一种可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种磁环打磨装置，具体地说，涉及一种可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环在生产出来之后表面常常需要经过打磨处理才能投入使用，常见的打磨装置不能够同时进行多个磁环的打磨，一个个的打磨效率不高，不便于投入流水线生产，而能够多个同时打磨的设备安装和拆卸都较为麻烦，如果操作不规范很容易出现磁环脱落的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置，包括固定装置和设置于固定装置一侧的转动装置，所述固定装置包括固定结构，所述固定结构的顶部设有按压机构，所述固定结构包括底座，所述底座的顶部固定设置有齿环，所述底座的内部设有电机，所述底座的顶部滑动设置有打磨环，所述打磨环的底部设有若干弹性结构，所述底座的一侧固定连接有套筒，所述按压机构包括按压架，所述按压架顶部的一侧固定连接有储料桶，所述储料桶的底端固定连接有上料桶，所述储料桶和上料桶的内壁相连通，所述按压架的一侧设有用于推动磁环进行上料的上料结构，所述上料桶的底端和打磨环的顶端贴合，所述转动装置包括转动机构，所述转动机构的一侧设有若干呈环形排布的定位机构，所述转动机构包括转动盘，所述转动盘和底座转动连接，所述转动盘和电机的输出轴同步转动，所述定位机构包括底端贯穿转动盘的升降座，所述升降座的内壁转动连接有定位盘，所述定位盘顶端的两侧转动连接有压杆，所述压杆的一侧设有用于带动压杆转动的定位结构，所述升降座的一侧设有用于确定升降座位置的锁定结构，所述定位盘的底端固定连接有插接架，所述插接架的侧壁套接有转动座，所述插接架和转动座滑动连接，所述转动座和转动盘转动连接，所述转动座的底部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮和齿环啮合，所述定位盘的底端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的底端和转动座固定连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述弹性结构包括套杆，所述套杆和底座固定连接，所述打磨环的底端固定连接有若干插杆，所述插杆和套杆插接配合，所述插杆的底端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底端和套杆固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述上料结构包括按压弹簧，所述按压弹簧的顶端和按压架固定连接，所述按压弹簧的底端和套筒固定连接，所述按压架侧壁的一侧开设有推动槽。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述上料结构还包括呈楔形的滑块，所述滑块的一侧和推动槽的一侧贴合，所述滑块的一端固定连接有贯穿储料桶的上料杆，所述上料杆侧壁的靠近中部位置固定连接有挡盘。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述挡盘的一侧固定连接有上料弹簧，所述上料弹簧的一端和储料桶固定连接，所述上料杆的一端固定连接有上料块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述定位结构包括定位齿轮组，所述定位齿轮组转动设置于定位盘的内部，所述定位齿轮组由一个主齿轮和两个副齿轮组成，两个所述副齿轮垂直设置于主齿轮的两侧且和主齿轮啮合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述副齿轮和压杆固定连接，所述主齿轮的一端固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮的一侧啮合有底端贯穿定位盘的升降齿板，所述升降齿板的底端和转动座的顶端贴合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述锁定结构包括锁定机构，所述锁定机构包括一端贯穿升降座的锁块，所述锁块呈楔形，所述锁块的一端固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端和升降座固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述转动盘的顶端滑动连接有一端贯穿转动盘的压块，所述压块的底端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端和转动盘固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述压块的底部设有若干呈环形排布的解锁杆，所述解锁杆的一端和压块的底部贴合，所述解锁杆的另一端和锁块的一端贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置中，将转动盘转动至合适位置后，按压按压架即可完成磁环的上料，并且在磁环上料时，使打磨环向下移动能够使磁环的安装更加便捷，同时在安装完成后能够使磁环的位置被确定，同时磁环在安装完成后能够自动将其固定在定位盘上，操作快捷方便，能够节省大量的时间，并且对磁环固定效果也很好，不会发生掉落的情况。
