一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体而言，涉及一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置。


背景技术：

2.钢衬四氟管道是工业中的常用的一种节能环保绿色塑料管材，钢衬四氟管道在进行生产加工时，需要对其侧面进行打磨加工，使其方便进行后续加工，目前钢衬四氟管道在生产过程中需要对侧面进行打磨，现有的打磨方式通常为人工手持角磨机对管道进行打磨，打磨不均匀打磨效果差，为此我们提出一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台一侧上端固定连接第一挡板，所述第一挡板的一侧表面固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有物料转盘，所述工作台的上端两侧固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上方通过第二滑槽滑动设置有第一支撑板，所述第一支撑板下端两侧分别设置的第二滑槽，所述第一支撑板的上端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面两侧设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有打磨轮，所述滑轨上表面通过第二滑块滑动设置有第二挡板，所述第二挡板底部两侧分别一体化设置有第二滑块。
6.作为优选，靠近第二挡板一侧的所述物料转盘表面等均分布有若干第一滑槽，每个所述第一滑槽内部均滑动安装有第一滑块，每个所述第一滑块上端均螺纹贯穿设置有第一螺丝。
7.作为优选，所述工作台上端靠近第一挡板一侧表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端通过固定套上贯穿设置有第二螺丝固定连接在第一支撑板上表面。
8.作为优选，两个所述支撑架中间转动安装有转轴，所述转轴的一端连接皮带，位于转轴下方的所述支撑架内部安装有第二驱动电机。
9.作为优选，所述转轴轴身固定安装有打磨轮，所述第二驱动电机的输出端通过皮带与转轴传动连接。
10.作为优选，每个所述第二滑块中部均螺纹贯穿设置有第三螺丝，靠近物料转盘一侧的所述第二挡板上侧表面中部设置有圆形槽，所述圆形槽内部转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘与物料转盘水平对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)使用第一螺丝调整第一滑块在第一滑槽的位置对管道夹紧固定，方便对不同
直径规格的管道进行调整安装，通过管道另一端在旋转圆盘支撑下进行旋转，从而解决对不同直径长度规格的管道进行安装打磨，通过本实用新型可以对管道侧面进行旋转调整打磨，提高加工效率。
13.(2)启动第一电推杆，使得第一支撑板在滑轨上移动到需要打磨的位置，启动第二电推杆调整打磨轮的高度，方便对不同直径长度规格的管道进行打磨，并且可以调整固定打磨位置的打磨力度从而有效的进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种基于钢衬四氟管道生产用的正面打磨装置的侧视图；
16.图3为本实用新型一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置的图2中a-a处剖面示意图；
17.图4为本实用新型一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、工作台；101、第一挡板；2、滑轨；3、第二挡板；301、第三螺丝；302、圆形槽；303、旋转圆盘；304、第二滑块；4、第一支撑板；401、第二滑槽；5、第二电推杆；6、第二支撑板；601、支撑架；7、第一电推杆；8、第一驱动电机；9、物料转盘；901、第一滑槽；902、第一滑块；903、第一螺丝；10、第二螺丝；11、固定套；12、打磨轮；13、转轴；14、皮带；15、第二驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-4所示，一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置，包括工作台1，工作台1一侧上端固定连接第一挡板101，第一挡板101的一侧表面固定连接第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端固定安装有物料转盘9，工作台1的上端两侧固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2上方通过第二滑槽401滑动设置有第一支撑板4，第一支撑板4下端两侧分别设置的第二滑槽401，第一支撑板4的上端固定连接有第二电推杆5，第二电推杆5的输出端固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6上表面两侧设置有支撑架601，两个支撑架601之间设置有打磨轮12，滑轨2上表面通过第二滑块304滑动设置有第二挡板3，第二挡板3底部两侧分别一体化设置有第二滑块304。
22.在本实施例中，靠近第二挡板3一侧的物料转盘9表面等均分布有若干第一滑槽901，每个第一滑槽901内部均滑动安装有第一滑块902，每个第一滑块902上端均螺纹贯穿设置有第一螺丝903，通过使用第一螺丝903来固定第一滑块902在第一滑槽901内的位置，从而调整对不同规格管道的位置固定。
23.其中，工作台1上端靠近第一挡板101一侧表面固定安装有第一电推杆7，第一电推杆7的输出端通过固定套11上贯穿设置有第二螺丝10固定连接在第一支撑板4上表面。
24.需要说明的是，两个支撑架601中间转动安装有转轴13，转轴13的一端连接皮带14，位于转轴13下方的支撑架601内部安装有第二驱动电机15，转轴13轴身固定安装有打磨轮12，第二驱动电机15的输出端通过皮带14与转轴13传动连接，通过启动第二驱动电机15利用皮带14带动转轴13旋转使得打磨轮12进行转动，从而有效的对管道表面进行旋转打磨。
25.在本技术中，每个第二滑块304中部均螺纹贯穿设置有第三螺丝301，靠近物料转盘9一侧的第二挡板3上侧表面中部设置有圆形槽302，圆形槽302内部转动安装有旋转圆盘303，旋转圆盘303与物料转盘9水平对齐。
26.该一种基于钢衬四氟管道生产用的侧面打磨装置的工作原理：
27.使用时，把管道一端放置在物料转盘9上，随后使用第一螺丝903调整第一滑块902在第一滑槽901的位置对管道夹紧固定，在通过第二挡板3在第二滑块304和第一滑轨2移动到管道的一侧通过第三螺丝301调整固定，通过第一挡板101上第一驱动电机8的运行带动其上所固定的管道，管道另一端在旋转圆盘303支撑下进行旋转，启动第一电推杆7，使得第一支撑板4在滑轨2上移动到需要打磨的位置，之后启动第二电推杆5调整打磨轮12的高度，使得打磨轮12能够与管道表面接触，第二驱动电机15驱动打磨轮12进行转动，能够有效打磨管道侧面。
28.需要说明的是，第一驱动电机8、第二驱动电机15具体的型号为y315s-10，第一电推杆7、第二电推杆5具体的型号为ant-35。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。