一种用于电线电缆加工生产的成圈机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是指一种用于电线电缆加工生产的成圈机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成。
3.电缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。
4.但是，现有的成圈机在进行成圈加工时的初始阶段时线缆的位置不容易固定，同时，线缆在成圈后的捆扎过程中，线缆容易跑偏，影响线缆成圈的整体性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种收卷效果好的一种用于电线电缆加工生产的成圈机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括基座，所述的基座上方滑动设有对称的连接板，所述的连接板上转动设有连接杆，两个所述的连接杆之间转动连接且之间转动插接设有定位杆，所述的定位杆与基座之间连接设有伸缩杆，所述的连接杆上端转动连接设有同样的连接板，位于上方的所述的连接板上方固定设有水平板，所述的水平板相邻侧壁之间连接设有伸缩板，所述的水平板上方固定设有竖直板，所述的竖直板上方相邻侧壁设有凹口，所述的凹口相邻侧壁设有夹块，两个所述的凹口之间设有捆扎绳，其中一个所述的竖直板靠近基座中心的侧壁内设有电机一，所述的电机一输出端水平朝向基座中心且连接设有转筒，所述的转筒另一端设有插块，另一个所述的竖直板侧壁设有与插块对应的凹槽一，所述的转筒侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二远离基座中心的一侧转动插接设有限位杆，所述的基座上方前侧沿长度方向设有凹槽三，所述的凹槽三沿长度方向的内壁之间设有螺纹杆，所述的螺纹杆一端设有电机二，所述的螺纹杆上转动套接设有与凹槽三内壁相贴的移动块，所述的移动块上端伸出凹槽三且连接设有限位块，所述的限位块朝向转筒的侧壁设有通孔。
7.作为改进，所述的限位杆位于凹槽二内的一端为圆台体结构。
8.作为改进，所述的通孔靠近转筒一端的直径小于另一端的直径。
9.作为改进，所述的凹槽三的长度等于转筒的长度。
10.作为改进，所述的螺纹杆上转动套接设有螺母。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的用于电线电缆加工生产的成圈机能够将线缆的端部固定，使线缆能够从头部依次缠绕成一个整体，使线圈构成一个
整体，同时，通过设置在内侧的捆扎绳能够轻松的将线圈捆扎成整体，避免成型的线圈松落。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于电线电缆加工生产的成圈机的结构示意图。
13.如图所示：1、基座；2、连接板；3、连接杆；4、定位杆；5、伸缩杆；6、水平板；7、伸缩板；8、竖直板；9、凹口；10、夹块；11、捆扎绳；12、电机一；13、转筒；14、插块；15、凹槽一；16、凹槽二；17、限位杆；18、凹槽三；19、螺纹杆；20、电机二；21、移动块；22、限位块；23、通孔；24、螺母。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1，一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括基座1，所述的基座1上方滑动设有对称的连接板2，所述的连接板2上转动设有连接杆3，两个所述的连接杆3之间转动连接且之间转动插接设有定位杆4，所述的定位杆4与基座1之间连接设有伸缩杆5，所述的连接杆3上端转动连接设有同样的连接板2，位于上方的所述的连接板2上方固定设有水平板6，所述的水平板6相邻侧壁之间连接设有伸缩板7，使连接板2受伸缩杆5的控制，朝远离或靠近基座1中心的方向水平的移动。
16.所述的水平板6上方固定设有竖直板8，所述的竖直板8上方相邻侧壁设有凹口9，所述的凹口9相邻侧壁设有夹块10，两个所述的凹口9之间设有捆扎绳11，用于将捆扎绳11置于夹块10内的凹口9内。
17.其中一个所述的竖直板8靠近基座1中心的侧壁内设有电机一12，所述的电机一12输出端水平朝向基座1中心且连接设有转筒13，是转筒13随电机一12的启动而转动，所述的转筒13另一端设有插块14，另一个所述的竖直板8侧壁设有与插块14对应的凹槽一15，使转筒13另一端能够插接在凹槽一15内。
18.所述的转筒13侧壁设有凹槽二16，所述的凹槽二16远离基座1中心的一侧转动插接设有限位杆17，用于限制位于凹槽二16内电缆的端部，所述的限位杆17位于凹槽二16内的一端为圆台体结构，使电缆端部固定，只有在大力作用下才能脱离。
19.所述的基座1上方前侧沿长度方向设有凹槽三18，所述的凹槽三18沿长度方向的内壁之间设有螺纹杆19，所述的螺纹杆19一端设有电机二20，所述的螺纹杆19上转动套接设有与凹槽三18内壁相贴的移动块21，使移动块21随着电机二20的启动水平的移动。
