一种铜材料拉光机的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材料加工技术领域，具体为一种铜材料拉光机的去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺装置是一种将物体表面毛刺去除的设备，在铜材料拉光机使用过程中需要用到去毛刺装置，但是，目前的铜材料拉光机的去毛刺装置仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn208629103u，公开了一种去毛刺装置，包括主轴机构、动力电机、毛刷；主轴机构安装在动力电机上，毛刷安装在主轴机构上；主轴机构包括主轴轴套，主轴轴套内设有联轴器、毛刷主轴、深沟球轴承、角接触球轴承；主轴机构中，通过联轴器将动力电机与毛刷主轴相连，毛刷主轴外套设深沟球轴承、角接触球轴承，毛刷主轴顶部固定毛刷。本实用新型还公开了一种去毛刺机，包括机壳，机壳上相对的设置有上下两个去毛刺装置。本实用新型的一种去毛刺装置及去毛刺机，能在毛刷刷毛刺时承受较高的转速，又能提高对轮毂的压力，使毛刷对轮毂的刷毛刺效果大大提升，而且还能保护电机主轴，不会产生因受到很大扭矩而断裂的危险。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对铜材料的去毛刺效果差，不便于对去毛刺装置进行安装，且不便于调节去毛刺装置的距离，因此，本实用新型提供一种铜材料拉光机的去毛刺装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜材料拉光机的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的对铜材料的去毛刺效果差，不便于对去毛刺装置进行安装，且不便于调节去毛刺装置的距离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材料拉光机的去毛刺装置，包括拉光机本体，其上端中部安装有拉光装置，且拉光机本体的上端右侧卡合安装有安装板，所述安装板的下端外侧安装有固定杆，且安装板的内部安装有转动机构；
7.固定刷，其固定安装在转动机构的内部，且转动机构的左端后侧安装有第一安装块，所述转动机构的左端前侧固定安装有第二固定块，且第二固定块的内部安装有固定安装杆；
8.移动固定块，其安装在固定安装杆的外侧，且移动固定块的右端固定安装有移动板，所述移动板的内部固定安装有弹簧，且弹簧的内侧固定安装有活动刷；
9.采用上述技术方案，通过转动机构内部安装的固定刷，保证了对铜材料的去毛刺效果好。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与拉光机本体之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于拉光机本体的中心线前后对称分布；
11.采用上述技术方案，通过固定杆与拉光机本体之间的螺纹连接，方便对去毛刺装置进行安装。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括电机、衔接轮和连动轮；
13.电机，其安装在安装板的内部上侧；
14.衔接轮，其安装在电机的左端；
15.连动轮，其安装在衔接轮的下侧；
16.采用上述技术方案，通过电机带动衔接轮进行转动，使衔接轮带动连动轮进行转动。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接轮与连动轮之间采用啮合的方式相连接并对活动刷起到转动的作用；
18.采用上述技术方案，通过衔接轮与连动轮之间的啮合连接，使连动轮带动活动刷进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动刷与移动板之间采用滑动的方式相连接，且活动刷关于连动轮的中心线前后对称分布；
20.采用上述技术方案，通过活动刷与移动板之间的滑动连接，进一步保证了对铜材料的去毛刺效果好。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定安装杆与第二固定块之间采用转动的方式相连接，且固定安装杆与移动固定块之间采用螺纹的方式相连接；
22.采用上述技术方案，通过固定安装杆与第二固定块之间的转动连接，使与固定安装杆螺纹连接的移动固定块进行移动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜材料拉光机的去毛刺装置，对铜材料的去毛刺效果好，方便对去毛刺装置进行安装，且方便调节去毛刺装置的距离；
24.1、通过电机带动衔接轮进行转动，使与衔接轮转动连接的连动轮在安装板的内部进行转动，从而使连动轮分别带动固定刷和活动刷进行转动，进而使固定刷和活动刷均对铜材料外侧的毛刺进行去除，保证了对铜材料的去毛刺效果好；
