一种电缆的连接系统的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆的连接系统。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在铺设时，沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。
3.现有的电缆在铺设时，需要用到防护装置对其进行防护，但是防护装置虽然能够利用一些弹簧的弹性形变性进行缓冲调节安装，但是在安装使用过程中，由于弹簧具有的弹性较大，不能够对电缆进行稳定限位，导致其不稳定，以发生损坏，影响其安全使用；
4.此外现有的电缆在安装使用时需要用到电缆桥架，而电缆桥架需要用到盖板对其进行封盖，以防止内部电缆线漏出，造成损坏，且盖板进行安装工作时，均是焊接在电缆桥架顶部，使其拆装不下，导致在长时间使用后，不能够对电缆线进行更换维护等；
5.最后电缆进行安放使用用时，均是捆卷在一起，需要工作人员将其梳理拉出，再用于设备的通电连接，其虽然能够进行连接安装使用，但是其连接效率非常低，不便于高效工作。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电缆的连接系统，以解决现有技术的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆的连接系统，包括电缆架板，所述电缆架板的顶部可拆卸安装有顶板，所述顶板外表面的左右两侧均固定安装有滑块，所述顶板顶部的左右两侧均可拆卸安装有螺栓，所述电缆架板内腔顶部的左右两侧均固定安装有拆装组件，所述电缆架板的底部开设有安装槽孔，所述电缆架板的内部固定安装有圆筒卡板，所述电缆架板外表面的左右两侧均开设有滑槽，所述圆筒卡板外表面的左右两侧均固定安装有限位固定板，所述顶板顶部的左右两侧均开设有螺栓孔；
8.所述拆装组件的顶部开设有第一螺孔，所述拆装组件的侧面开设有第二螺孔，所述拆装组件的侧面卡接有卡块，所述卡块的表面开设有卡槽，所述拆装组件内腔的底部固定安装有卡接底板，所述拆装组件的内侧固定安装有卡接侧板；
9.所述圆筒卡板的内表面开设有干燥孔，所述圆筒卡板内表面的左右两侧均活动连接有压杆，所述圆筒卡板的内部活动安装有限位内筒，所述限位内筒的内部固定套装有电缆收卷组件。
10.其中，所述限位固定板内腔顶部的一侧固定安装有控制电板，所述限位固定板内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两侧均卡接有卡接架，所述电动伸缩杆底部的左右两侧均固定连接有顶升架，所述限位固定板内壁的左右两侧均固定安装有复位弹簧，所述限位固定板侧面的左右两侧均活动连接有连动杆。
11.其中，所述圆筒卡板包括挡板、底座和电缆线，所述底座的内部固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧均固定连接有卡柱，所述底座的侧面开设有转槽，所述挡板的侧面固定连接有转动杆。
12.其中，所述转槽开设的直径大小与转动杆的直径大小相适配，所述电缆线活动套接在转动杆的表面，所述转动杆的一侧通过转槽与电机的电机轴固定连接，所述卡柱的一端卡接在底座的内壁。
13.其中，所述控制电板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述限位固定板表面的左右两侧均开设有通槽，所述顶升架的左右两端均通过通槽与连动杆的一端固定连接，所述连动杆的另一端与压杆的一端固定连接。
14.其中，所述圆筒卡板和限位内筒均为两部分结构，所述圆筒卡板和限位内筒的结构为半圆弧结构，所述圆筒卡板和限位内筒的数量均有两个，所述圆筒卡板和限位内筒的材质均为塑胶材料。
15.其中，所述第一螺孔和卡槽开设的直径长度均与螺栓底部的直径长度相适配，所述螺栓的底部通过第一螺孔和卡槽卡接在卡接底板的内部，所述卡块的一端通过第二螺孔卡接在卡接侧板的内部。
