一种静电纺丝导丝传动机构的制作方法

1.本发明涉及静电纺丝生产技术领域，具体为一种静电纺丝导丝传动机构。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学技术领域的最重要的学术与技术活动之一，静电纺丝具有制造装置简单、纺丝成本低廉、纺物质种类多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一，导丝生产完成后需要导丝传动机构对导丝进行收卷。
3.现有技术中导丝传动机构存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211895458u公开了一种静电纺丝设备用纺丝收卷装置，“包括l型支座，电机，输出轴，基座，收卷架，收卷轴，所述l型支座下部放置所述电机和所述基座，所述电机通过所述输出轴与所述收卷架相连，所述基座两侧设有极性相斥的磁铁，所述基座中部设有所述收卷架，所述收卷架上设有所述收卷轴，还包括上支架和显示屏，所述上支架设置于所述l型支座侧端上部，所述上支架包括横向滑轨、计数器和滑块，所述横向滑轨设于所述上支架下部，所述滑块连接所述横向导轨和喷头，所述显示屏设置于所述l型支座侧端中部，解决了静电纺丝设备在纺丝收卷过程中纺丝长度无法控制的技术问题，达到了纺丝长度可视化可控制的技术效果。”该纺丝收卷装置在导丝过程中容易产生静电，且不能在收卷过程中对纺丝进行工艺处理，功能较为单一。
5.2、专利文件cn208684132u公开了粘胶长丝导丝机构，“包括机架、可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移，抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1
±
0.5度。本实用新型抵触轮的表面具有微小的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免绕线松垮的现象出现。”该导丝机构不能对导丝过程中的纱线进行松紧调节，造成纱线在导出过程中过于绷紧或松弛对纱线的导出造成不利影响。
6.3、专利文件cn211169307u公开了一种加弹机导丝机构，“包括安装板以及滑动安装于安装板上的轮座，所述轮座上转动设置有轮轴，所述轮轴上固定套接有导丝滚轮，所述导丝滚轮的一侧设有固定板，且固定板固定焊接于轮座上，所述导丝滚轮上设有环形轮槽，所述固定板靠近环形轮槽一侧固定连接有固定套管，所述固定套管内活动套接有活动杆。本实用新型中的加弹机导丝机构，通过导丝限位槽可以对环形轮槽内的丝线进行限位，以防丝线移出导丝滚轮的环形轮槽外侧，避免出现跳线的问题，而且导丝滚轮上的丝线可以自行的作出张力调整，避免出现张力不均而损伤丝线表面的问题，大大降低了丝线断丝的几率。”该导丝机构易导致轮轴在转动时偏心，降低了机构的导丝效果，缩短了使用寿命，实
用性能较低。
7.4、专利文件cn209412397u公开了一种加弹机导丝机构，“包括一组对称设置的支撑板、转动连接于支撑板之间的转轴、固定安装于转轴外表面的导轮以及用于驱动转轴转动的驱动件，所述导轮的外表面沿其径向开设有环槽，沿所述导轮转动方向依次设有两组限位机构，该实用新型结构合理，将限位轮设至于环槽内，使导轮与限位轮之间形成一个沿传输方向两端开通的空间，限制无捻丝在导丝过程中的偏移空间，防止导丝过程中跳线，保证生产效率，同时两个限位轮之间设有皮带，能够增加无捻丝与限位机构的接触面积，提高张紧度的稳定性。”该导丝机构更换导轮时较为复杂，增加了使用人员的劳动强度，降低了导丝效率，无法满足使用需求。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种静电纺丝导丝传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电纺丝导丝传动机构，包括安装底板、过丝板和固定箱，所述安装底板的顶部安装有立板，所述安装底板的顶部安装有过丝板；
