一种柱式膜半自动切割设备的制作方法

一种柱式膜半自动切割设备
【技术领域】
1.本实用新型属于锯片切割设备技术领域，特别是涉及一种柱式膜半自动切割设备。


背景技术：

2.柱式膜在安装时，切割面平整度要求高，需要进行切割整齐后，才能方便后续的加工及端头的安装。而环氧树脂及聚氨酯作为出水端密封胶，固化后硬度高。传统方式是定位后人力切割，但是人力无法实现一次性剪切，因此很难避免切割面的参差不齐、剪切质量差、剪切速度慢等缺陷，且切割后膜丝孔中也容易堆积锯末，影响膜丝出水，柱式膜端头切割的质量问题严重影响到成品柱式膜的合格率。现有技术中专利号为 cn201720776999.8公开了一种柱式膜切割装置，虽然实现了柱式膜端面的自动切割，但柱式膜的长度规格若发生变化，设备中的夹具旋转装置则需要进行对应的调整，安拆费时费力，通用性不高，且切割过程中，柱式膜的尾端设置旋转夹具，夹持柱式膜旋转，而在切割端柱式膜由于轴向长度较长，容易出现偏摆运动，造成切割端面的质量不好，切割效果差；且切割过程中，切屑四处飘散，现场工作环境差。
3.因此，需要研发一款柱式膜半自动切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种柱式膜半自动切割设备，切割效率高，切割端面质量好，且实现无尘切割加工，大大改善了生产环境且设备通用性高，人工送料至切割位置，适用于各种不同长度规格以及不同直径大小的柱式膜切割。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种柱式膜半自动切割设备，其包括机座、压紧送料模组以及锯切模组；所述机座上设置有上料送料区、第一防护罩与第二防护罩；所述第一防护罩围绕形成切割加工空间，所述第二防护罩围绕形成电器件安装空间；所述上料送料区为开放式结构且所述压紧送料模组设置在该区域内；所述锯切模组包括驱动组件与锯片，所述驱动组件设置在所述电器件安装空间内，所述锯片设置在所述切割加工空间内。
6.进一步的，所述第一防护罩与所述第二防护罩之间的隔板上设置有供所述锯片主轴活动的避让条形槽口；所述第一防护罩面朝所述上料送料区的一侧表面上开设有供柱式膜进入的进料口；所述机座内设置有承接所述切割加工空间中掉落废料的废料收集箱。
7.进一步的，所述机座内通过钣金件将所述切割加工空间的底部围绕形成一个空间，且在后侧表面上设置有外接抽风吸尘装置的抽风口。
8.进一步的，所述压紧送料模组包括平行设置在所述机座上的一对滑轨、平行设置在所述滑轨一旁的齿条、活动设置在所述滑轨上的主动压紧单元与从动压紧单元、固定在所述主动压紧单元上的轴承座、旋转设置在所述轴承座上的旋转轴、固定在所述旋转轴一端的且与所述齿条啮合的驱动齿轮、以及固定在所述旋转轴另一端的旋转手轮，所述主动
压紧单元与所述从动压紧单元通过连杆连接在一起实现同步联动。
9.进一步的，所述主动压紧单元与所述从动压紧单元均包括活动设置在所述滑轨上的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的下支撑座、位于所述下支撑座正上方且与所述下支撑座配合压紧柱式膜的上压紧块、驱动所述上压紧块上下运动的升降气缸。
10.进一步的，所述第一支撑板上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧螺母、螺纹连接设置在所述锁紧螺母上且在锁紧状态下顶住所述滑轨的锁紧螺杆。
11.进一步的，所述上压紧块与所述下支撑座的相对表面上设置有v型槽。
12.进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、受所述伺服电机驱动进行前后运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的三相电机、受所述三相电机驱动进行旋转的主轴箱，所述锯片固定在所述主轴箱输出轴端部。
13.与现有技术相比，本实用新型一种柱式膜半自动切割设备的有益效果在于：通过单独设置两个防护罩，形成电器件安装空间与切割加工空间，将锯切模组中的驱动组件全部设置在电器件安装空间内，使其与切割加工空间分开，有效的保护了锯切模组中驱动组件的使用寿命，防止飞屑溅入到滑轨中影响锯片的进给精度，保障了切割的可靠性；在压紧送料模组中设置主动压紧单元和从动压紧单元两个压紧模组，两个压紧模组之间的间距调节方便，以能够根据不同长度规格的柱式膜进行灵活调节，大大提高了设备的通用性，且两个压紧模组压紧柱式膜，切割过程中柱式膜保持固定不懂，切割更加稳定，保障了切割质量。
【附图说明】
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例去掉机座与第二防护罩后的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例压紧送料模组侧翻状态下的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中锯切模组的结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100-柱式膜半自动切割设备；
20.101-柱式膜；