20.所述的凹槽三18的长度等于转筒13的长度，所述的螺纹杆19上转动套接设有螺母24，用于限制移动块21的移动的位置。
21.所述的移动块21上端伸出凹槽三18且连接设有限位块22，所述的限位块22朝向转筒13的侧壁设有通孔23，所述的通孔23靠近转筒13一端的直径小于另一端的直径，使电缆从直径较大一端穿过通孔23，使电缆能够受到通孔23的限制。
22.本实用新型在具体实施时，用于电线电缆加工生产的成圈机，将捆扎绳11放入到两个凹口9内，夹块10限制在捆扎绳11内，将电缆一端穿过通孔23缠绕在转筒13上，将电缆端部放置在凹槽二16内，转动限位杆17，使限位杆17抵住电缆，避免电缆移动，启动电机一
12与电机二20，转筒13与螺纹杆19同步转动，使电缆缠绕在转筒13上，螺纹杆19上的移动块21收到凹槽三18的限制，仅能水平的移动，使移动块21上方的限位块22水平的移动，使电缆整齐的缠绕在转筒13上，缠绕后将捆扎绳11捆住电缆，使电缆成圈后不会松散，控制伸缩杆5，使成x形连接的连接杆3连接处朝下移动，使一侧的竖直板8脱离转筒13，可将缠绕捆扎后的线圈取出。
23.同时，限位杆17位于凹槽二16内的一端为圆台体结构，使电缆端部固定；凹槽三18的长度等于转筒13的长度，螺纹杆19上转动套接设有螺母24，用于限制移动块21的移动的位置；通孔23靠近转筒13一端的直径小于另一端的直径，使电缆从直径较大一端穿过通孔23，使电缆能够受到通孔23的限制。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上方滑动设有对称的连接板(2)，所述的连接板(2)上转动设有连接杆(3)，两个所述的连接杆(3)之间转动连接且之间转动插接设有定位杆(4)，所述的定位杆(4)与基座(1)之间连接设有伸缩杆(5)，所述的连接杆(3)上端转动连接设有同样的连接板(2)，位于上方的所述的连接板(2)上方固定设有水平板(6)，所述的水平板(6)相邻侧壁之间连接设有伸缩板(7)，所述的水平板(6)上方固定设有竖直板(8)，所述的竖直板(8)上方相邻侧壁设有凹口(9)，所述的凹口(9)相邻侧壁设有夹块(10)，两个所述的凹口(9)之间设有捆扎绳(11)，其中一个所述的竖直板(8)靠近基座(1)中心的侧壁内设有电机一(12)，所述的电机一(12)输出端水平朝向基座(1)中心且连接设有转筒(13)，所述的转筒(13)另一端设有插块(14)，另一个所述的竖直板(8)侧壁设有与插块(14)对应的凹槽一(15)，所述的转筒(13)侧壁设有凹槽二(16)，所述的凹槽二(16)远离基座(1)中心的一侧转动插接设有限位杆(17)，所述的基座(1)上方前侧沿长度方向设有凹槽三(18)，所述的凹槽三(18)沿长度方向的内壁之间设有螺纹杆(19)，所述的螺纹杆(19)一端设有电机二(20)，所述的螺纹杆(19)上转动套接设有与凹槽三(18)内壁相贴的移动块(21)，所述的移动块(21)上端伸出凹槽三(18)且连接设有限位块(22)，所述的限位块(22)朝向转筒(13)的侧壁设有通孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述的限位杆(17)位于凹槽二(16)内的一端为圆台体结构。3.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述的通孔(23)靠近转筒(13)一端的直径小于另一端的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述的凹槽三(18)的长度等于转筒(13)的长度。5.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工生产的成圈机，其特征在于：所述的螺纹杆(19)上转动套接设有螺母(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电线电缆加工生产的成圈机，包括基座，所述的基座上方滑动设有对称的连接板，所述的连接板上设有连接杆，两个所述的连接杆之间转动连接且设有伸缩杆，所述的连接杆上端设有水平板，所述的水平板上方固定设有竖直板，其中一个所述的竖直板侧壁内设有电机一，所述的电机一输出端连接设有转筒，所述的转筒侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二内转动插接设有限位杆，所述的基座上方前设有凹槽三，所述的凹槽三内壁之间设有螺纹杆，所述的螺纹杆一端设有电机二，所述的螺纹杆上转动套接设有移动块，所述的移动块上端设有限位块，所述的限位块侧壁设有通孔。本实用新型的用于电线电缆加工生产的成圈机收卷效果好。果好。果好。


技术研发人员：蒲锐超
受保护的技术使用者：上杭县景鸿锐电子设备有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22