10.所述过丝板的内侧安装有固定箱，所述安装底板的顶部安装有承载板，所述承载板的顶部安装有安装座；
11.所述安装座的底部内侧安装有减震块，所述安装底板的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有移动块，所述移动块的顶部安装有承载杆，所述承载杆的顶部安装有固定架；
12.所述固定架与立板之间安装有收卷辊，所述立板的内侧嵌合安装有支撑座。
13.优选的，所述立板的背面安装有电动机一，立板的背面安装有电动机二，且电动机二位于电动机一的下方。
14.优选的，所述过丝板的外侧贯穿开设有过丝槽，过丝槽的内侧安装有传动轴，且传动轴的输入端与电动机一的输出端连接，传动轴的外侧安装有传导辊，传动轴的正面开设有通气槽，传动轴的外侧贯穿开设有气孔一，且气孔一与通气槽相连通，传导辊的外侧贯穿开设有气孔二，且气孔二与气孔一相配合。
15.优选的，所述固定箱的一侧内壁上安装有风机，风机的输出端安装有传输管，且传输管的输出端与通气槽的内侧连接，固定箱远离过丝板的一侧安装有进气管，且风机的输入端与进气管的输出端连接，进气管的外侧安装有控制阀。
16.优选的，所述安装座的两侧内壁上开设有定位槽，安装座的底部内侧中心位置安装有液压杆，液压杆的输出端安装有升降板，升降板的两端安装有定位滑块，且定位滑块嵌合安装在定位槽的内侧，升降板的顶部安装有安装架，安装架的相对侧安装有张紧轮。
17.优选的，所述减震块的内壁上开设有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有滑板，滑板的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部与升降板的底部连接，减震块的底部内侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与滑板的底部连接。
18.优选的，所述调节槽的内侧开设有移动槽，调节槽的内侧安装有安装箱，安装箱的内壁上安装有电动机三，且电动机三的输出端贯穿安装箱的背面与螺纹杆的输入端连接，
移动块的外侧安装有连接块，且连接块嵌合安装在移动槽的内侧。
19.优选的，所述收卷辊的后端安装有连接套筒，连接套筒的顶部和底部贯穿开设有卡合槽，连接套筒的内侧开设有连接内螺纹，收卷辊的外侧中心位置安装有分隔环，收卷辊的外侧安装有磨砂软橡胶层。
20.优选的，所述支撑座的中心位置安装有固定筒，固定筒的内侧安装有轴承套，轴承套的中心位置贯穿安装有转动轴，且转动轴的输入端与电动机二的输出端连接，转动轴的输出端与收卷辊的输入端连接，转动轴的外侧开设有连接外螺纹，且连接外螺纹与连接内螺纹相配合，转动轴的外侧开设有活动腔，活动腔的内侧嵌合安装有移动板，活动腔的底部内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与移动板的底部连接，移动板的顶部安装有卡合销，且卡合销嵌合安装在卡合槽的内侧，转动轴的外侧套接有止动环，且止动环与轴承套相配合，止动环的背面安装有防尘垫圈。
21.10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种静电纺丝导丝传动机构，其特征在于，该导丝传动机构的工作步骤如下：
22.s1、首先将进气管与外部气源进行连接，转动控制阀使进气管导通，电动机一运行带动传动轴转动使传导辊旋转对加工完成后的纺丝进行导出，风机运行经传输管将气流传输至通气槽内部，气流经气孔一从气孔二排出将传导辊运行产生的摩擦飞絮从传导辊表面吹落，实现对纺丝的静电消除处理；
23.s2、液压杆工作带动升降板进行垂直方向上的移动实现对张紧轮的高度调节，定位滑块在定位槽内侧移动保证升降板移动时的同步稳定性，减震块对升降板移动时的晃动进行缓冲，升降板向下移动时带动支撑杆使滑板在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对张紧轮导丝时的冲击力进行缓冲，降低纺丝出现绷紧或松弛对收卷过程造成的影响；
