一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置的制作方法

1.本发明属于电力元器件冲孔装置技术领域，具体是指一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置。


背景技术：

2.电力元器件是指用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件，例如：电路板、放大器、无线电接收机、振荡器、集成电路等。
3.电力元器件加工的过程中为了防止层偏、滑板或者方便元器件的安装固定，通常需要对其进行冲孔操作，然而现有电力元器件冲孔装置主要存在以下问题：现有冲孔装置不便于对不规则电力元器件进行冲孔，尤其是z型电力元器件进行冲孔时必须先制备相应的模具，而z型电力元器件的折弯高度不一，导致模具成本高、适用性低，同时，现有冲孔装置不便于实现对不同厚度电力元器件在冲孔时的固定与冲孔结束后的解除固定，往往需要人工进行操作并调试，不仅降低工作效率而且增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置，为了便于对不规则z型电力元器件进行冲孔，本发明使用了顶部阻挡移动式伸缩机构和伸缩型冲孔放样底座进行配合，使冲孔装置可以根据电力元器件的形状调整适配的放置位置，同时通过多维度适配调节组件调整对电力元器件的冲孔位置，在冲孔过程中，解决了不同厚度的电力元器件的固定与解除固定的技术难题，通过紧固防抖机构的设置，利用了冲孔自身的特点，从而不需要设立独立的传感机构及锁紧驱动机构，就使锁紧过程与冲孔过程同步、结锁过程与冲孔结束复位过程同步，实现对电力元器件的稳固锁紧的同时避免了冲孔位移差距与电力元器件厚度差异之间产生的矛盾，增加冲孔装置的适用性及自动化水平。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置，包括冲孔装置本体、下压冲孔组件、紧固防抖机构和多维度适配调节组件，所述下压冲孔组件设于冲孔装置本体上，所述下压冲孔组件具有下压对电力元器件冲孔的作用，所述紧固防抖机构设于冲孔装置本体上，所述紧固防抖机构具有对不同厚度的电力元器件进行自调节锁紧、防抖动的作用，所述多维度适配调节组件设于冲孔装置本体上且设于下压冲孔组件的下方，所述多维度适配调节组件具有调节电力元器件放置位置的作用。
6.进一步地，所述下压冲孔组件包括下压滑动光轴、冲孔下压滑块、下压冲孔板、固定支撑板、冲孔驱动机构、冲孔排头、平衡抗震弹簧、平衡抗震内置限位柱和下压极限定控柱，所述下压滑动光轴设于冲孔装置本体上，所述冲孔下压滑块滑动设于下压滑动光轴上，所述下压冲孔板设于冲孔下压滑块上，所述固定支撑板设于下压滑动光轴上，所述冲孔驱动机构设于固定支撑板上，所述冲孔排头设于冲孔驱动机构上，所述平衡抗震弹簧一端设于冲孔排头上，所述平衡抗震弹簧的另一端设于下压冲孔板上，所述平衡抗震内置限位柱
设于平衡抗震弹簧内，所述下压极限定控柱设于冲孔装置本体上且设于下压冲孔板的下方，所述平衡抗震弹簧和平衡抗震内置限位柱可以缓冲多孔同时冲击时产生的偏差力，所述下压极限定控柱具有控制下压的最大极限的作用。