16.2、该可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置中，固定多个磁环后能够在转动盘转动的同时使磁环发生自转，在相同的转动速度下打磨效果更好，能够节省磁环打磨所需的时间提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的固定装置的结构示意图；
19.图3为本发明的固定结构的结构示意图；
20.图4为本发明的按压机构的结构示意图；
21.图5为本发明的转动装置的结构示意图；
22.图6为本发明的转动机构的结构示意图；
23.图7为本发明的定位机构的结构示意图；
24.图8为本发明的锁定机构的结构示意图。
25.图中各个标号意义为：
26.1、固定装置；
27.11、固定结构；111、底座；112、套筒；113、按压弹簧；115、电机；116、齿环；117、套杆；118、升降弹簧；119、打磨环；12、按压机构；121、按压架；122、推动槽；123、储料桶；124、上料桶；125、滑块；126、上料杆；127、挡盘；128、上料弹簧；129、上料块；
28.2、转动装置；
29.21、转动机构；211、转动盘；212、压块；213、压力弹簧；214、解锁杆；22、定位机构；221、升降座；222、插接架；223、转动座；224、定位弹簧；225、转动齿轮；226、升降齿板；227、升降齿轮；228、定位齿轮组；229、定位盘；23、锁定机构；231、锁块；232、锁定弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例1
34.请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了一种可对多个磁环进行固定的磁环加工用打磨装置，包括固定装置1和设置于固定装置1一侧的转动装置2，固定装置1包括固定结构11，固定结构11的顶部设有按压机构12，固定结构11包括底座111，底座111用于确定套筒112和打磨环119的位置，底座111的顶部固定设置有齿环116，齿环116用于和转动齿轮225配合使其在移动时转动，底座111的内部设有电机115，电机115用于带动转动盘211转动，底座111的顶部滑动设置有打磨环119，打磨环119用于对磁环的侧壁进行打磨，打磨环119的底部设有若干弹性结构，弹性结构用于使打磨环119能够滑动，底座111的一侧固定连接有套筒112，套筒112用于确定按压架121的位置，按压机构12包括按压架121，按压架121用于确定储料桶123和上料桶124的位置，按压架121顶部的一侧固定连接有储料桶123，储料桶123用于盛放磁环，储料桶123的底端固定连接有上料桶124，上料桶124用于将磁环放置到升降座221上，储料桶123和上料桶124的内壁相连通，按压架121的一侧设有用于推动磁环进行上料的上料结构，上料桶124的底端和打磨环119的顶端贴合，转动装置2包括转动机构21，转动机构21的一侧设有若干呈环形排布的定位机构22，为了能够同时固定多个磁环，所以将定位机构22设为环形排布，转动机构21包括转动盘211，转动盘211用于确定升降座221的位置，转动盘211和底座111转动连接，转动盘211和电机115的输出轴同步转动，定位机构22包括底端贯穿转动盘211的升降座221，升降座221用于确定定位盘229的位置，升
降座221的内壁转动连接有定位盘229，定位盘229用于确定压杆的位置，定位盘229顶端的两侧转动连接有压杆，压杆用于将磁环按压在定位盘229的顶部，压杆的一侧设有用于带动压杆转动的定位结构，升降座221的一侧设有用于确定升降座221位置的锁定结构，定位盘229的底端固定连接有插接架222，插接架222用于带动定位盘229转动，插接架222的侧壁套接有转动座223，转动座223用于确定升降座221的移动轨迹，插接架222和转动座223滑动连接，转动座223和转动盘211转动连接，转动座223的底部固定连接有转动齿轮225，转动齿轮225用于带动转动座223转动，转动齿轮225和齿环116啮合，定位盘229的底端固定连接有定位弹簧224，定位弹簧224用于推动定位盘229向上移动，定位弹簧224的底端和转动座223固定连接，实现将磁环放置于储料桶123中按压按压架121即可完成上料的效果，并且在上料完成后能够自动将磁环进行固定，避免其因误操作导致松脱掉落。
