一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓的制作方法

1.本实用新型涉及配煤用设备技术领域，具体为一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓。


背景技术：

2.众所周知，煤的灰分是一项在煤质特性和利用研究中起重要作用的指标。一般来说，煤中矿物质不利于煤的加工利用，含量越低越好，由于煤灰是煤中矿物质热分解后的残留物，因此可以用它来推算煤中矿物质含量。煤的灰分越高，有效碳的含量就越低。煤的灰分与煤的其他特性如元素成分、发热量、结渣性、活性及可磨性等有程度不同的依赖关系。
3.配煤是炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。
4.现有中国专利申请号cn201620156822.3的中国实用新型专利，公开了基于灰分自动检测的自动配煤配仓，它涉及煤矿用具技术领域；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的上端安装有数个选煤筒，选煤筒的下端安装有储煤筒，储煤筒的下端安装有下料辊，下料辊的转轴上安装有驱动电机，箱体的内部安装有灰分仪，两个集料板分别设置在储煤筒的下端，集料板的下端与出料筒连接，出料筒上安装有出料阀门，集料板上端的底部通过减震弹簧与箱体连接；本实用新型便于实现快速选煤与储煤，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。
5.上述方案中，存在以下缺点：
6.1、在配煤时，此配仓的灰分仪只能对落出储煤桶的煤进行检测，检测后的煤已经落入集料板之间，使得检测后煤已经完成了配煤，这使得灰分仪只能是对煤的质量进行监测，并不能使该配仓根据煤的不同灰度进行不同的配煤，而灰度对于配煤来说很重要，这也就使得了此配仓配出的煤的灰度不能得到良好的保证，通常会出现灰度过高或过低的现象，导致煤的质量不稳定。
7.2、此配仓通过电机带动下料辊的方式进行下料，每次下料的量不能得到良好的控制，经常出现忽多忽少的现象，使得配出的煤的质量不能得到保障。
8.3、使用时需要操作数个电机和出料阀门等的操作，操作复杂，并不方便。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓，其具有能够根据不同的灰度进行配煤，每次下料均能够得到良好的保证，并且操作方便，自动化的效果。
11.(二)技术方案
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓，包括储煤仓、配煤仓和控制器，所述储煤仓的右端设置有配煤装置，所述配煤装
置包括第一输送带，并且第一输送带与储煤仓之间设置有第一电动闸门，所述第一输送带的顶端设置有灰度仪和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设置有第一推板，所述第一输送带的右端和底端的后端分别设置有第一分仓和第二分仓，所述第一分仓的右端设置有第二输送带，并且第二输送带与第一分仓之间设置有第二电动闸门，所述第二输送带的右部后端设置有第一称重仓，所述第一称重仓的内部设置有电子秤，所述第一称重仓的右端设置有第三输送带，并且第三输送带与第一称重仓之间设置有第三电动闸门，所述第二分仓的右端设置有第四输送带，并且第四输送带与第二分仓之间设置有第四电动闸门，所述第四输送带的右部后端设置有第二称重仓，所述第二称重仓的内部设置有电子秤，所述第二称重仓的右端设置有第五输送带，并且第五输送带与第二称重仓之间设置有第五电动闸门，所述第三输送带和第五输送带的右部设置于配煤仓的顶端，所述储煤仓为数个，并且每个储煤仓的右端均设置有配煤装置，所述控制器通过电线与每个部件进行电连接。
13.进一步的，所述第一推板的左端向左延伸。
14.再进一步的，每个所述电子秤的顶端均设置有缓冲板。
15.优选的，所述缓冲板的材质为软质橡胶，并且缓冲板与电子称的顶端固定连接。
16.再优选的，所述第一称重仓和第二称重仓的右端均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端均设置有第二推板。
17.进一步优选的，所述第二推板的顶端均设置有挡板，并向左延伸。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓，具备以下有益效果：
20.1、通过该配仓将灰度大的煤和灰度小的煤区分开，该配煤时，能够有效避开不符合灰度要求的煤，从而使配煤的质量更高。
21.2、通过第一称重仓和第二称重仓将煤进行称重，并且每次只将一定重量的煤输送至配煤仓，使配煤的配比能够得到准确的控制，从而有效提升配煤质量，使配煤质量能够得到良好的保证。