24.s3、电动机二运行带动转动轴转动，转动轴带动收卷辊转动对纺丝进行收卷，轴承套增加了转动轴转动时的受力面积，保证转动轴转动时的回转精度，止动环对轴承套进行限位，防止轴承套在使用时摆动，保证转动轴转动时的稳定性，使转动轴在转动时受力更加均匀，防尘垫圈对支撑座进行密封，对外界灰尘进行阻挡，保证轴承套的使用性能；
25.s4、纺丝收卷完成后电动机三运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使移动块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，移动块带动连接块在移动槽内侧滑动保证移动块移动时的平稳，解除收卷辊的输出端与固定架之间的连接关系，使用者对收卷辊进行更换时对卡合销进行按压，卡合销压动移动板在活动腔内侧移动对复位弹簧进行挤压，使卡合销从卡合槽中脱离位于活动腔内部，解除转动轴与收卷辊之间的限位关系，对转动轴进行转动，使转动轴外侧的连接外螺纹从连接套筒内侧的连接内螺纹旋出，实现对收卷辊的快速拆卸。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、本发明通过在固定箱的一侧内壁上安装有风机，将进气管与外部气源进行连接，转动控制阀使进气管导通，电动机一运行带动传动轴转动使传导辊旋转对加工完成后的纺丝进行导出，风机运行经传输管将气流传输至通气槽内部，气流经气孔一从气孔二排出将传导辊运行产生的摩擦飞絮从传导辊表面吹落，可对外部气源进行更换实现对纺丝的静电消除和工艺处理，提高了实用性能。
28.2、本发明通过在液压杆的输出端安装有升降板，液压杆工作带动升降板进行垂直
方向上的移动实现对张紧轮的高度调节，定位滑块在定位槽内侧移动保证了升降板移动时的同步稳定性，减震块对升降板移动时的晃动进行缓冲，升降板向下移动时带动支撑杆使滑板在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对张紧轮导丝时的冲击力进行缓冲，降低了纺丝出现绷紧或松弛对收卷过程造成的不利影响。
29.3、本发明通过在固定筒的内侧安装有轴承套，电动机二运行带动转动轴转动，转动轴带动收卷辊转动对纺丝进行收卷，轴承套增加了转动轴转动时的受力面积，保证了转动轴转动时的回转精度，止动环对轴承套进行限位，防止轴承套在使用时摆动，保证了转动轴转动时的稳定性能，使转动轴在转动时受力更加均匀，有效防止了收卷辊转动时发生偏心的现象，防尘垫圈对支撑座进行密封，对外界灰尘进行阻挡，保证了轴承套的良好使用性能。
30.4、本发明通过在移动板的顶部安装有卡合销，纺丝收卷完成后电动机三运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使移动块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，移动块带动连接块在移动槽内侧滑动保证移动块移动时的平稳，解除收卷辊的输出端与固定架之间的连接关系，使用人员对收卷辊进行更换时对卡合销进行按压，卡合销压动移动板在活动腔内侧移动对复位弹簧进行挤压，使卡合销从卡合槽中脱离位于活动腔内部，解除转动轴与收卷辊之间的限位关系，对转动轴进行转动，使转动轴外侧的连接外螺纹从连接套筒内侧的连接内螺纹旋出，实现对收卷辊的快速拆卸，提高了导丝效率。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的立板侧面结构示意图；
33.图3为本发明的传导辊正面内部结构示意图；
34.图4为本发明的固定箱内部结构示意图；
35.图5为本发明的安装座内部结构示意图；
36.图6为本发明的减震块内部结构示意图；
37.图7为本发明的移动块立体结构示意图；
38.图8为本发明的卡合销连接结构示意图；
39.图9为本发明的轴承套立体结构示意图；
40.图10为本发明的活动腔内部结构示意图。