21.1-机座，11-抽风口；2-压紧送料模组，21-滑轨，22-齿条，23-主动压紧单元，231-第一支撑板，232-下支撑座，233-上压紧块，234-升降气缸， 235-安装支架，236-导杆，237-导套，24-从动压紧单元，25-轴承座，26-旋转轴，27-驱动齿轮，28-旋转手轮，29-第三支撑板，210-条形支撑槽口；3
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锯切模组，31-锯片，32-伺服电机，33-第二支撑板，34-三相电机，35-主轴箱；4-第一防护罩，41-避让条形槽口，42-进料口；5-第二防护罩；6-废料收集箱。
【具体实施方式】
22.实施例：
23.请参照图1-图4，本实施例为一种柱式膜半自动切割设备100，其包括机座1、压紧送料模组2以及锯切模组3；机座1上设置有上料送料区、第一防护罩4与第二防护罩5，第一防护罩4围绕形成切割加工空间，第二防护罩5 围绕形成电器件安装空间，所述上料送料区
为开放式结构且压紧送料模组2 设置在该区域内；锯切模组3包括驱动组件与锯片31，所述驱动组件设置在所述电器件安装空间内，锯片31设置在所述切割加工空间内。
24.第一防护罩4与第二防护罩5之间的隔板上设置有供锯片31主轴活动的避让条形槽口41。第一防护罩4面朝所述上料送料区的一侧表面上开设有供柱式膜进入的进料口42。
25.机座1内设置有承接所述切割加工空间中掉落废料的废料收集箱6。
26.机座1内通过钣金件将所述切割加工空间的底部围绕形成一个相对封闭的空间，且在后侧表面上设置有外接抽风吸尘装置的抽风口11。通过抽风吸尘装置将切割加工空间中产生的切屑以及烟尘吸走，保障良好的作业环境。
27.由于所述上料送料区为开放式结构，因此，机座1整体的左右长度可以设计的相对小一些，柱式膜的尾端可以悬挑在机座1外，减小设备的空间占用。
28.本实施例中，为了降低设备的整体制作成本，满足不同客户的需求，压紧送料模组2采用手动进给的方式实现送料。具体的，压紧送料模组2包括平行设置在机座1上的一对滑轨21、平行设置在滑轨21一旁的齿条22、活动设置在滑轨21上的主动压紧单元23与从动压紧单元24、固定在主动压紧单元23上的轴承座25、旋转设置在轴承座25上的旋转轴26、固定在旋转轴 26一端的且与齿条22啮合的驱动齿轮27、以及固定在旋转轴26另一端的旋转手轮28，主动压紧单元23与从动压紧单元24通过连杆连接在一起实现同步联动。
29.主动压紧单元23与从动压紧单元24结构相同且均包括活动设置在滑轨 21上的第一支撑板231、固定在第一支撑板231上的下支撑座232、位于下支撑座232正上方且与下支撑座232配合压紧柱式膜的上压紧块233、驱动上压紧块233上下运动的升降气缸234。第一支撑板231上设置有安装支架235，升降气缸234固定设置在安装支架235上，且上压紧块233上设置有一对导杆 236，安装支架235上设置有供导杆236活动贯穿的导套237。通过导杆导套的结构设计，保障上压紧块233上下活动更加稳定，且在升降气缸234施加较大的下压力驱动上压紧块233压紧柱式膜时，不会出现偏斜现象。
30.第一支撑板231上设置有锁紧组件(图中未标示)，所述锁紧组件包括锁紧螺母、螺纹连接设置在所述锁紧螺母上且在锁紧状态下顶住滑轨21的锁紧螺杆。
31.上压紧块233与下支撑座232的相对表面上设置有v型槽，有利于更稳固的夹紧对柱式膜。
32.机座1上设置有支撑旋转轴26靠近旋转手轮28一端的第三支撑板29，第三支撑板29上开设有限定旋转轴26左右移动范围的条形支撑槽口210。
33.锯切模组3中的所述驱动组件包括伺服电机32、受伺服电机32驱动进行前后运动的第二支撑板33、固定在第二支撑板33上的三相电机34、受三相电机34驱动进行旋转的主轴箱35，锯片31固定在主轴箱34输出轴端部。
34.本实施例为一种柱式膜半自动切割设备100的工作原理为：操作人员将柱式膜放入主动压紧单元23与从动压紧单元24中的下支撑座232上，然后启动设备，升降气缸234动作，驱动上压紧块233下降压紧柱式膜；然后操作人员摇动旋转手轮28，在齿轮齿条传动作用下，带动主动压紧单元23整体靠近所述切割加工空间，柱式膜的端部从进料口42进入所述切割加工空间，移动到位后，利用锁紧组件锁紧主动压紧单元23与从动压紧单元24；操作人员启动锯切模组3的控制按钮，伺服电机32驱动第二支撑板33移动，锯片 31逐步进给完成切割动作。
35.本实施例为一种柱式膜半自动切割设备100，通过单独设置两个防护罩，形成电器件安装空间与切割加工空间，将锯切模组中的驱动组件全部设置在电器件安装空间内，使其与切割加工空间分开，有效的保护了锯切模组中驱动组件的使用寿命，防止飞屑溅入到滑轨中影响锯片的进给精度，保障了切割的可靠性；在压紧送料模组中设置主动压紧单元和从动压紧单元两个压紧模组，两个压紧模组之间的间距调节方便，以能够根据不同长度规格的柱式膜进行灵活调节，大大提高了设备的通用性，且两个压紧模组压紧柱式膜，切割过程中柱式膜保持固定不懂，切割更加稳定，保障了切割质量。
36.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。