16.其中，所述固定板的侧表面固定安装有导电板，且导电板的输出端与电机的输入端电性连接。
17.其中，所述转动杆的外表面固定套装有缓冲筒体，所述缓冲筒体的内表面固定套装有摩擦圆筒，所述缓冲筒体的一端固定套装有连接环，所述连接环的内壁固定安装有伸缩气门芯，所述缓冲筒体的内壁开设有螺栓孔洞，所述螺栓孔洞的内部固定套装有囊袋。
18.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
19.上述方案中，利用螺栓能够通过第一螺孔和卡槽卡接在卡接底板，从而能够对顶板进行卡接固定，且两个螺栓为相互插接固定，其不仅能够提高其安装的稳定性，还能够增加其安全性，此连接方式相比较螺纹固定连接更为稳固，而螺纹固定易造成螺纹滑丝，使得装置散落损坏，影响电缆装置对电缆安装的稳定性，当电缆架板中电缆损坏时，可以利用上述结构，能够方便快捷的对顶板进行拆除，然后对内部的电缆进行维护等；上述方案中，利用将限位内筒挤压贴合在电缆收卷组件表面，对电缆收卷组件进行限位固定，防止其晃动，提高其稳定性了，其不仅能够提高稳定性，还能够增加对电缆收卷的效率，使其能够均匀收卷在装置中，防止电缆相互之间挤压缠绕损坏，同时设置复位弹簧，能够在顶升架顶压的过程中，进行缓冲防护，防止压力过大，对电缆收卷组件造成损坏；上述方案中，利用电缆线活动套装在转动杆的外表面，然后通过导电板控制电机通电启动，利用电机顶部的电机轴带动转动杆转动，从而对电缆线进行收放处理，使得电缆线能够旋转拉出，此不仅能够电缆收放的效率，也大大降低了人员的劳动力，使得人员能够有更多的精力去对电缆进行检测及维护，此具备多项功能，从而方便快捷的使电缆线能够连接在指定设备中进行工作，使其具备自动化性能，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体立体装配图；
22.图3为本发明的拆装组件立体装配图；
23.图4为本发明的圆筒卡板立体装配图；
24.图5为本发明的限位固定板内部结构示意图；
25.图6为本发明的挡板结构示意图；
26.图7为本发明的挡板立体装配图；
27.图8为本发明的缓冲筒体内剖结构示意图。
28.[附图标记]
[0029]
1、电缆架板；2、顶板；3、滑块；4、螺栓；5、拆装组件；6、安装槽孔；7、圆筒卡板；8、滑槽；9、限定固定板；10、螺栓孔；51、第一螺孔；52、第二螺孔；53、卡块；54、卡槽；55、卡接底板；56、卡接侧板；71、干燥孔；72、压杆；73、限位内筒；74、电缆收卷组件；91、控制电板；92、电动伸缩杆；93、卡接架；94、顶升架；95、复位弹簧；96、连动杆；741、挡板；742、底座；743、电缆线；744、固定板；745、卡柱；746、电机；747、转槽；748、转动杆；75、缓冲筒体；76、摩擦圆筒；77、连接环。
具体实施方式
[0030]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0031]
实施例1；
[0032]
请参阅1-3，一种电缆的连接系统，包括电缆架板1，所述电缆架板1的顶部可拆卸安装有顶板2，所述顶板2外表面的左右两侧均固定安装有滑块3，所述顶板2顶部的左右两侧均可拆卸安装有螺栓4，所述电缆架板1内腔顶部的左右两侧均固定安装有拆装组件5，所述电缆架板1的底部开设有安装槽孔6，所述电缆架板1的内部固定安装有圆筒卡板7，所述电缆架板1外表面的左右两侧均开设有滑槽8，所述圆筒卡板7外表面的左右两侧均固定安装有限位固定板9，所述顶板2顶部的左右两侧均开设有螺栓孔10；
[0033]
所述拆装组件5的顶部开设有第一螺孔51，所述拆装组件5的侧面开设有第二螺孔52，所述拆装组件5的侧面卡接有卡块53，所述卡块53的表面开设有卡槽54，所述拆装组件5内腔的底部固定安装有卡接底板55，所述拆装组件5的内侧固定安装有卡接侧板56，所述第一螺孔51和卡槽54开设的直径长度均与螺栓4底部的直径长度相适配，所述螺栓4的底部通过第一螺孔51和卡槽54卡接在卡接底板55的内部，所述卡块53的一端通过第二螺孔52卡接在卡接侧板56的内部。
