一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体地说，涉及一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。钻孔磨光机则是可以在钻孔时，紧接着进行打磨工作的机器。
3.现有的手动钻孔磨光机多为立式结构，即钻头在竖直方向上进行钻孔，此类钻孔磨光机在工作时对于不规则零部件或者不便于翻转的零部件使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机，包括钻机、支撑杆和固定台，所述钻机顶部开有通孔，所述钻机内部有电机，所述钻机底部有钻头，所述支撑杆包括立杆和侧杆，所述立杆上部侧面设有横纹，所述立杆下部侧面设有方形凹槽并且方形凹槽中央开有贯穿孔，所述立杆底部设有半圆盘状凸块并开有孔洞，所述侧杆一端设有半圆凸起部分且开有圆孔，所述侧杆另一端设有方形凹面结构并开有连接孔，所述固定台包括活动台、底座和支撑台，所述活动台中心开有出料口，所述活动台一端开有通槽并且侧面开有螺纹孔，所述底座一端设有固定板，所述固定板上方设有固定套，所述固定套内部开有拱门型槽且两侧面均开有穿孔，所述支撑台为方形盒体，所述支撑台顶部开有方形缺口，所述支撑台内部固定设有一开有固定孔的支撑板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述钻头包括锥头和钻身，所述钻身外表覆有磨砂层。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述活动台和立杆通过螺钉活动套接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述立杆和侧杆通过铆钉活动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述侧杆和支撑板通过铆钉活动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述侧杆的长度和方形缺口的长度一致。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面开有截面为凸字形的出料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该用于零部件制造加工用钻孔磨光机中，通过设置的可多自由度运动的立杆和侧杆，可以实现在水平和竖直方向上均可以钻孔的工作。
14.2、该用于零部件制造加工用钻孔磨光机中，通过设置的磨砂层可以实现在钻孔时紧接着打磨孔，省时省力。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的整体结构拆分图；
17.图3为实施例1的固定台结构示意图；
18.图4为实施例1的支撑杆结构示意图；
19.图5为实施例1的钻头结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、钻机；11、通孔；12、电机；13、钻头；131、锥头；132、钻身；133、磨砂层；2、支撑杆；21、立杆；211、横纹；212、凹槽；213、凸块；22、侧杆；3、固定台；31、活动台；311、出料口；312、通槽；313、螺纹孔；32、底座；321、出料槽；322、固定板；323、固定套；33、支撑台；331、方形缺口；332、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.本实用新型提供用于零部件制造加工用钻孔磨光机，如图1
‑
图5所示，包括钻机1、支撑杆2和固定台3，所述钻机1顶部开有通孔11，钻机1内部有电机12，钻机1底部有钻头13，支撑杆2包括立杆21和侧杆22，立杆21上部侧面设有横纹211，立杆21下部侧面设有方形凹槽212并且方形凹槽212中央开有贯穿孔，立杆21底部设有半圆盘状凸块213并开有孔洞，侧杆22一端设有半圆凸起部分且开有圆孔，侧杆22另一端设有方形凹面结构并开有连接孔，固定台3包括活动台31、底座32和支撑台33，活动台31中心开有出料口311，活动台31一端开有通槽312并且侧面开有螺纹孔313，底座32一端设有固定板322，固定板322上方设有固定套323，固定套323内部开有拱门型槽且两侧面均开有穿孔，支撑台33为方形盒体，支撑台33顶部开有方形缺口331，支撑台33内部固定设有一开有固定孔的支撑板332。
26.本实施例中，钻头13包括锥头131和钻身132，钻身132外表覆有磨砂层133，此设计在于，可以在钻孔时紧接着打磨孔，省时省力。
27.进一步的，活动台31和立杆21通过螺钉活动套接，立杆21和侧杆22通过铆钉活动连接，侧杆22和支撑板332通过铆钉活动连接，侧杆22的长度和方形缺口331的长度一致，此目的在于，可以通过这些活动结构，将本实施例的工作方向从竖直方向调节为水平方向，以适应不同需求的工况。
28.另外的是，底座32上表面开有截面为凸字形的出料槽321，活动台31上开有出料口
311，此设计可以及时排除钻孔时产生的废料，防止物料堆积影响工作效率。
29.本实施例的工作原理为，将需开孔的零部件放置于活动台31上，转动钻机1至合适位置进行打孔，物件较大时，可以转动活动台31，将物件置于底座32上进行打孔作业，产生的废料经出料口311和出料槽321排出，需要在水平方向作业时，取下侧杆22和支撑板332之间的连接件，将侧杆22收缩进支撑台33的方形缺口331内，便可以进行水平位置上的作业，另外的是，本实施例中钻头13的磨砂层133可以在打孔时进行打磨处理，提高了打孔的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机，包括钻机(1)、支撑杆(2)和固定台(3)，其特征在于：所述钻机(1)顶部开有通孔(11)，所述钻机(1)内部有电机(12)，所述钻机(1)底部有钻头(13)，所述支撑杆(2)包括立杆(21)和侧杆(22)，所述立杆(21)上部侧面设有横纹(211)，所述立杆(21)下部侧面设有方形凹槽(212)并且方形凹槽(212)中央开有贯穿孔，所述立杆(21)底部设有半圆盘状凸块(213)并开有孔洞，所述侧杆(22)一端设有半圆凸起部分且开有圆孔，所述侧杆(22)另一端设有方形凹面结构并开有连接孔，所述固定台(3)包括活动台(31)、底座(32)和支撑台(33)，所述活动台(31)中心开有出料口(311)，所述活动台(31)一端开有通槽(312)并且侧面开有螺纹孔(313)，所述底座(32)一端设有固定板(322)，所述固定板(322)上方设有固定套(323)，所述固定套(323)内部开有拱门型槽且两侧面均开有穿孔，所述支撑台(33)为方形盒体，所述支撑台(33)顶部开有方形缺口(331)，所述支撑台(33)内部固定设有一开有固定孔的支撑板(332)。2.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述钻头(13)包括锥头(131)和钻身(132)，所述钻身(132)外表覆有磨砂层(133)。3.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述活动台(31)和立杆(21)通过螺钉活动套接。4.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述立杆(21)和侧杆(22) 通过铆钉活动连接。5.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述侧杆(22)和支撑板(332)通过铆钉活动连接。6.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述侧杆(22)的长度和方形缺口(331)的长度一致。7.根据权利要求1所述的用于零部件制造加工用钻孔磨光机，其特征在于：所述底座(32)上表面开有截面为凸字形的出料槽(321)。

技术总结
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体地说，涉及一种用于零部件制造加工用钻孔磨光机。其包括钻机、支撑杆和固定台，所述钻机顶部开有通孔，所述钻机内部有电机，所述钻机底部有钻头，所述支撑杆包括立杆和侧杆，所述固定台包括活动台、底座和支撑台，所述活动台一端开有通槽并且侧面开有螺纹孔，所述底座一段设有固定板，所述固定板上方设有固定套，所述固定套内部开有拱门型槽且侧面开有圆孔，所述支撑台为方形盒体，所述支撑台顶部开有方形缺口，所述支撑台内部固定设有一开有圆孔的支撑板。本实施例中，通过设置的可活动支撑杆，可以实现在水平和竖直两个方向上工作，大大提高了实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：吕书学
受保护的技术使用者：武汉市鹏泽机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/14