41.图中：1、安装底板；101、立板；102、电动机一；103、电动机二；2、过丝板；201、过丝槽；202、传动轴；203、传导辊；204、通气槽；205、气孔一；206、气孔二；3、固定箱；301、风机；302、传输管；303、进气管；304、控制阀；4、承载板；401、安装座；402、定位槽；403、液压杆；404、升降板；405、定位滑块；406、安装架；407、张紧轮；5、减震块；501、滑槽；502、滑板；503、支撑杆；504、缓冲弹簧；6、调节槽；601、移动槽；602、安装箱；603、电动机三；604、螺纹杆；605、移动块；606、连接块；607、承载杆；608、固定架；7、收卷辊；701、连接套筒；702、卡合槽；703、连接内螺纹；704、分隔环；705、磨砂软橡胶层；8、支撑座；801、固定筒；802、轴承套；803、转动轴；804、连接外螺纹；805、活动腔；806、移动板；807、复位弹簧；808、卡合销；809、止动环；810、防尘垫圈。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种静电纺丝导丝传动机构；
46.包括安装底板1、过丝板2和传导辊203，安装底板1的顶部安装有立板101，立板101的背面安装有电动机一102，立板101的背面安装有电动机二103，且电动机二103位于电动机一102的下方，立板101为电动机一102和电动机二103提供了安装位置，电动机一102运行带动传动轴202转动使传导辊203旋转对加工完成后的纺丝进行导出，安装底板1的顶部安装有过丝板2，过丝板2的外侧贯穿开设有过丝槽201，过丝槽201的内侧安装有传动轴202，且传动轴202的输入端与电动机一102的输出端连接，传动轴202的外侧安装有传导辊203，传动轴202的正面开设有通气槽204，传动轴202的外侧贯穿开设有气孔一205，且气孔一205与通气槽204相连通，传导辊203的外侧贯穿开设有气孔二206，且气孔二206与气孔一205相配合，过丝板2保证了传动轴202转动时的稳定性，通气槽204内部的气流经气孔一205从气孔二206排出将传导辊203运行产生的摩擦飞絮从传导辊203表面吹落，可对外部气源进行更换实现对纺丝的静电消除和工艺处理，提高了实用性能。
47.请参阅图1、图4和图5，一种静电纺丝导丝传动机构；
48.包括固定箱3、承载板4和张紧轮407，过丝板2的内侧安装有固定箱3，固定箱3的一侧内壁上安装有风机301，风机301的输出端安装有传输管302，且传输管302的输出端与通气槽204的内侧连接，固定箱3远离过丝板2的一侧安装有进气管303，且风机301的输入端与进气管303的输出端连接，进气管303的外侧安装有控制阀304，固定箱3为风机301提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，将进气管303与外部气源进行连接，转动控制阀304使进气管303导通，风机301运行经传输管302将气流传输至通气槽204内部，安装底板1的顶部安装有承载板4，承载板4的顶部安装有安装座401，安装座401的两侧内壁上开设有定位槽402，安装座401的底部内侧中心位置安装有液压杆403，液压杆403的输出端安装有升降板404，升降板404的两端安装有定位滑块405，且定位滑块405嵌合安装在定位槽402的内侧，升降板404的顶部安装有安装架406，安装架406的相对侧安装有张紧轮407，承载板4提高了张紧轮407使用时的稳定性，液压杆403工作带动升降板404进行垂直方向上的移动实
现对张紧轮407的高度调节，定位滑块405在定位槽402内侧移动保证了升降板404移动时的同步稳定性。
49.请参阅图1、图5、图6和图7，一种静电纺丝导丝传动机构；