[0034]
有益性，当电缆需要进行连接安装使用时，可当电缆架板1在使用时，先将顶板2放置在电缆架板1的顶部，然后再将螺栓4通过螺栓孔10转动卡接在拆装组件5中，此外再利用卡块53通过第二螺孔52卡接在卡接侧板56中，而卡块53的一端是通过52，连接在拆装组件5内部的卡接侧板56中，且卡接侧板56的内表面为螺纹结构，而卡块53的表面也为螺纹结构，从而使得卡块53表面的螺纹与卡接侧板56的内表面螺纹进行相互适配连接，使得卡块53在拆装组件5的内部连接安装时，提高其稳定性，防止卡块53的一端晃动，然后当螺栓4转动卡接在拆装组件5中时，使得螺栓4能够通过第一螺孔51和卡槽54卡接在卡接底板55，螺栓4的表面和卡接底板55的内表面均为螺纹结构，且同为上述一样，进行相互螺纹连接，提高其稳定性，防止晃动，从而能够对顶板2进行卡接固定，当电缆架板1中电缆损坏时，可以利用上
述结构，能够对顶板2进行拆除，然后对内部的电缆进行维护等。
[0035]
实施例2；
[0036]
请参阅4-5，所述限位固定板9内腔顶部的一侧固定安装有控制电板91，所述限位固定板9内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆92，所述电动伸缩杆92的左右两侧均卡接有卡接架93，所述电动伸缩杆92底部的左右两侧均固定连接有顶升架94，所述限位固定板9内壁的左右两侧均固定安装有复位弹簧95，所述限位固定板9侧面的左右两侧均活动连接有连动杆96，所述控制电板91的输出端与电动伸缩杆92的输入端电性连接，所述限位固定板9表面的左右两侧均开设有通槽，所述顶升架94的左右两端均通过通槽与连动杆96的一端固定连接，所述连动杆96的另一端与压杆72的一端固定连接，所述圆筒卡板7的内表面开设有干燥孔71，所述圆筒卡板7内表面的左右两侧均活动连接有压杆72，所述圆筒卡板7的内部活动安装有限位内筒73，所述限位内筒73的内部固定套装有电缆收卷组件74。
[0037]
有益性，当电缆安装在圆筒卡板7和限位内筒73中时，可利用圆筒卡板7内部的干燥剂通过干燥孔71对内部电缆周围进行干燥防护，防止周围环境潮湿，影响电缆安全性，同时当电缆在铺设安装时，利用控制电板91通电控制电动伸缩杆92启动，利用电动伸缩杆92带动顶升架94和连动杆96进行移动顶压，在顶压的过程中，通过通槽带动压杆72和限位内筒73进行相对挤压，从而将限位内筒73挤压贴合在电缆收卷组件74表面，从而对电缆收卷组件74进行限位固定，防止其晃动，提高其稳定性，同时设置复位弹簧95，能够在顶升架94顶压的过程中，进行缓冲防护，防止压力过大，对电缆收卷组件74造成损坏。
[0038]
实施例3；
[0039]
请参阅6-8，所述圆筒卡板7的内表面开设有干燥孔71，所述圆筒卡板7内表面的左右两侧均活动连接有压杆72，所述圆筒卡板7的内部活动安装有限位内筒73，所述限位内筒73的内部固定套装有电缆收卷组件74，所述圆筒卡板7包括挡板741、底座742和电缆线743，所述底座742的内部固定安装有固定板744，所述固定板744的左右两侧均固定连接有卡柱745，所述底座742的侧面开设有转槽747，所述挡板741的侧面固定连接有转动杆748，所述转槽747开设的直径大小与转动杆748的直径大小相适配，所述电缆线743活动套接在转动杆748的表面，所述转动杆748的一侧通过转槽747与电机746的电机轴固定连接，所述卡柱745的一端卡接在底座742的内壁，所述圆筒卡板7和限位内筒73均为两部分结构，所述圆筒卡板7和限位内筒73的结构为半圆弧结构，所述圆筒卡板7和限位内筒73的数量均有两个，所述圆筒卡板7和限位内筒73的材质均为塑胶材料，所述固定板744的侧表面固定安装有导电板，且导电板的输出端与电机746的输入端电性连接。
[0040]
