一种PE管加工用多工位打孔装置的制作方法

一种pe管加工用多工位打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，具体为一种pe管加工用多工位打孔装置。


背景技术：

2.pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，目前我们对pe管的需求很多，pe管在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等方面有着重要的作用，pe管在输送液体或气体时，有时需要在管道上开设圆孔进行外接支路或安装仪表，然而目前的大部分打孔装置，不便精准调整开孔位置，且不便调整打孔间距和角度，容易出现偏差，因此有待研制一种pe管加工用多工位打孔装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe管加工用多工位打孔装置，解决了不便精准调整开孔位置，且不便调整打孔间距和角度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管加工用多工位打孔装置，包括底座，所述底座顶部安装有电动推杆、支撑架和固定架，所述支撑架上转动连接有衔接推块，所述衔接推块外侧安装有推动杆，所述衔接推块内侧安装有衔接杆，所述推动杆顶端转动连接有第二定位夹，所述衔接杆底端转动连接有第一定位夹，所述第一定位夹和第二定位夹外侧分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一定位夹与第二定位夹之间安装有复位弹簧，所述第一连接杆与第二连接杆均与固定架顶端转动连接，所述固定架外侧固定有钻头支架，所述钻头支架上安装有传动螺杆，所述传动螺杆外侧螺接有衔接板，所述衔接板上固定有打孔钻头。
7.优选的，所述电动推杆输出端上设置有衔接球，衔接球表面与衔接推块底端接触。
8.优选的，所述钻头支架上插接有定位套件，打孔钻头一端穿过定位套件中心。
9.优选的，所述底座表面滑动连接有定位架，定位架顶端滑动连接有定位圈，定位圈上插接有定位插块。
10.优选的，所述定位圈外表面设置有齿条圈，定位架顶部固定有伺服电机，伺服电机输出端键连接有第一齿轮，定位架上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，齿条圈与第二齿轮啮合。
11.优选的，所述定位插块中部固定有限位柱，限位柱的直径与打孔钻头的直径匹配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe管加工用多工位打孔装置，具备以下
有益效果：
14.1、该pe管加工用多工位打孔装置，通过第一定位夹和第二定位夹，便于对pe管进行固定，方便精准开孔，通过定位圈上安装的定位插块，便于调整定位圈的角度和位置，保障定位插块与打孔钻头之间的距离和角度，避免使pe管打孔出现偏差，从而解决了不便精准调整开孔位置，且不便调整打孔间距和角度的问题。
15.2、该pe管加工用多工位打孔装置，通过电动推杆输出端上设置的衔接球与衔接推块底端接触，便于在启动电动推杆时，并使衔接球在衔接推块表面滑动，推动衔接推块改变角度，避免电动推杆与衔接推块存在运动干涉，影响装置正常使用，通过打孔钻头穿过定位套件中心，便于保障打孔钻头运转时的稳定，并起到限位作用。
16.3、该pe管加工用多工位打孔装置，通过定位插块中部固定有限位柱，限位柱的直径与打孔钻头的直径匹配，便于使限位柱与pe管上打好的第一个孔洞插接，对pe管进行定位，并通过伺服电机带动定位圈转动，调整第一个孔洞与打孔钻头之间的角度，同时调整定位架在底座上的位置，方便确定第一个孔洞与打孔钻头的距离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位圈结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、底座；2、定位架；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、定位圈；7、定位插块；8、电动推杆；9、支撑架；10、衔接推块；11、推动杆；12、衔接杆；13、第一定位夹；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第二定位夹；17、复位弹簧；18、固定架；19、钻头支架；20、传动螺杆；