一种合金粉末生产用喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于工业生产及其相关装置技术领域，特别是涉及一种合金粉末生产用喷嘴。


背景技术：

2.合金粉末作为化工产品之一，在工业生产领域有所应用，人们会在机械设备上喷涂合金粉末，其中，在制作合金粉末的工作过程中，成型后的合金粉末需要从喷嘴内部喷出，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的合金粉末生产用喷嘴为一体式构造，导致现有的合金粉末生产用喷嘴无法进行拆分，进而不便于人们对现有的合金粉末生产用喷嘴的内部进行清洗；
4.2、现有的合金粉末生产用喷嘴通过螺纹连接的方式，与外界料管进行连接，导致不便于人们对现有的合金粉末生产用喷嘴进行拆装。
5.因此，现有的合金粉末生产用喷嘴，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种合金粉末生产用喷嘴，通过设置第一半圆弧形管、第二半圆弧形管、第一半锥形管、第二半锥形管、横杆和阻尼轴销结构，解决了现有的合金粉末生产用喷嘴不便于人们清理其内部残留的合金粉末，以及不便于人们对其进行拆装的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种合金粉末生产用喷嘴，包括第一半圆弧形管，第一半圆弧形管的下表面连接有第一半锥形管，第一半圆弧形管的一侧表面接触连接有第二半圆弧形管，第二半圆弧形管的下表面连接有第二半锥形管，第二半锥形管的一侧表面和第一半锥形管的一侧表面接触连接，第一半圆弧形管的内部连接有料管，料管的圆周面下侧左右对称连接有限位块，第一半圆弧形管和第二半圆弧形管的另一表面上侧中部均连接有支撑板，支撑板的上表面一侧中部连接的支撑杆的上表面连接有方形环，方形环的内部贯穿连接有横杆。
9.进一步地，第一半圆弧形管的另一表面和第二半圆弧形管的另一表面均上下对称连接有第一弹性片，第一弹性片的两端对称连接有耳座，具体地，第一弹性片的存在，用来锁定连接第一半圆弧形管和第二半圆弧形管。
10.进一步地，第一半锥形管的另一表面和第二半锥形管的另一表面均从上到下依次连接有第二弹性片和第三弹性片，第二弹性片和第三弹性片的两端均对称连接有耳座，具体地，第二弹性片的存在，用来锁定连接第一半锥形管和第二半锥形管的上侧，第三弹性片的存在，用来锁定锁定连接第一半锥形管和第二半锥形管的下侧。
11.进一步地，耳座的一侧表面中部螺纹连接有螺栓，螺栓的圆周面上螺纹连接有螺
母，具体地，螺栓和螺母的存在，用来锁定锁定连接耳座，进而使得第一弹性片之间相关锁定连接，使得第二弹性片之间相关锁定连接，使得第三弹性片之间相关锁定连接。
12.进一步地，限位块的外表面中部开设有方形凹槽，横杆的位置和限位块的位置对应，横杆的外端面连接有方形块，方形块的外形尺寸大于方形环的内部尺寸，具体地，方形凹槽的存在，用来限定横杆，方形块的存在，防止了横杆在移动的过程中脱离方形环。
13.进一步地，横杆的上表面靠近方形块的一侧中部开设有第一通孔，第一通孔的内侧贯穿连接有限位轴，限位轴的上端面连接有圆形块，圆形块的外径尺寸大于第一通孔的内径尺寸，限位轴的圆周面下侧开设的第二通孔的内侧贯穿连接有阻尼轴销，具体地，限位轴的存在，用来限定横杆，圆形块的存在，防止了限位轴向下移动脱离横杆，阻尼轴销的存在，防止了限位轴向上移动脱离横杆。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一半圆弧形管、第二半圆弧形管、第一半锥形管和第二半锥形管结构，第一半圆弧形管的下表面连接有第一半锥形管，第一半圆弧形管的一侧表面接触连接有第二半圆弧形管，第二半圆弧形管的下表面连接有第二半锥形管，第二半锥形管的一侧表面和第一半锥形管的一侧表面接触连接，如此设计，使得第一半圆弧形管和第二半圆弧形管之间可拆式连接，使得第一半锥形管和第二半锥形管之间可拆式连接，进而使得该装置能够进行拆分，进而便于使用者对第一半圆弧形管、第二半圆弧形管、第一半锥形管和第二半锥形管的内部进行清洗，进而便于使用者对残留在该装置内部的合金粉末进行清洗。
