一种圆筒焊接作业支架的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接装置技术领域，具体为一种圆筒焊接作业支架。


背景技术：

2.传统的对圆筒的焊接主要是将圆筒焊接架置于地板上，然后将圆筒放置在焊接滚轮架上进行焊接，焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用，主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
3.现有的圆筒焊接装置大多在焊接的过程中不仅调节焊缝焊接位置麻烦，常常因为外力的作用导致圆筒移动，进而使得焊缝产生位移，且焊接方式较为单一，灵活性较差，适用范围较窄。
4.针对这些面对的问题和挑战。为此，本实用新型提出了一种圆筒焊接作业支架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆筒焊接作业支架，从而解决了传统圆筒焊接装置大多在焊接的过程中不仅调节焊缝焊接位置麻烦，常常因为外力的作用导致圆筒移动，进而使得焊缝产生位移，且焊接方式较为单一，灵活性较差，适用范围较窄的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒焊接作业支架，包括底盘支撑结构和安装在底盘支撑结构上端的主承载限位结构，主承载限位结构设置在底盘支撑结构的一侧上端，所述底盘支撑结构包括底盘架、设置在底盘架内侧的载杆以及安装在载杆上端的支撑斜杆，底盘架的底端四角处均设置有行走滚轮且其上端面边沿处分别固设有第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件与第二铰接件分别位于底盘架的两侧且开口方向相反，支撑斜杆的上端固设有弧形顶杆，弧形顶杆对称设置有两组且其两侧外壁边沿处均活动设置有辊轮，且第一铰接件的内腔中活动连接有主承载限位结构；
7.主承载限位结构包括活动设置在第一铰接件内腔中的第一承载杆、与承载杆活动连接的限位组件以及连接在限位组件一端的第二承载杆，第二承载杆的底端活动安装在第一铰接件的内腔中。
8.进一步地，所述第一铰接件和第二铰接件的外侧均活动设置有上紧固螺栓和下紧固螺栓，上紧固螺栓和下紧固螺栓的内侧均伸入第一铰接件的内腔中且分别连接第一承载杆和第二承载杆。
9.进一步地，所述第一承载杆的内侧开设有槽道且其一侧外壁上加工有定位孔，定位孔沿第一承载杆的外壁垂直方向上依次设置有若干组且相邻两组定位孔之间的间距相等，且第一承载杆的外壁前侧底端通过滑杆连接限位组件。
10.进一步地，所述限位组件包括活动设置在滑杆外侧的移动套筒、焊接在移动套筒外壁上的横杆以及安装在移动套筒外侧的固定杆，横杆靠近底盘架的一侧平行设置有两组减速电机，减速电机的输出端设置有转杆，转杆的外侧安装有套接筒，套接筒之间通过输送
带连接。
11.进一步地，所述固定杆的内腔中活动安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧固设有短杆，短杆的顶端安装有卡块且其通过卡块卡接在第一承载杆的外侧。
12.进一步地，所述短杆的内侧设置有定位插杆，定位插杆与定位孔之间相互匹配且短杆通过定位插杆插接定位孔，第二承载杆的内侧活动设置有滑柱，滑柱的一端连接横杆。
13.进一步地，所述第二铰接件的内腔中通过上紧固螺栓和下紧固螺栓活动安装有辅助承载限位结构，辅助承载限位结构包括活动设置在第二铰接件内腔中的固定底座、活动设置在固定底座内腔上端的伸长杆以及位于伸长杆之间的载柱。