50.包括减震块5、调节槽6和电动机三603，安装座401的底部内侧安装有减震块5，减震块5的内壁上开设有滑槽501，滑槽501的内侧嵌合安装有滑板502，滑板502的顶部安装有支撑杆503，且支撑杆503的顶部与升降板404的底部连接，减震块5的底部内侧安装有缓冲弹簧504，且缓冲弹簧504的顶端与滑板502的底部连接，减震块5对升降板404移动时的晃动进行缓冲，升降板404向下移动时带动支撑杆503使滑板502在滑槽501内侧移动对缓冲弹簧504进行挤压，缓冲弹簧504对张紧轮407导丝时的冲击力进行缓冲，降低了纺丝出现绷紧或松弛对收卷过程造成的不利影响，安装底板1的顶部开设有调节槽6，调节槽6的内侧开设有移动槽601，调节槽6的内侧安装有安装箱602，安装箱602的内壁上安装有电动机三603，调节槽6的内侧安装有螺纹杆604，且电动机三603的输出端贯穿安装箱602的背面与螺纹杆604的输入端连接，螺纹杆604的外侧套接有移动块605，移动块605的外侧安装有连接块606，且连接块606嵌合安装在移动槽601的内侧，移动块605的顶部安装有承载杆607，承载杆607的顶部安装有固定架608，安装箱602为电动机三603提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，承载杆607保证了收卷辊7转动时的稳定性，纺丝收卷完成后电动机三603运行带动螺纹杆604旋转，螺纹杆604转动使移动块605在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，移动块605带动连接块606在移动槽601内侧滑动保证移动块605移动时的平稳，解除收卷辊7的输出端与固定架608之间的连接关系。
51.请参阅图1、图8、图9和图10，一种静电纺丝导丝传动机构；
52.包括收卷辊7、支撑座8和转动轴803，固定架608与立板101之间安装有收卷辊7，收卷辊7的后端安装有连接套筒701，连接套筒701的顶部和底部贯穿开设有卡合槽702，连接套筒701的内侧开设有连接内螺纹703，收卷辊7的外侧中心位置安装有分隔环704，收卷辊7的外侧安装有磨砂软橡胶层705，电动机二103运行带动转动轴803转动，转动轴803带动收卷辊7转动对纺丝进行收卷，分隔环704使收卷辊7可同时对多组纺丝进行收卷，磨砂软橡胶层705避免了收卷时纺丝出现打滑的现象，立板101的内侧嵌合安装有支撑座8，支撑座8的中心位置安装有固定筒801，固定筒801的内侧安装有轴承套802，轴承套802的中心位置贯穿安装有转动轴803，且转动轴803的输入端与电动机二103的输出端连接，转动轴803的输出端与收卷辊7的输入端连接，转动轴803的外侧开设有连接外螺纹804，且连接外螺纹804与连接内螺纹703相配合，转动轴803的外侧开设有活动腔805，活动腔805的内侧嵌合安装有移动板806，活动腔805的底部内侧安装有复位弹簧807，且复位弹簧807的顶端与移动板806的底部连接，移动板806的顶部安装有卡合销808，且卡合销808嵌合安装在卡合槽702的内侧，转动轴803的外侧套接有止动环809，且止动环809与轴承套802相配合，止动环809的背面安装有防尘垫圈810，导丝完成后使用人员对收卷辊7进行更换时对卡合销808进行按压，卡合销808压动移动板806在活动腔805内侧移动对复位弹簧807进行挤压，使卡合销808从卡合槽中702脱离位于活动腔805内部，解除转动轴803与收卷辊7之间的限位关系，对转动轴803进行转动，使转动轴803外侧的连接外螺纹804从连接套筒701内侧的连接内螺纹703旋出，实现对收卷辊7的快速拆卸，提高了导丝效率，轴承套802增加了转动轴803转动时的受力面积，保证了转动轴803转动时的回转精度，止动环809对轴承套802进行限位，防止
轴承套802在使用时摆动，保证了转动轴803转动时的稳定性能，使转动轴803在转动时受力更加均匀，有效防止了收卷辊7转动时发生偏心的现象，防尘垫圈810对支撑座8进行密封，对外界灰尘进行阻挡，保证了轴承套802的良好使用性能。
53.该导丝传动机构的工作步骤如下：
54.s1、首先将进气管303与外部气源进行连接，转动控制阀304使进气管303导通，电动机一102运行带动传动轴202转动使传导辊203旋转对加工完成后的纺丝进行导出，风机301运行经传输管302将气流传输至通气槽204内部，气流经气孔一205从气孔二206排出将传导辊203运行产生的摩擦飞絮从传导辊203表面吹落，实现对纺丝的静电消除处理；
