1.本实用新型涉及一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置。
背景技术：
2.刀具金属在热处理加硬至冷却过程中,其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体，在冷却过程时，由于低温产生压制而形成马氏体，而由于马氏体的最终转变点非常低，因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命，同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂，还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解，使原来的缺陷产生塑性流动而变成组织细化，因此只要将金属置于超低温环境下，其中的奥氏体会转化成马氏体，内应力因而消除。
3.在刀具加工中，深冷工艺的温度控制将直接影响到刀具本身的强度、硬度和耐磨性能等，但实际操作中存在密封效果不好，刀具深冷操作效果不均匀等问题，因此，急需一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置。
5.一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，包括箱体、主控制器以及箱盖，所述的箱盖的正面设有若干个密封阀，箱体的正面设有若干个与密封阀相适配的密封螺杆，所述的箱体的左侧设有控制箱，控制箱的正面设有控制面板，所述的控制箱的顶端设有进氮口，所述的进氮口的底端通过电磁阀与传送管的一端相连，所述的电磁阀通过电缆与主控制器相连，传送管的另一端与箱体内壁上的液氮层相连，所述的液氮层的两侧壁上均设有若干个扩散口，液氮层的底壁上设有若干个扩散凹槽，所述的扩散凹槽上设有若干个扩散孔，所述的箱盖的下表面从内至外依次设有密封凸块和密封条，所述的密封凸块的两侧壁上均设有波纹凸起，所述的箱体的上表面从内至外依次设有第二密封槽和第一密封槽。
6.作为进一步改进，所述的控制面板包括显示屏和调节面板。
7.作为进一步改进，所述的电磁阀通过控制面板操控主控制器控制启停。
8.作为进一步改进，所述的箱盖的正面的中部设有把手。
9.作为进一步改进，所述的第一密封槽的内侧壁上设有第二橡胶层。
10.作为进一步改进，所述的第二密封槽的内侧壁上设有第一橡胶层，所述的第一橡胶层的形状与波纹凸起的形状相同。
11.有益效果：
12.本实用新型利用密封凸块卡入第二密封槽，密封条卡入第一密封槽，再配合密封螺杆达到完全密封的效果，密封凸块两侧壁上的波纹设计，更好的确保氮气不会从箱体和
箱盖之间的缝隙中泄漏，提高了深冷处理装置的密封性，使得其加工效果更好。
13.本实用新型利用若干个扩散口和若干个扩散凹槽，使得氮气撒入箱内更加均匀，通过控制面板控制氮气撒入的量，使得加工温度控制更加准确，加工效果更好。
附图说明
14.图1是深冷处理装置的内部结构示意图；
15.图2是深冷处理装置的外部结构示意图；
16.图3是箱盖的结构示意图；
17.图4是箱体的结构示意图；
18.1.箱体2.液氮层3.扩散口4.扩散孔5.扩散凹槽6.进氮口7.电磁阀 8.主控制器9.传送管10.把手11.密封阀12.密封螺杆13.控制面板14.调节面板15.箱盖16.控制箱17.密封条18.密封凸块19.第一密封槽20.第二密封槽21.第一橡胶层22.第二橡胶层。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.如图1～4所示，一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，包括箱体1、液氮层2、扩散口3、扩散孔4、扩散凹槽5、进氮口6、电磁阀7、主控制器8、传送管9、把手10、密封阀11、密封螺杆12、控制面板13、调节面板14、箱盖15、控制箱16、密封条17、密封凸块18、第一密封槽19、第二密封槽20、第一橡胶层21、第二橡胶层22。
21.一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，包括箱体1、主控制器8以及箱盖15，所述的箱盖15的正面设有若干个密封阀11，箱体1的正面设有若干个与密封阀11相适配的密封螺杆12，所述的箱体1的左侧设有控制箱16，控制箱16的正面设有控制面板13，所述的控制箱16的顶端设有进氮口6，所述的进氮口6的底端通过电磁阀7与传送管9的一端相连，所述的电磁阀7通过电缆与主控制器8相连，传送管9的另一端与箱体1内壁上的液氮层2相连，所述的液氮层2的两侧壁上均设有若干个扩散口3，液氮层2的底壁上设有若干个扩散凹槽5，所述的扩散凹槽5上设有若干个扩散孔4，所述的箱盖15的下表面从内至外依次设有密封凸块18和密封条17，所述的密封凸块18的两侧壁上均设有波纹凸起，所述的箱体1的上表面从内至外依次设有第二密封槽20和第一密封槽19，控制面板13包括显示屏和调节面板14，电磁阀7通过控制面板13操控主控制器8控制启停，箱盖15的正面的中部设有把手10，第一密封槽19的内侧壁上设有第二橡胶层22，第二密封槽20的内侧壁上设有第一橡胶层21，所述的第一橡胶层21的形状与波纹凸起的形状相同。
22.使用时，首先打开箱盖，将需要深冷处理的刀具放入箱体内，关闭箱盖，利用密封阀与密封螺杆配合，拧紧密封阀达到密封效果，此时密封凸块卡入第二密封槽内，密封条卡入第一密封槽内，确保氮气不会从箱体和箱盖之间的缝隙中泄漏，造成危险，随后操作控制面板和调节面板控制主控制器打开电磁阀，液氮进入液氮层内，然后从扩散口和扩散凹槽内均匀撒入箱体内，通过调节调节面板控制液氮的撒入量，使得箱体内达到符合处理要求的温度，完成深冷处理之后，打开箱盖后取出刀具。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，包括箱体、主控制器以及箱盖，所述的箱盖的正面设有若干个密封阀，箱体的正面设有若干个与密封阀相适配的密封螺杆，所述的箱体的左侧设有控制箱，控制箱的正面设有控制面板，所述的控制箱的顶端设有进氮口，所述的进氮口的底端通过电磁阀与传送管的一端相连，所述的电磁阀通过电缆与主控制器相连，传送管的另一端与箱体内壁上的液氮层相连，所述的液氮层的两侧壁上均设有若干个扩散口，液氮层的底壁上设有若干个扩散凹槽，所述的扩散凹槽上设有若干个扩散孔，所述的箱盖的下表面从内至外依次设有密封凸块和密封条，所述的密封凸块的两侧壁上均设有波纹凸起，所述的箱体的上表面从内至外依次设有第二密封槽和第一密封槽。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，所述的控制面板包括显示屏和调节面板。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，所述的电磁阀通过控制面板操控主控制器控制启停。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，所述的箱盖的正面的中部设有把手。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，所述的第一密封槽的内侧壁上设有第二橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，其特征在于，所述的第二密封槽的内侧壁上设有第一橡胶层，所述的第一橡胶层的形状与波纹凸起的形状相同。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金刀具的自动化可控式的深冷处理装置，包括箱体、主控制器以及箱盖，箱盖的正面设有若干个密封阀，箱体的正面设有若干个与密封阀相适配的密封螺杆，箱体的左侧设有控制箱，控制箱的正面设有控制面板，控制箱的顶端设有进氮口，进氮口的底端通过电磁阀与传送管的一端相连，电磁阀通过电缆与主控制器相连，传送管的另一端与箱体内壁上的液氮层相连，液氮层的两侧壁上均设有若干个扩散口，本实用新型利用密封凸块卡入第二密封槽，密封条卡入第一密封槽达到完全密封的效果，密封凸块两侧壁上的波纹设计，更好的确保氮气不会从箱体和箱盖之间的缝隙中泄漏，提高了深冷处理装置的密封性，使得其加工效果更好。更好。更好。
技术研发人员：史宜 黄岑 黄卫平
受保护的技术使用者：镇江中森科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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