21、定位套件；22、打孔钻头；23、衔接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pe管加工用多工位打孔装置，包括底座1，底座1顶部安装有电动推杆8、支撑架9和固定架18，支撑架9上转动连接有衔接推块10，衔接推块10外侧安装有推动杆11，衔接推块10内侧安装有衔接杆12，推动杆11顶端转动连接有第二定位夹16，衔接杆12底端转动连接有第一定位夹13，第一定位夹13和第二定位夹16外侧分别安装有第一连接杆14和第二连接杆15，第一定位夹13与第二定位夹16之间安装有复位弹簧17，第一连接杆14与第二连接杆15均与固定架18顶端转动连接，固定架18外侧固定有钻头支架19，钻头支架19上安装有传动螺杆20，传动螺杆20外侧螺接有衔接板23，衔接板23上固定有打孔钻头22，将pe管固定在第一定位夹13与第二定位夹16之间，并通过打孔钻头22进行打孔，当需要调整其他打孔位置时，调整定位圈6的位置，使定位插块7与孔洞插接进行定位，并调整pe管的角度，方便精准均匀进行打孔。
23.具体的，为了便于推动衔接推块10，电动推杆8输出端上设置有衔接球，衔接球表
面与衔接推块10底端接触，电动推杆8启动，并使衔接球在衔接推块10表面滑动，推动衔接推块10改变角度，带动第一定位夹13和第二定位夹16夹紧。
24.具体的，为了便于限制打孔钻头22的位置，钻头支架19上插接有定位套件21，打孔钻头22一端穿过定位套件21中心，使打孔钻头22运转时更加稳定，且起到限位作用，为了便于调整定位圈6的位置，底座1表面滑动连接有定位架2，定位架2顶端滑动连接有定位圈6，定位圈6上插接有定位插块7，根据打孔距离调整定位架2上定位圈6与打孔钻头22的距离，并转动定位圈6，调整定位插块7的位置，以便与孔洞插接限位，继续精准打孔。
25.具体的，为了便于精准调整定位圈6的转动角度，定位圈6外表面设置有齿条圈，定位架2顶部固定有伺服电机3，伺服电机3输出端键连接有第一齿轮4，定位架2上安装有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，齿条圈与第二齿轮5啮合，伺服电机3带动第一齿轮4转动，并使啮合的第二齿轮5运转，带动定位圈6进行旋转，调整定位插块7的位置，为了便于与pe管上的孔洞插接，定位插块7中部固定有限位柱，限位柱的直径与打孔钻头22的直径匹配，限位柱与pe管上打好的第一个孔洞插接进行限位，并配合调整定位圈6的角度和位置，以便确定第一个孔洞与打孔钻头22的距离和位置。
26.工作原理：将pe管放置在第一定位夹13与第二定位夹16之间，启动电动推杆8，使其推动衔接推块10，并拉动推动杆11和衔接杆12，使其分别带动第二定位夹16和第一定位夹13将pe管夹紧，并使传动螺杆20运转，通过衔接板23带动运转的打孔钻头22沿螺纹逐渐深入pe管中进行打孔，关闭电动推杆8，第二定位夹16与第一定位夹13之间复位弹簧17的作用力，使第二定位夹16和第一定位夹13逐渐张开，将pe管上第一个孔洞与定位插块7插接进行定位，并根据打孔的位置和角度，调整定位架2在底座1上的位置，并启动伺服电机3带动第一齿轮4转动，使啮合的第二齿轮5运转，带动定位圈6进行旋转，保障打孔钻头22与定位插块7的距离和角度，以便继续精准均匀进行打孔。
27.综上所述，该pe管加工用多工位打孔装置，通过第一定位夹13和第二定位夹16，便于对pe管进行固定，方便精准开孔，通过定位圈6上安装的定位插块7，便于调整定位圈6的角度和位置，保障定位插块7与打孔钻头22之间的距离和角度，避免使pe管打孔出现偏差，从而解决了不便精准调整开孔位置，且不便调整打孔间距和角度的问题，通过电动推杆8输出端上设置的衔接球与衔接推块10底端接触，便于在启动电动推杆8时，并使衔接球在衔接推块10表面滑动，推动衔接推块10改变角度，避免电动推杆8与衔接推块10存在运动干涉，影响装置正常使用，通过打孔钻头22穿过定位套件21中心，便于保障打孔钻头22运转时的稳定，并起到限位作用，通过定位插块7中部固定有限位柱，限位柱的直径与打孔钻头22的直径匹配，便于使限位柱与pe管上打好的第一个孔洞插接，对pe管进行定位，并通过伺服电机3带动定位圈6转动，调整第一个孔洞与打孔钻头22之间的角度，同时调整定位架2在底座1上的位置，方便确定第一个孔洞与打孔钻头22的距离。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。