一种平面切刀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种平面切刀夹具。


背景技术：

2.现时，在机械加工中，经常用到平面切刀进行加工，这些平面切刀的角度多，精度要求也高，因此以往在磨削装夹时采用旧有的装夹方式较为困难，若装夹固定不佳便会影响磨削精度，故一般在装夹过程都要经过耗时耗力地操作以确保符合要求，所以实际并不够方便，而且稳定性也不够好，成本较高同时效率也低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种装夹操作容易而且装夹精度高的平面切刀夹具
4.一种平面切刀夹具，包括基座、楔块和侧向支撑件所述基座的上端面上设置有安装凹口，所述安装凹口内沿轴向的一侧用于安装切刀，所述楔块可装拆地安装在所述安装凹口内沿轴向的另一侧，所述楔块设置有用于抵接切刀的斜壁，所述安装凹口中设置有用于连接螺栓以固定所述楔块和切刀的螺孔，所述楔块相应设置有通过螺栓的让位孔，所述侧向支撑件安装在所述基座于所述安装凹口的侧向位置附近，所述侧向支撑件用于支撑抵接切刀。
5.作为本实用新型的优选方案，所述侧向支撑件为可装拆地安装在所述基座侧壁上的挡板。
6.作为本实用新型的优选方案，所述侧向支撑件通过螺栓与所述基座的侧壁连接，所述基座的侧壁上设置有连接螺栓的横向安装孔。
7.作为本实用新型的优选方案，所述安装凹口内底面上设置有匹配限位所述楔块的凸起部，且所述安装凹口内朝向所述楔块的侧壁为与所述楔块匹配抵接的斜壁。
8.作为本实用新型的优选方案，所述安装凹口内用于安装切刀的一侧底面呈v型，且所述安装凹口的螺孔于其中横向等距地分布有至少两个。
9.作为本实用新型的优选方案，所述基座上沿轴向等距地直列分布有数个安装凹口。
10.本实用新型实施例一种平面切刀夹具与现有技术相比，其有益效果在于：能够轻松、便捷地装夹切刀，并且可灵活调整切刀的安装位置进行不同角度的磨削，既很好地控制磨削精度，又提高了效率和降低了成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一种实施例的组装结构主视图；
12.图2是本实用新型图1实施例的组装结构俯视图；
13.图3是本实用新型一种应用实施例的组装结构示意图；
14.图4是本实用新型另一种应用实施例的组装结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参考图1－4，本实用新型实施例的一种平面切刀夹具，包括基座1、楔块2和侧向支撑件3，所述基座1的上端面上设置有安装凹口11，所述安装凹口11内沿基座1轴向的一侧用于安装切刀，所述楔块2可装拆地安装在所述安装凹口11内沿基座1轴向的另一侧，所述楔块2朝向所述安装凹口11内的一侧设置有用于抵接切刀的斜壁，所述安装凹口11中设置有用于连接螺栓以固定所述楔块2和切刀的螺孔，所述楔块2相应设置有通过螺栓的让位孔，所述侧向支撑件3安装在所述基座1于所述安装凹口11的侧向位置附近，所述侧向支撑件3用于支撑抵接切刀，装夹切刀时，只需将切刀以及与切刀匹配的楔块2通过螺栓分别将楔块2和切刀安装到所述安装凹口11中，利用楔块2的斜壁与切刀配合抵接，使得不同角度安装的切刀均能够得到楔块2在轴向方向上对应的支撑和承托，同时侧向支撑件3在安装凹口11的侧向位置上从侧向支撑切刀，因此切刀装夹固定后进行磨削时均能得到稳固的固定，这样便能很好地提升切刀的磨削精度，磨削质量又稳定，而即使平面切刀的角度多，尽管需要以不同的装夹角度来固定，也能应用匹配的楔块2进行装夹，装拆过程只需装拆相关的螺栓即可，例如紧固时只需螺栓穿过楔块2或切刀的让位孔或通孔并固连到安装凹口11的螺孔即可，而侧向支撑件3可为以螺纹连接、夹接、卡接等结构方式安装在基座1上的挡块、卡销或其它结构件，因此装夹切刀的操作非常便捷，使用又灵活，从而提高效率并降低成本。
