内壁滑动连接，第一凹槽7的内侧设置有弹簧16，弹簧16的一端与限位块19的外壁固定连接，底座1的外壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量为四个，支撑杆14位于底座1的前后两侧。
31.本实施例中，限位块19能够使夹具在第一凹槽7内，使其不能晃动，支撑杆14能够支撑夹具不会发生位移，模具当被夹住时，弹簧16会受到一个作用力，从而使得弹簧16向回收缩，更好夹住模具，使其不会掉落。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使横柱10在第二凹槽15中前后移动，使固定块9上的橡胶块8向内移动，从而夹住模具，橡胶块8一定程度上缓冲了模具受到的压力，从而不会使得模具变形，第二电机24转动，带动第一轴杆4上的第一锥形齿21转动，第一锥形齿21带动第二锥形齿22转动，使得第一轴杆4转动夹具，从任意角度抓住模具，第一电机17通过第一竖轴18转动顶板12，使得夹具能从任意一个方位夹住模具，提高工作效率，限位块19能够使夹具在第一凹槽7内，使其不能晃动，支撑杆14能够支撑夹具不晃动，模具当被夹住时，弹簧16会受到一个作用力，从而使得弹簧16向回收缩，更好夹住模具，使其不会掉落。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。