16.2、本实用新型通过设置横杆和阻尼轴销结构，第一半圆弧形管的内部连接有料管，料管的圆周面下侧左右对称连接有限位块，第一半圆弧形管和第二半圆弧形管的另一表面上侧中部均连接有支撑板，支撑板的上表面一侧中部连接的支撑杆的上表面连接有方形环，方形环的内部贯穿连接有横杆，如此设计，使得使用者对阻尼轴销和横杆施加外力，即可完成横杆对料管位置的锁定和位置的解锁，进而便于使用者对该装置和料管进行拆装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的外观示意图；
19.图2为本实用新型中第一半圆弧形管和第一半锥形管的连接示意图；
20.图3为本实用新型中横杆和支承杆的连接爆炸示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、料管；2、第一半圆弧形管；21、耳座；22、螺栓；23、螺母；24、第一弹性片；3、第一半锥形管；31、第二弹性片；32、第三弹性片；4、第二半锥形管；5、第二半圆弧形管；6、支撑板；61、支撑杆；62、方形环；7、限位块；71、方形凹槽；8、横杆；81、第一通孔；82、方形块；9、限位轴；91、第二通孔；92、阻尼轴销；93、圆形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种合金粉末生产用喷嘴，包括第一半圆弧形管2，第一半圆弧形管2的下表面连接有第一半锥形管3，第一半圆弧形管2的一侧表面接触连接有第二半圆弧形管5，第一半圆弧形管2的另一表面和第二半圆弧形管5的另一表面均上下对称连接有第一弹性片24，第一弹性片24的两端对称连接有耳座21，第二半圆弧形管5的下表面连接有第二半锥形管4，第二半锥形管4的一侧表面和第一半锥形管3的一侧表面接触连接，第一半锥形管3的另一表面和第二半锥形管4的另一表面均从上到下依次连接有第二弹性片31和第三弹性片32，第二弹性片31和第三弹性片32的两端均对称连接有耳座21，耳座21的一侧表面中部螺纹连接有螺栓22，螺栓22的圆周面上螺纹连接有螺母23，第一半圆弧形管2的内部连接有料管1，料管1的圆周面下侧左右对称连接有限位块7，第一半圆弧形管2和第二半圆弧形管5的另一表面上侧中部均连接有支撑板6，支撑板6的上表面一侧中部连接的支撑杆61的上表面连接有方形环62，方形环62的内部贯穿连接有横杆8，具体地，使用者将第一半圆弧形管2的一侧表面和第二半圆弧形管5的一侧表面接触，同时，使得第一半锥形管3的一侧表面和第二半锥形管4的一侧表面接触，接着，使用者对位于第一弹性片24上的耳座21上的螺栓22施加逆时针的外力，使得第一半圆弧形管2上的第一弹性片24上的耳座21和第二半圆弧形管5上的第一弹性片24上的耳座21相互锁定连接，进而使得第一半圆弧形管2和第二半圆弧形管5相互锁定连接；接着，使用者依次对位于第二弹性片31和第三弹性片32上的耳座21上的螺栓22施加逆时针的外力，使得第二弹性片31相互锁定连接，使得第三弹性片32相互锁定连接，进而使得第一半锥形管3和第二半锥形管4相互锁定连接；反之，使用者对第一半圆弧形管2和第二半圆弧形管5进行拆分，使用者对第一半锥形管3和第二半锥形管4进行拆分，接着，使用者第一半圆弧形管2、第二半圆弧形管5、第一半锥形管3和第二半锥形管4的内部进行清洗；
25.使用者将料管1插接在连接后的第一半圆弧形管2的内部，使得限位块7对准横杆8，接着，使用者用手对横杆8施加外力，使得横杆8的一端插入方形凹槽71的内侧，接着，使用者用手将限位轴9贯穿第一通孔81插接在横杆8上，接着，使用者用手将阻尼轴销92贯穿第二通孔91插接在限位轴9上，进而使得料管1和第一半圆弧形管2连接；反之，使用者对料管1和第一半圆弧形管2进行拆分。
26.其中如图3所示，限位块7的外表面中部开设有方形凹槽71，横杆8的位置和限位块7的位置对应，横杆8的外端面连接有方形块82，方形块82的外形尺寸大于方形环62的内部尺寸，横杆8的上表面靠近方形块82的一侧中部开设有第一通孔81，第一通孔81的内侧贯穿连接有限位轴9，限位轴9的上端面连接有圆形块93，圆形块93的外径尺寸大于第一通孔81的内径尺寸，限位轴9的圆周面下侧开设的第二通孔91的内侧贯穿连接有阻尼轴销92，具体地，使用者用手对阻尼轴销92施加外力，直至使得阻尼轴销92完全脱离第二通孔91的内侧为止，接着，使用者对方形块82施加外力，使得横杆8向远离限位块7的方向移动，直至使得横杆8完全脱离方形凹槽71的内侧为止，进而解锁了横杆8对料管1的锁定；反之，使得横杆8对料管1进行位置锁定。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。