25.2、通过转动固定安装杆，使固定安装杆在第二固定块的内部进行转动，从而使固定安装杆在第一安装块的内部进行转动，进而使与固定安装杆螺纹连接的移动固定块带动移动板在安装板的内部进行移动，使移动板带动活动刷进行移动，方便调节活动刷之间的距离；
26.3、通过将安装板放置在拉光机本体的上端，使安装板在拉光机本体的上端进行卡合连接，转动固定杆，使固定杆在安装板的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆在拉光机本体的外侧进行螺纹连接，方便对安装板进行安装，从而方便对去毛刺装置进行安装。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型安装板与衔接轮连接正视剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型活动刷与移动板连接侧视剖面结构示意图；
31.图5为本实用新型固定安装杆与移动固定块连接俯视剖面结构示意图；
32.图6为本实用新型固定杆与安装板连接侧视剖面结构示意图。
33.图中：1、拉光机本体；2、拉光装置；3、安装板；4、电机；5、衔接轮；6、连动轮；7、固定
刷；8、活动刷；9、固定杆；10、移动板；11、移动固定块；12、固定安装杆；13、第一安装块；14、弹簧；15、第二固定块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材料拉光机的去毛刺装置，包括，拉光机本体1上端中部安装有拉光装置2，且拉光机本体1的上端右侧卡合安装有安装板3，安装板3的下端外侧安装有固定杆9，且安装板3的内部安装有转动机构，将安装板3放置在拉光机本体1的上端，使安装板3在拉光机本体1的上端进行卡合连接，转动固定杆9，使固定杆9在安装板3的外侧进行连接，从而使固定杆9在拉光机本体1的外侧进行连接，方便对安装板3进行安装，从而方便对去毛刺装置进行安装，固定刷7固定安装在转动机构的内部，且转动机构的左端后侧安装有第一安装块13，转动机构的左端前侧固定安装有第二固定块15，且第二固定块15的内部安装有固定安装杆12，通过转动机构进行转动，使转动机构分别带动固定刷7和活动刷8进行转动，进而使固定刷7和活动刷8均对铜材料外侧的毛刺进行去除，保证了对铜材料的去毛刺效果好；
36.移动固定块11安装在固定安装杆12的外侧，且移动固定块11的右端固定安装有移动板10，移动板10的内部固定安装有弹簧14，且弹簧14的内侧固定安装有活动刷8，转动固定安装杆12，使固定安装杆12在第二固定块15的内部进行转动，从而使固定安装杆12在第一安装块13的内部进行转动，进而使与固定安装杆12螺纹连接的移动固定块11带动移动板10在安装板3的内部进行移动，使移动板10带动活动刷8进行移动，方便调节活动刷8之间的距离。
37.在使用该铜材料拉光机的去毛刺装置时，具体的如图1、图2和图6中，固定杆9与拉光机本体1之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆9关于拉光机本体1的中心线前后对称分布，将安装板3放置在拉光机本体1的上端，使安装板3在拉光机本体1的上端进行卡合连接，转动固定杆9，使固定杆9在安装板3的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆9在拉光机本体1的外侧进行螺纹连接，方便对安装板3进行安装，从而方便对去毛刺装置进行安装；
38.具体的如图2、图3和图5中，固定安装杆12与第二固定块15之间采用转动的方式相连接，且固定安装杆12与移动固定块11之间采用螺纹的方式相连接，转动固定安装杆12，使固定安装杆12在第二固定块15的内部进行转动，从而使固定安装杆12在第一安装块13的内部进行转动，进而使与固定安装杆12螺纹连接的移动固定块11带动移动板10在安装板3的内部进行移动，使移动板10带动活动刷8进行移动，方便调节活动刷8之间的距离；
39.具体的如图2、图4和图5中，衔接轮5与连动轮6之间采用啮合的方式相连接并对活动刷8起到转动的作用，启动电机4，使电机4带动衔接轮5进行转动，使与衔接轮5转动连接的连动轮6在安装板3的内部进行转动，从而使连动轮6分别带动固定刷7和活动刷8进行转动，进而使方形铜材料推动活动刷8向外侧进行移动，活动刷8与移动板10之间采用滑动的方式相连接，且活动刷8关于连动轮6的中心线前后对称分布，使活动刷8在移动板10的内侧
进行滑动，从而使活动刷8带动弹簧14进行压缩，保证了对铜材料的去毛刺效果好。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。