19.参考图1和2，示例性的，所述侧向支撑件3为可装拆地安装在所述基座1侧壁上的挡板，所述侧向支撑件3的挡板可通过卡接、插接或其它方式固定在基座1侧壁上并以卡槽、插槽等结构来固定，从而实现便捷地组装，而侧向支撑件3的挡板可通过相应的形状或直接调位来调节对切刀的支撑和限位，同时侧向支撑件3不占用安装凹口11的位置而位于基座1的侧壁也便于基座1的加工。
20.参考图1和2，示例性的，所述侧向支撑件3通过螺栓与所述基座1的侧壁连接，所述基座1的侧壁上设置有连接螺栓的横向安装孔，因此侧向支撑件3的挡板只需利用螺栓从中穿过并与基座1侧壁上的横向安装孔连接，便可利用螺栓来控制侧向支撑件3在基座1上的横向位置，从而更为灵活地控制对所安装切刀的侧向支撑，而且无需通过更换侧向支撑件3来进行调整，更为方便。
21.参考图1，示例性的，所述安装凹口11内底面上设置有匹配限位所述楔块2的凸起部12，且所述安装凹口11内朝向所述楔块2的侧壁为与所述楔块2匹配抵接的斜壁，装入楔
块2时通过凸起部12即可更容易地放入而且在连接螺栓前让楔块2的两侧分别被安装凹口11和凸起部12限位，从而形成快速导向和对位，更易于让螺栓通过楔块2便能够连接到安装凹口11上相应的螺孔。
22.参考图1，示例性的，所述安装凹口11内用于安装切刀的一侧底面呈v型，且所述安装凹口11的螺孔于其中横向等距地分布有至少两个，在安装凹口11中放入切刀时，切刀相应地自然导向到v型位置中间，并且通过至少两个螺孔连接螺栓能更平稳地固定切刀，确保磨削过程不会产生便宜。
23.参考图1，示例性的，所述基座1上沿轴向等距地直列分布有数个安装凹口11，因此通过基座1即可同时装夹数个切刀来进行磨削，大大缩减每次磨削的耗时，进一步提升效率。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种平面切刀夹具，其特征在于：包括基座、楔块和侧向支撑件所述基座的上端面上设置有安装凹口，所述安装凹口内沿轴向的一侧用于安装切刀，所述楔块可装拆地安装在所述安装凹口内沿轴向的另一侧，所述楔块设置有用于抵接切刀的斜壁，所述安装凹口中设置有用于连接螺栓以固定所述楔块和切刀的螺孔，所述楔块相应设置有通过螺栓的让位孔，所述侧向支撑件安装在所述基座于所述安装凹口的侧向位置附近，所述侧向支撑件用于支撑抵接切刀。2.根据权利要求1所述的一种平面切刀夹具，其特征在于：所述侧向支撑件为可装拆地安装在所述基座侧壁上的挡板。3.根据权利要求2所述的一种平面切刀夹具，其特征在于：所述侧向支撑件通过螺栓与所述基座的侧壁连接，所述基座的侧壁上设置有连接螺栓的横向安装孔。4.根据权利要求1所述的一种平面切刀夹具，其特征在于：所述安装凹口内底面上设置有匹配限位所述楔块的凸起部，且所述安装凹口内朝向所述楔块的侧壁为与所述楔块匹配抵接的斜壁。5.根据权利要求1－4任一所述的一种平面切刀夹具，其特征在于：所述安装凹口内用于安装切刀的一侧底面呈v型，且所述安装凹口的螺孔于其中横向等距地分布有至少两个。6.根据权利要求1－4任一所述的一种平面切刀夹具，其特征在于：所述基座上沿轴向等距地直列分布有数个安装凹口。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种平面切刀夹具，包括基座、楔块和侧向支撑件所述基座的上端面上设置有安装凹口，所述安装凹口内沿轴向的一侧用于安装切刀，所述楔块可装拆地安装在所述安装凹口内沿轴向的另一侧，所述楔块设置有用于抵接切刀的斜壁，所述安装凹口中设置有用于连接螺栓以固定所述楔块和切刀的螺孔，所述楔块相应设置有通过螺栓的让位孔，所述侧向支撑件安装在所述基座于所述安装凹口的侧向位置附近，所述侧向支撑件用于支撑抵接切刀。这种平面切刀夹具能够轻松、便捷地装夹切刀，并且可灵活调整切刀的安装位置进行不同角度的磨削，既很好地控制磨削精度，又提高了效率和降低了成本。又提高了效率和降低了成本。又提高了效率和降低了成本。


技术研发人员：凌伟诚
受保护的技术使用者：江门必发机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/22