有益性，当电缆线743需要使用时，先将电缆线743活动套装在转动杆748的外表面(活动套装的意思是电缆线能够在转动杆表面的进行活动，且套在转动杆的表面)，然后通过导电板控制电机746通电启动，利用电机746顶部的电机轴带动转动杆748转动，从而对电缆线743进行收放处理，电机746顶部的电机轴带动转动杆748转动，而电缆线743的一端缠绕在转动杆748表面，当电机轴转动时，能够带动电缆线743转动，使得电缆线743进行转动缠绕，当需要放出使用时，利用电机轴反转，能够带动电缆线743进行反向转动，从而进行拉开使用，使得电缆线743能够旋转拉出，从而方便快捷的使电缆线743能够连接在指定设备中进行工作，挡板741防止电缆线跑线，从转动杆顶部滑出，使其具备自动化性能，提高工作效率。
[0041]
例如，尤其重要的是，为了防止电缆线743被割伤，转动杆748上还套设缓冲筒体75，缓冲筒体75的一端设置有连接环77，连接环77套箍于转动杆748上，缓冲筒体75为筒状，缓冲筒体75内固定有摩擦圆筒76，摩擦圆筒76套设于转动杆748上并通过摩擦力卡止于转动杆748上，摩擦圆筒76内壁面设置有倾斜的长条状的摩擦颗粒，摩擦颗粒的端部形成有增大摩擦末端，增大摩擦末端抵持于转动杆748上，摩擦颗粒的侧壁对转动杆748的摩擦力小于增大摩擦末端的摩擦力，长条状的摩擦颗粒能够反向施加力量于缓冲筒体75上，使得缓冲筒体75不易相对转动杆748旋转，例如摩擦颗粒的长度方向与转动杆748的旋转方向之间有3-5的夹角，缓冲筒体75的一端通过管道连接连接环77，连接环77为中空状，连接环77的内环为柔性环带，柔性环带内设置有摩擦层771。连接环77内通过高压气体将柔性环带紧密套箍于转动杆748上，从而不会转动，且电缆线743的端部连接于连接环77的侧壁上，缓冲筒体75内设置有螺旋孔洞，螺旋孔洞环绕转动杆748的外围螺旋设置，螺旋孔洞内安装有螺旋形的囊袋，囊袋内收容有气体并鼓胀充满螺旋孔洞，缓冲筒体75位于螺旋孔洞的外围固定有柔性层，柔性层贴附于囊袋表面，当电缆线743被卷绕后能够压缩缓冲筒体75并滚入螺旋孔洞对应的柔性层上，使得柔性层内凹，并使得电缆线743能够均匀地绕设于缓冲筒体75表面，柔性层防止电缆线743被割伤。螺旋孔洞与囊袋的形状均与电缆743形状相似，均为螺旋状。
[0042]
此外，囊袋的一端延伸进入管道内，连接环77的侧壁上设置有伸缩气门芯，囊袋的端部设置有柔性膜，柔性膜上设置有弹性伸缩筒，弹性伸缩筒位于管道内并朝伸缩气门芯延伸，弹性伸缩筒的弹性小于囊袋的弹性，即囊袋要产生很大的变形之后，弹性伸缩筒才能产生较小的伸缩，弹性伸缩筒的端部周缘围绕柔性膜的外围，弹性伸缩筒远离囊袋的一端设置有抵压针端。管道与弹性伸缩筒及伸缩气门芯的中轴线共线，均与缓冲筒体75的中轴线共线。
[0043]
当长期使用后，电机驱动使得缓冲筒体75被电缆压缩过度之后，挤压缓冲筒体75以使得摩擦圆筒76内的摩擦颗粒侧壁受力，使得长条状的摩擦颗粒的增大摩擦末端偏向一边以减小与转动杆748的接触面积，并使得摩擦颗粒的侧壁与转动杆748接触，从而相对减小摩擦力，以使得缓冲筒体75可以相对转动杆748旋转，而且挤压囊袋使得端部的柔性膜破裂，进而使得高压气体进入弹性伸缩筒，迫使弹性伸缩筒带动抵压针端前移，进而抵压伸缩气门芯，使得连接环77内的气体从伸缩气门芯中溢出，进入低压的管道内，继而使得连接环77的内部的柔性环带相对转动杆748松动，从而允许电缆线743相对转动杆748旋转，此时缓冲筒体75与连接环77均能够相对转动杆748转动，以防止过大的拉力拉断电缆线743。
[0044]
请参阅图7，在一实施例中，缓冲筒体75内开设有孔751，孔751中设置有增磨球体752。
[0045]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0046]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0047]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。