22.3、通过该配仓的每个部件均由控制器控制运行，并且基本不需要人工操作，使该配仓具有良好的自动化效果，使用方便，操作简单。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的称重仓的横截面示意图；
25.图3为本实用新型的电动伸缩杆与输送带之间使用时的右视结构示意图。
26.图中：1、储煤仓；2、配煤仓；3、控制器；4、第一输送带；5、第一电动闸门；6、灰度仪；7、第一电动伸缩杆；8、第一推板；9、第一分仓；10、第二分仓；11、第二输送带；12、第二电动闸门；13、第一称重仓；14、电子秤；15、第三输送带；16、第三电动闸门；17、第四输送带；18、第四电动闸门；19、第二称重仓；20、第五输送带；21、第五电动闸门；22、缓冲板；23、第二电动伸缩杆；24、第二推板；25、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型的一种基于灰分自动检测的自动配煤配仓，包括储煤仓1、配煤仓2和控制器3，所述储煤仓1的右端设置有配煤装置，所述配煤装置包括第一输送带4，并且第一输送带4与储煤仓1之间设置有第一电动闸门5，使用时第一电动闸门5开启，储煤仓1内的煤落入第一输送带4 上，在储煤仓1内的煤使用完后，在进行添煤时需要关闭第一电动闸门5，所述第一输送带4的顶端设置有灰度仪6和第一电动伸缩杆7，灰度仪6能够对第一输送带4上经过灰度仪6的煤进行检测，所述第一电动伸缩杆7的底端设置有第一推板8，所述第一推板8的左端向左延伸，由于电动伸缩杆设置于第一推板8的一侧，当灰度仪6检测后，电动伸缩杆能够及时将煤推开，所述第一输送带4的右端和底端的后端分别设置有第一分仓9和第二分仓10，灰度仪6检测到灰度大的第一电动伸缩杆7会将煤推入第二分仓10，灰度仪 6检测到灰度小的第一输送带4会输送至第一分仓9，所述第一分仓9的右端设置有第二输送带11，并且第二输送带11与第一分仓9之间设置有第二电动闸门12，所述第二输送带11的右部后端设置有第一称重仓13，所述第一称重仓13的内部设置有电子秤14，用于称重，所述第一称重仓13的右端设置有第三输送带15，并且第三输送带15与第一称重仓13之间设置有第三电动闸门16，所述第二分仓10的右端设置有第四输送带17，并且第四输送带17 与第二分仓10之间设置有第四电动闸门18，所述第四输送带17的右部后端设置有第二称重仓19，所述第二称重仓19的内部设置有电子秤14，用于称重，所述第二称重仓19的右端设置有第五输送带20，并且第五输送带20与第二称重仓19之间设置有第五电动闸门21，所述第三输送带15和第五输送带20的右部设置于配煤仓2的顶端，所述储煤仓1为数个，并且每个储煤仓 1的右端均设置有配煤装置，所述控制器3通过电线与每个部件进行电连接，通过控制器3控制该配仓的运行。
29.其中，每个所述电子秤14的顶端均设置有缓冲板22，缓冲板22能够缓冲煤的冲击力，防止对电子秤14产生过大的冲击，所述缓冲板22的材质为软质橡胶，并且缓冲板22与电子称14的顶端固定连接，使缓冲板22具有良好的缓冲效果，所述第一称重仓13和第二称重仓19的右端均设置有第二电动伸缩杆23，所述第二电动伸缩杆23的右端均设置有第二推板24，用于推动煤，将煤推出第一称重仓13和第二称重仓19，所述第二推板24的顶端均设置有挡板25，并向左延伸，使第二推板24在向右移动时，电动伸缩杆上方的煤不会卡在推板的左侧。
30.综上所述，该基于灰分自动检测的自动配煤配仓，在使用时，先将不同的煤放入不同的储煤仓1内，然后操作控制器3，将需要的配比输入至控制器 3内，控制器3控制每个配煤装置运行；
31.配煤装置运行时，先打开第一电动闸门5，储煤仓1内的煤顺着第一电动闸门5落在第一输送带4上，灰度仪6会对经过的煤进行检测，第一电动伸缩杆7会将灰度大的煤推入第二分仓10内，灰度小的煤会随着第一输送带4 落入第一分仓9内，当需要灰度小的煤时，第二电动闸门12打开，第二输送带11将煤输送至第一称重仓13，第一称重仓13内的电子秤14
对煤进行称重，当达到一定的重量后，停止第二输送带11，第三电动闸门16打开，第二电动伸缩杆23将煤推向第三输送带15，并通过第三输送带15输送至配煤仓2内，当需要灰度大的煤时，第四电动闸门18打开，第四输送带17将煤输送至第二称重仓19，第二称重仓19内的电子秤14对煤进行称重，当达到一定的重量后，停止第四输送带17，第五电动闸门21打开，另一个第二电动伸缩杆 23将煤推向第五输送带20，并通过第五输送带20输送至配煤仓2内；
32.数个配煤装置均按照上述的过程运行，并且每个部件的运行均由控制器3 进行控制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。