7.进一步地，所述紧固防抖机构包括大螺距旋转丝杆、下压限位滑槽、下压移动滑块、轴承、移位传动旋转柱、冲孔下压驱动齿轮、上压紧驱动丝杆和自压紧停歇机构，所述大螺距旋转丝杆设于冲孔装置本体上，所述下压限位滑槽设于冲孔装置本体上，所述下压移动滑块固定连接设于下压冲孔板上，所述下压移动滑块设于大螺距旋转丝杆上且设于下压限位滑槽内，所述轴承设于大螺距旋转丝杆的一端，所述移位传动旋转柱设于大螺距旋转丝杆上且转动设于冲孔装置本体上，所述冲孔下压驱动齿轮设于移位传动旋转柱上，所述上压紧驱动丝杆转动设于冲孔装置本体上，所述自压紧停歇机构设于上压紧驱动丝杆上，所述自压紧停歇机构具有根据电力元器件的厚度自适应调节锁紧程度的作用。
8.作为本发明优选地，所述自压紧停歇机构包括压紧驱动旋转杆、压紧驱动齿轮，压紧复位弹簧、竖向滑动柱、下驱动转轮、压紧内置限位柱、上转动轮、上三角锯齿、限位空心柱、上压紧滑槽、上压紧滑块、上压紧弹簧和弹簧限位滑动柱，所述压紧驱动旋转杆设于上压紧驱动丝杆上，压紧驱动齿轮设于压紧驱动旋转杆上，所述压紧驱动旋转杆上设有旋转锁紧凸楞，所述压紧复位弹簧设于压紧驱动旋转杆上且设于压紧驱动齿轮的上方，所述竖向滑动柱设于压紧驱动旋转杆上且设于压紧复位弹簧的上方，所述竖向滑动柱内设有旋转锁紧凹楞，所述旋转锁紧凹楞和旋转锁紧凸楞呈啮合设置，所述下驱动转轮设于竖向滑动柱上，所述下驱动转轮上设有下三角锯齿，所述压紧内置限位柱设于压紧驱动旋转杆上且设于下驱动转轮内，所述上转动轮固定设于上压紧驱动丝杆上，所述上转动轮上设有上三角锯齿，所述上三角锯齿和下三角锯齿呈啮合设置，所述限位空心柱设于上转动轮内，所述限位空心柱与压紧内置限位柱呈转动套接设置，所述上压紧滑槽设于冲孔装置本体上，所述上压紧滑块设于上压紧滑槽内且设于上压紧驱动丝杆上，所述上压紧弹簧设于上压紧滑块上，所述弹簧限位滑动柱设于上压紧弹簧内，冲孔过程所述下压冲孔板的向下滑动带动下压移动滑块沿着下压限位滑槽向下移动并带动大螺距旋转丝杆发生旋转，进而使所述冲孔下压驱动齿轮转动，通过与压紧驱动齿轮的啮合带动压紧驱动旋转杆发生旋转，由于下驱动转轮与压紧驱动旋转杆是通过旋转锁紧凸楞和旋转锁紧凹楞进行锁紧的，所以可以带动下驱动转轮发生旋转，进而通过下三角锯齿与上三角锯齿的啮合关系带动上转动轮发生转动，所述上转动轮的转动进一步带动上压紧驱动丝杆发生转动，其中压紧内置限位柱与限位空心柱进行转动套接实现限位作用，所述上压紧滑块沿着上压紧滑槽向上滑动并压紧上压紧弹簧后推动伸缩型冲孔放样底座上的压紧移动滑块沿着压紧移动滑槽向上滑动，使电力元器件与顶部阻挡移动式伸缩机构卡紧，保持其稳固性。
9.进一步地，所述多维度适配调节组件包括调节组件支撑架、双控调节杆、调节手柄、主动锥齿轮、移动调节丝杆、被动锥齿轮、t型滑槽、t型移动调节滑块、压紧移动滑块、伸缩型冲孔放样底座、冲孔收渣箱、顶部阻挡移动式伸缩机构、伸缩固定柱和可伸缩滑块，所述调节组件支撑架设于冲孔装置本体上，所述双控调节杆设于调节组件支撑架上，所述调节手柄设于双控调节杆的一端，所述主动锥齿轮设于双控调节杆上，所述移动调节丝杆设于调节组件支撑架上，所述被动锥齿轮设于移动调节丝杆上，所述t型滑槽设于冲孔装置本体上，所述t型移动调节滑块滑动设于t型滑槽内且设于移动调节丝杆上，所述t型移动调节