35.本发明中，将适量的磁环放置于储料桶123的内部，按压按压架121使其向下移动，按压架121通过储料桶123和上料桶124使打磨环119向下移动，同时按压架121使推动槽122向下移动，推动槽122通过和滑块125的配合使其滑动，滑块125通过上料杆126带动上料块129滑动，上料块129推动储料桶123中的磁环滑动至上料桶124的内部，再因重力影响使其落到定位盘229上，磁环压动定位盘229使其向下滑动，定位盘229在移动至最底端位置时，升降齿板226的底端和转动座223的顶端贴合使其向上滑动，升降齿板226带动升降齿轮227转动，定位盘229通过定位齿轮组228带动压杆转动，压杆将磁环固定在定位盘229上，同时在升降座221移动至最底端位置时，锁定弹簧232推动锁块231使其和底座111卡接配合，完成升降座221位置的确定，上料完成后按压弹簧113推动按压架121向上移动，升降弹簧118通过插杆使打磨环119向上移动，完成对磁环的进一步固定，依次将磁环固定后，电机115带动转动盘211转动，完成对磁环侧壁的打磨，在转动盘211转动时通过齿环116和转动齿轮225的配合使其转动，转动齿轮225通过转动座223和插接架222带动定位盘229转动，使磁环发生自转动，有效提高对磁环的打磨效果，在打磨完成后，按压压块212使解锁杆214滑动，解锁杆214推动锁块231使其和转动盘211结束卡接配合，就能够实现磁环的取下，相比于常见的磁环打磨装置来说，保证磁环固定的牢固性的同时磁环的安装和拆卸都更为方便快捷，能够节省大量的时间，提高工作效率。
36.为了实现打磨环119能够滑动的效果，弹性结构包括套杆117，套杆117用于确定插杆的位置，套杆117和底座111固定连接，打磨环119的底端固定连接有若干插杆，插杆用于确定打磨环119的移动轨迹，插杆和套杆117插接配合，插杆的底端固定连接有升降弹簧118，升降弹簧118用于推动插杆向上移动，升降弹簧118的底端和套杆117固定连接，实现打磨环119能够滑动的效果，便于磁环的安装和固定。
37.为了实现按压按压架121即可完成磁环的上料效果，上料结构包括按压弹簧113，按压弹簧113用于推动按压架121向上移动，按压弹簧113的顶端和按压架121固定连接，按压弹簧113的底端和套筒112固定连接，按压架121侧壁的一侧开设有推动槽122，推动槽122用于和滑块125配合并带动其滑动，上料结构还包括呈楔形的滑块125，为了在按压架121移动时推动槽122能够带动滑块125滑动，所以将滑块125设置为楔形，滑块125的一侧和推动槽122的一侧贴合，滑块125的一端固定连接有贯穿储料桶123的上料杆126，上料杆126用于带动挡盘127和上料块129移动，上料杆126侧壁的靠近中部位置固定连接有挡盘127，挡盘127用于确定上料弹簧128的位置，挡盘127的一侧固定连接有上料弹簧128，上料弹簧128用
于推动挡盘127，上料弹簧128的一端和储料桶123固定连接，上料杆126的一端固定连接有上料块129，上料块129用于带动磁环移动，实现按压按压架121即可完成磁环的上料效果，并且能够带动打磨环119滑动使其帮助磁环的安装和固定。
38.为了实现磁环能够被自动固定的效果，定位结构包括定位齿轮组228，定位齿轮组228用于带动压杆转动，定位齿轮组228转动设置于定位盘229的内部，定位齿轮组228由一个主齿轮和两个副齿轮组成，两个副齿轮垂直设置于主齿轮的两侧且和主齿轮啮合，副齿轮和压杆固定连接，主齿轮的一端固定连接有升降齿轮227，升降齿轮227用于带动定位齿轮组228转动，升降齿轮227的一侧啮合有底端贯穿定位盘229的升降齿板226，升降齿板226用于带动升降齿轮227转动，升降齿板226的底端和转动座223的顶端贴合，实现磁环能够被自动固定的效果。
39.为了实现升降座221的位置能够被自由控制的效果，锁定结构包括锁定机构23，锁定机构23包括一端贯穿升降座221的锁块231，锁块231为了使锁块231能够向下滑动并和转动盘211卡接，所以将锁块231设置为楔形，锁块231呈楔形，锁块231的一端固定连接有锁定弹簧232，锁定弹簧232用于推动锁块231，锁定弹簧232的一端和升降座221固定连接，转动盘211的顶端滑动连接有一端贯穿转动盘211的压块212，压块212用于推动解锁杆214使其滑动，压块212的底端固定连接有压力弹簧213，压力弹簧213用于推动压块212向上移动，压力弹簧213的底端和转动盘211固定连接，压块212的底部设有若干呈环形排布的解锁杆214，为了能够控制所有的锁块231所以将解锁杆214设为环形排布，解锁杆214用于推动锁块231滑动，解锁杆214的一端和压块212的底部贴合，解锁杆214的另一端和锁块231的一端贴合，实现升降座221的位置能够被自由控制的效果。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。