55.s2、液压杆403工作带动升降板404进行垂直方向上的移动实现对张紧轮407的高度调节，定位滑块405在定位槽402内侧移动保证升降板404移动时的同步稳定性，减震块5对升降板404移动时的晃动进行缓冲，升降板404向下移动时带动支撑杆503使滑板502在滑槽501内侧移动对缓冲弹簧504进行挤压，缓冲弹簧504对张紧轮407导丝时的冲击力进行缓冲，降低纺丝出现绷紧或松弛对收卷过程造成的影响；
56.s3、电动机二103运行带动转动轴803转动，转动轴803带动收卷辊7转动对纺丝进行收卷，轴承套802增加了转动轴803转动时的受力面积，保证转动轴803转动时的回转精度，止动环809对轴承套802进行限位，防止轴承套802在使用时摆动，保证转动轴803转动时的稳定性，使转动轴803在转动时受力更加均匀，防尘垫圈810对支撑座8进行密封，对外界灰尘进行阻挡，保证轴承套802的使用性能；
57.s4、纺丝收卷完成后电动机三603运行带动螺纹杆604旋转，螺纹杆604转动使移动块605在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，移动块605带动连接块606在移动槽601内侧滑动保证移动块605移动时的平稳，解除收卷辊7的输出端与固定架608之间的连接关系，使用者对收卷辊7进行更换时对卡合销808进行按压，卡合销808压动移动板806在活动腔805内侧移动对复位弹簧807进行挤压，使卡合销808从卡合槽702中脱离位于活动腔805内部，解除转动轴803与收卷辊7之间的限位关系，对转动轴803进行转动，使转动轴803外侧的连接外螺纹804从连接套筒701内侧的连接内螺纹703旋出，实现对收卷辊7的快速拆卸。
58.工作原理：使用本装置时，首先将进气管303与外部气源进行连接，转动控制阀304使进气管303导通，电动机一102运行带动传动轴202转动使传导辊203旋转对加工完成后的纺丝进行导出，风机301运行经传输管302将气流传输至通气槽204内部，气流经气孔一205从气孔二206排出将传导辊203运行产生的摩擦飞絮从传导辊203表面吹落，实现对纺丝的静电消除处理，液压杆403工作带动升降板404进行垂直方向上的移动实现对张紧轮407的高度调节，定位滑块405在定位槽402内侧移动保证升降板404移动时的同步稳定性，减震块5对升降板404移动时的晃动进行缓冲，升降板404向下移动时带动支撑杆503使滑板502在滑槽501内侧移动对缓冲弹簧504进行挤压，缓冲弹簧504对张紧轮407导丝时的冲击力进行缓冲，电动机二103运行带动转动轴803转动，转动轴803带动收卷辊7转动对纺丝进行收卷，轴承套802增加了转动轴803转动时的受力面积，保证转动轴803转动时的回转精度，止动环809对轴承套802进行限位，使转动轴803在转动时受力更加均匀，防尘垫圈810对支撑座8进行密封，对外界灰尘进行阻挡，保证轴承套802的使用性能，纺丝收卷完成后电动机三603运行带动螺纹杆604旋转，螺纹杆604转动使移动块605在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，移动块605带动连接块606在移动槽601内侧滑动保证移动块605移动时的平稳，解除收
卷辊7的输出端与固定架608之间的连接关系，使用者对收卷辊7进行更换时对卡合销808进行按压，卡合销808压动移动板806在活动腔805内侧移动对复位弹簧807进行挤压，使卡合销808从卡合槽702中脱离位于活动腔805内部，解除转动轴803与收卷辊7之间的限位关系，对转动轴803进行转动，使转动轴803外侧的连接外螺纹804从连接套筒701内侧的连接内螺纹703旋出，实现对收卷辊7的快速拆卸。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。