滑块上设有压紧移动滑槽，所述压紧移动滑块滑动设于压紧移动滑槽内，所述伸缩型冲孔放样底座设于压紧移动滑块上且设于上压紧弹簧上，所述冲孔收渣箱设于伸缩型冲孔放样底座上，所述顶部阻挡移动式伸缩机构设于t型移动调节滑块上，所述伸缩固定柱设于冲孔装置本体上，所述可伸缩滑块设于伸缩固定柱上，所述调节手柄通过带动双控调节杆转动进而通过主动锥齿轮与被动锥齿轮的啮合带动t型移动调节滑块沿着t型滑槽滑动，从而调整电力元器件的预冲孔位置与冲孔排头相适配。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）为了便于对不规则z型电力元器件进行冲孔，本发明使用了顶部阻挡移动式伸缩机构和伸缩型冲孔放样底座进行配合，使冲孔装置可以根据电力元器件的形状调整适配的放置位置；（2）为了更好的提高装置的适用性，通过设置的调节手柄进而带动双控调节杆的旋转，便于对电力元器件的冲孔位置的调整，实现对电力元器件不同位置的冲孔；（3）在冲孔过程中，解决了不同厚度的电力元器件的固定与解除固定的技术难题，通过紧固防抖机构的设置，利用了冲孔自身的特点，从而不需要设立独立的传感机构及锁紧驱动机构，就使锁紧过程与冲孔过程同步、结锁过程与冲孔结束复位过程同步；（4）自压紧停歇机构的设置实现对电力元器件的稳固锁紧的同时避免了冲孔位移差距与电力元器件厚度差异之间产生的矛盾（即当已经锁紧时不再需要冲孔下压位移产生旋转驱动），增加冲孔装置的适用性及自动化水平；（5）下三角锯齿与上三角锯齿的啮合是实现锁紧过程的关键，进行锁紧时进行啮合、维持状态解除啮合、解除锁紧时再次进行啮合反向驱动；（6）同时，旋转锁紧凹楞与旋转锁紧凸楞的设置实现了锁紧过程的旋转驱动；（7）此外，压紧复位弹簧的设置，有助于自适应调节压紧驱动旋转杆与下驱动转轮的驱动状态。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置的立体图；图2为本发明提出的一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置的前视图；图3为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；图4为图3中沿着剖切线b-b的剖视图；图5为本发明提出的下压冲孔组件的结构示意图；图6为本发明提出的紧固防抖机构的结构示意图；图7为本发明提出的自压紧停歇机构的结构示意图；图8为本发明提出的多维度适配调节组件的结构示意图；图9为图2中ⅰ处的局部放大图；图10为图4中ⅱ处的局部放大图；图11为图4中ⅲ处的局部放大图；图12为图4中ⅳ处的局部放大图。
12.其中，1、冲孔装置本体，2、下压冲孔组件，3、紧固防抖机构，4、多维度适配调节组件，5、下压滑动光轴，6、冲孔下压滑块，7、下压冲孔板，8、固定支撑板，9、冲孔驱动机构，10、
冲孔排头，11、平衡抗震弹簧，12、平衡抗震内置限位柱，13、下压极限定控柱，14、大螺距旋转丝杆，15、下压限位滑槽，16、下压移动滑块，17、轴承，18、移位传动旋转柱，19、冲孔下压驱动齿轮，20、上压紧驱动丝杆，21、自压紧停歇机构，22、压紧驱动旋转杆，23、压紧驱动齿轮，24、旋转锁紧凸楞，25、压紧复位弹簧，26、竖向滑动柱，27、旋转锁紧凹楞，28、下驱动转轮，29、下三角锯齿，30、压紧内置限位柱，31、上转动轮，32、上三角锯齿，33、限位空心柱，34、上压紧滑槽，35、上压紧滑块，36、上压紧弹簧，37、弹簧限位滑动柱，38、调节组件支撑架，39、双控调节杆，40、调节手柄，41、主动锥齿轮，42、移动调节丝杆，43、被动锥齿轮，44、t型滑槽，45、t型移动调节滑块，46、压紧移动滑槽，47、压紧移动滑块，48、伸缩型冲孔放样底座，49、冲孔收渣箱，50、顶部阻挡移动式伸缩机构，51、伸缩固定柱，52、可伸缩滑块。
