用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，特别是涉及用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。
3.在塑料管业中常常会采用带有多爪夹紧装置的行星式锯片切割机或刀片切割机对管材进行夹紧切割加工，但传统的带有多爪夹紧装置的行星式锯片切割机在使用时，切割机的底座高度是固定的，使切割机在通过输送台进行大批量的切割作业时，只能适应一种高度的输送台使用，而对于其他不同高度的输送台就需要在底座下方进行垫高处理，使高度调节起来不方便，现提出一种用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置，使管材切割机在其作用下可以适应不同高度的输送台，方便管材的夹紧和切割，提高了高度调节的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置，包括有底座，所述底座的上表面开设有两组限位孔，所述底座的内部设置有升降装置，且升降装置与限位孔滑动连接，所述升降装置的上端固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有管材切割机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括底座内部固定连接的电机盒，所述电机盒的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有u形板，且u形板的两端与限位孔滑动连接，所述u形板的两端与固定板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的两侧皆固定连接有限位板，两组所述限位板的表面皆开设有通孔，两组所述通孔的内部皆套设有限位杆，且限位杆的两端与底座内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的两端皆套设有弹簧，两组所述限位孔的上方皆开设有第一凹槽，所述固定板朝向两组第一凹槽的位置处皆开设有第二凹槽，且弹簧的两端分别与第一凹槽和第二凹槽的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的直径皆与弹簧的直径相同，且第一凹槽和限位孔设置有直径差。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的直径与限位杆的直径相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座相对的两侧皆固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的底座、限位孔、升降装置和固定板，使管材切割机在其作用下可以适应不同高度的输送台，方便管材的夹紧和切割，提高了高度调节的便捷性。
14.2、通过设置的第一凹槽、第二凹槽和弹簧，利用弹簧的复位性，使放置在管材切割机内部的管材产生的压力通过固定板可以作用在弹簧上，对压力起到缓冲的作用，减小作用在u形板与螺杆之间的压力，有利于延长螺杆与u形板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
19.其中：1、底座；2、升降装置；21、电机盒；22、伺服电机；23、螺杆；24、u形板；3、限位孔；4、固定板；5、管材切割机；6、限位板；7、通孔；8、限位杆；9、第一凹槽；10、弹簧；11、第二凹槽；12、把手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置，包括有底座1，底座1的上表面开设有两组限位孔3，底座1的内部设置有升降装置2，且升降装置2与限位孔3滑动连接，升降装置2的上端固定连接有固定板4，固定板4的上表面设置有管材切割机5。
23.在其他实施例中，升降装置2包括底座1内部固定连接的电机盒21，电机盒21的内部设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有螺杆23，螺杆23的表面螺纹连接有u形板24，且u形板24的两端与限位孔3滑动连接，u形板24的两端与固定板4固定连接。
24.将伺服电机22通过导线与外界电源电连接，伺服电机22与螺杆23固定连接，使伺服电机22带动螺杆23进行圆周运动，u形板24与螺杆23螺纹连接，且u形板24的两端与限位孔3滑动连接，使u形板24的两端被限位孔3限位，使u形板24在螺杆23的表面可以向上或者向下运动，从而可以对u形板24两端固定连接的固定板4的高度起到调节的作用。
25.在其他实施例中，u形板24的两侧皆固定连接有限位板6，两组限位板6的表面皆开设有通孔7，两组通孔7的内部皆套设有限位杆8，且限位杆8的两端与底座1内壁固定连接。
26.使u形板24向上或者向下运动时，可以带动限位板6在限位杆8的表面进行向上或者向下的运动，使u形板24的下端被限位杆8限位，使u形板24在通过螺纹的作用时，可以更
好的在螺杆23的表面进行向上或者向下的运动，提高了u形板24向上或者向下运动时的灵活性。
27.在其他实施例中，u形板24的两端皆套设有弹簧10，两组限位孔3的上方皆开设有第一凹槽9，固定板4朝向两组第一凹槽9的位置处皆开设有第二凹槽11，且弹簧10的两端分别与第一凹槽9和第二凹槽11的内壁固定连接。
28.使放置在管材切割机5内部的管材产生的压力通过固定板4可以作用在弹簧10上，利用弹簧10的复位性，可以对压力起到缓冲作用，减小作用在u形板24与螺杆23之间的压力，有利于延长螺杆23与u形板24的使用寿命。
29.在其他实施例中，第一凹槽9和第二凹槽11的直径皆与弹簧10的直径相同，且第一凹槽9和限位孔3设置有直径差。
30.在固定板4向下运动使弹簧10受力产生形变时，弹簧10可以收缩在第二凹槽11和第一凹槽9的内部，对弹簧10起到防护作用，且第一凹槽9的直径大于限位孔3的直径，有利于防止弹簧10过度形变卡进限位孔3的内部，影响弹簧10的使用寿命。
31.在其他实施例中，通孔7的直径与限位杆8的直径相同。
32.使限位板6在向上或者向下运动时，不易产生晃动，提高了使用时的稳定性。
33.在其他实施例中，底座1相对的两侧皆固定连接有把手12。
34.方便作业人员可以用手握住把手12，来对底座1的位置进行相应的调整，提高了使用的便捷性。
35.工作原理：传统的带有多爪夹紧装置的行星式锯片切割机在使用时，切割机的高度调节起来不方便，通过设置的升降装置2，在使用时，将伺服电机22通过导线与外界电源电连接，使伺服电机22开设运作，伺服电机22与螺杆23固定连接，使伺服电机22带动螺杆23进行圆周运动，u形板24与螺杆23螺纹连接，且u形板24的两端与限位孔3滑动连接，使u形板24的两端被限位孔3限位，从而使u形板24在螺杆23的表面可以向上或者向下运动，使u形板24两端固定连接的固定板4的高度得到改变，从而可以对固定板4上表面设置的管材切割机5进行不同高度的调整，使管材切割机5可以适应不同高度的输送台，从而方便管材的夹紧和切割，提高了高度调节的便捷性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。