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.如图1和图2所示，本发明提出了一种层级浮动锁紧式电力元器件冲孔装置，包括冲孔装置本体1、下压冲孔组件2、紧固防抖机构3和多维度适配调节组件4，下压冲孔组件2设于冲孔装置本体1上，紧固防抖机构3设于冲孔装置本体1上，多维度适配调节组件4设于冲孔装置本体1上且设于下压冲孔组件2的下方。
17.如图1、图2、图4、图5和图6所示，下压冲孔组件2包括下压滑动光轴5、冲孔下压滑块6、下压冲孔板7、固定支撑板8、冲孔驱动机构9、冲孔排头10、平衡抗震弹簧11、平衡抗震内置限位柱12和下压极限定控柱13，下压滑动光轴5设于冲孔装置本体1上，冲孔下压滑块6滑动设于下压滑动光轴5上，下压冲孔板7设于冲孔下压滑块6上，固定支撑板8设于下压滑动光轴5上，冲孔驱动机构9设于固定支撑板8上，冲孔排头10设于冲孔驱动机构9上，平衡抗震弹簧11一端设于冲孔排头10上，平衡抗震弹簧11的另一端设于下压冲孔板7上，平衡抗震内置限位柱12设于平衡抗震弹簧11内，下压极限定控柱13设于冲孔装置本体1上且设于下压冲孔板7的下方。
18.如图2、图3、图4、图6、图7和图10所示，紧固防抖机构3包括大螺距旋转丝杆14、下压限位滑槽15、下压移动滑块16、轴承17、移位传动旋转柱18、冲孔下压驱动齿轮19、上压紧驱动丝杆20和自压紧停歇机构21，大螺距旋转丝杆14设于冲孔装置本体1上，下压限位滑槽15设于冲孔装置本体1上，下压移动滑块16固定连接设于下压冲孔板7上，下压移动滑块16设于大螺距旋转丝杆14上且设于下压限位滑槽15内，轴承17设于大螺距旋转丝杆14的一端，移位传动旋转柱18设于大螺距旋转丝杆14上且转动设于冲孔装置本体1上，冲孔下压驱
动齿轮19设于移位传动旋转柱18上，上压紧驱动丝杆20转动设于冲孔装置本体1上，自压紧停歇机构21设于上压紧驱动丝杆20上。
19.其中，自压紧停歇机构21包括压紧驱动旋转杆22、压紧驱动齿轮23、压紧复位弹簧25、竖向滑动柱26、下驱动转轮28、压紧内置限位柱30、上转动轮31、上三角锯齿32、限位空心柱33、上压紧滑槽34、上压紧滑块35、上压紧弹簧36和弹簧限位滑动柱37，压紧驱动旋转杆22设于冲孔装置本体1上，压紧驱动齿轮23设于压紧驱动旋转杆22上，压紧驱动旋转杆22上设有旋转锁紧凸楞24，压紧复位弹簧25设于压紧驱动旋转杆22上且设于压紧驱动齿轮23的上方，竖向滑动柱26设于压紧驱动旋转杆22上且设于压紧复位弹簧25的上方，竖向滑动柱26内设有旋转锁紧凹楞27，旋转锁紧凹楞27和旋转锁紧凸楞24呈啮合设置，下驱动转轮28设于竖向滑动柱26上，下驱动转轮28上设有下三角锯齿29，压紧内置限位柱30设于压紧驱动旋转杆22上且设于下驱动转轮28内，上转动轮31固定设于上压紧驱动丝杆20上，上转动轮31上设有上三角锯齿32，上三角锯齿32和下三角锯齿29呈啮合设置，限位空心柱33设于上转动轮31内，限位空心柱33与压紧内置限位柱30呈转动套接设置，上压紧滑槽34设于冲孔装置本体1上，上压紧滑块35设于上压紧滑槽34内且设于上压紧驱动丝杆20上，上压紧弹簧36设于上压紧滑块35上，弹簧限位滑动柱37设于上压紧弹簧36内，下驱动转轮28为金属材质，上转动轮31为金属材质。
20.如图1、图4、图8、图9、图11和图12所示，多维度适配调节组件4包括调节组件支撑架38、双控调节杆39、调节手柄40、主动锥齿轮41、移动调节丝杆42、被动锥齿轮43、t型滑槽44、t型移动调节滑块45、压紧移动滑块47、伸缩型冲孔放样底座48、冲孔收渣箱49、顶部阻挡移动式伸缩机构50、伸缩固定柱51和可伸缩滑块52，调节组件支撑架38设于冲孔装置本体1上，双控调节杆39设于调节组件支撑架38上，调节手柄40设于双控调节杆39的一端，主动锥齿轮41设于双控调节杆39上，移动调节丝杆42设于调节组件支撑架38上，被动锥齿轮43设于移动调节丝杆42上，t型滑槽44设于冲孔装置本体1上，t型移动调节滑块45滑动设于t型滑槽44内且设于移动调节丝杆42上，t型移动调节滑块45上设有压紧移动滑槽46，压紧移动滑块47滑动设于压紧移动滑槽46内，伸缩型冲孔放样底座48设于压紧移动滑块47上且设于上压紧弹簧36上，冲孔收渣箱49设于伸缩型冲孔放样底座48上，顶部阻挡移动式伸缩机构50设于t型移动调节滑块45上，伸缩固定柱51设于冲孔装置本体1上，可伸缩滑块52设于伸缩固定柱51上。
21.具体使用时，操作人员首先将需要进行冲孔的电力元器件放置于伸缩型冲孔放样底座48上，操作人员可以根据电力元器件的z型形状调整伸缩型冲孔放样底座48和顶部阻挡移动式伸缩机构50的伸缩为适合位置，然后通过拧动调节手柄40，调节手柄40通过带动双控调节杆39转动进而通过主动锥齿轮41与被动锥齿轮43的啮合带动t型移动调节滑块45沿着t型滑槽44滑动，从而调整电力元器件的预冲孔位置与冲孔排头10相适配；然后，操作人员打开冲孔驱动机构9，冲孔驱动机构9驱动冲孔下压滑块6和下压冲孔板7沿着下压滑动光轴5下压滑动并通过冲孔排头10对放置的电力元器件进行冲孔，下压极限定控柱13具有控制下压的最大极限的作用，平衡抗震弹簧11和平衡抗震内置限位柱12可以缓冲多孔同时冲击时产生的偏差力，冲孔后产生的残渣进入冲孔收渣箱49中；同时，下压冲孔板7的向下滑动的过程中带动下压移动滑块16沿着下压限位滑槽15向下移动并带动大螺距旋转丝杆14发生旋转，进而使冲孔下压驱动齿轮19转动，通过与
压紧驱动齿轮23的啮合带动压紧驱动旋转杆22发生旋转，由于下驱动转轮28与压紧驱动旋转杆22是通过旋转锁紧凸楞24和旋转锁紧凹楞27进行锁紧的，所以可以带动下驱动转轮28发生旋转，进而通过下三角锯齿29与上三角锯齿32的啮合关系带动上转动轮31发生转动，上转动轮31的转动进一步带动上压紧驱动丝杆20发生转动，其中压紧内置限位柱30与限位空心柱33进行转动套接实现限位作用，上压紧滑块35沿着上压紧滑槽34向上滑动并压紧上压紧弹簧36后推动伸缩型冲孔放样底座48上的压紧移动滑块47沿着压紧移动滑槽46向上滑动，使电力元器件与顶部阻挡移动式伸缩机构50卡紧，保持其稳固性；由于不同电力元器件的厚度不统一，需要向上推动卡紧的距离也存在不同，当电力元器件与顶部阻挡移动式伸缩机构50已经卡紧时，下三角锯齿29与上三角锯齿32脱离啮合关系并且由于三角锯齿向下的推动力使下驱动转轮28脱离设于压紧驱动旋转杆22上旋转锁紧凸楞24的锁紧，从而不再驱动上转动轮31进行转动，压紧复位弹簧25具有缓冲及复位作用，冲孔结束后，压紧驱动旋转杆22发生反向旋转，在压紧复位弹簧25及上压紧弹簧36的作用下，下三角锯齿29与上三角锯齿32及下驱动转轮28与压紧驱动旋转杆22再次啮合后驱动上压紧驱动丝杆20发生反向旋转，伸缩型冲孔放样底座48向下移动，解除对电力元器件的锁紧，以上便是本发明整体的工作流程，实际的操作过程非常简单易行，下次使用时重复此步骤即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。