14.进一步地，所述固定底座平行设置有两组且载柱靠近底盘架的一侧固设有限位座，限位座的上端边沿处焊接有弧形载盘，弧形载盘的内侧设置有滚动轴承。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种圆筒焊接作业支架，第一铰接件与第二铰接件分别位于底盘架的两侧且开口方向相反，支撑斜杆的上端固设有弧形顶杆，使得在对圆筒加工之前，可拆除上紧固螺栓，固定底座围绕下紧固螺栓旋转，放入需加工的圆筒，然后将工装复原，并使圆筒的内腔上端分别接触转杆和滚动轴承，并启动减速电机使圆筒发生匀速转动，完成上步操作后可开始对圆筒进行焊接作业，同时在需使用下半部分外方式可根据需要将主承载限位结构或辅助承载限位结构放倒或拆除，摆放完毕后，可将圆筒放至弧形顶杆上并使其外壁底端接触辊轮，此时开始焊接操作，与一般的装置相比，此工装可根据需要提供两种不同形式的操作形式，焊接方式也更加灵活和方便。
17.2、本实用新型提供的一种圆筒焊接作业支架，定位插杆与定位孔之间相互匹配且短杆通过定位插杆插接定位孔，使得在加工之前，可向上拉动移动套筒，根据待加工圆筒的尺寸和所要加工的高度利用移动套筒在滑杆中相应滑入适当距离，同时可向内侧缩回伸缩杆并利用定位插杆插入至定位孔中以便对加工的高度进行限位，且卡块也能够与第一承载杆的外壁相互卡接，防止在加工过程中，由于固定不稳加工圆筒发生晃动或掉落影响其焊接质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底盘支撑结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的主承载限位结构示意图；
22.图5为本实用新型的辅助承载限位结构示意图。
23.图中：1、底盘支撑结构；11、底盘架；111、行走滚轮；112、第一铰接件；113、第二铰接件；114、上紧固螺栓；115、下紧固螺栓；12、载杆；13、支撑斜杆；131、弧形顶杆；1311、辊轮；2、主承载限位结构；21、第一承载杆；211、槽道；212、定位孔；213、滑杆；22、限位组件；221、移动套筒；222、横杆；2221、减速电机；2222、转杆；2223、套接筒；2224、输送带；223、固定杆；2231、伸缩杆；2232、短杆；2233、卡块；2234、定位插杆；23、第二承载杆；231、滑柱；3、辅助承载限位结构；31、固定底座；32、伸长杆；33、载柱；34、限位座；341、弧形载盘；3411、滚动轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
2，一种圆筒焊接作业支架，包括用于承载加工圆筒的底盘支撑结构1和安装在底盘支撑结构1上端的主承载限位结构2，主承载限位结构2设置在底盘支撑结构1的一侧上端，底盘支撑结构1包括底盘架11、设置在底盘架11内侧的载杆12以及安装在载杆12上端的支撑斜杆13，底盘架11的底端四角处均设置有行走滚轮111且其上端面边沿处分别固设有第一铰接件112和第二铰接件113，第一铰接件112与第二铰接件113分别位于底盘架11的两侧且开口方向相反，支撑斜杆13的上端固设有弧形顶杆131，弧形顶杆131对称设置有两组且其两侧外壁边沿处均活动设置有辊轮1311，将圆筒放至弧形顶杆131上并使其外壁底端接触辊轮1311，且第一铰接件112的内腔中活动连接有主承载限位结构2，第一铰接件112和第二铰接件113的外侧均活动设置有上紧固螺栓114和下紧固螺栓115，在对圆筒加工之前，可拆除上紧固螺栓114，固定底座31围绕下紧固螺栓115旋转，上紧固螺栓114和下紧固螺栓115的内侧均伸入第一铰接件112的内腔中且分别连接第一承载杆21和第二承载杆23。
26.请参阅图3
‑
5，一种圆筒焊接作业支架，主承载限位结构2包括活动设置在第一铰接件112内腔中的第一承载杆21、与承载杆21活动连接的限位组件22以及连接在限位组件22一端的第二承载杆23，第二承载杆23的底端活动安装在第一铰接件112的内腔中，第一承载杆21的内侧开设有槽道211且其一侧外壁上加工有定位孔212，定位孔212沿第一承载杆21的外壁垂直方向上依次设置有若干组且相邻两组定位孔212之间的间距相等，且第一承载杆21的外壁前侧底端通过滑杆213连接限位组件22，向上拉动移动套筒221，根据待加工圆筒的尺寸和所要加工的高度利用移动套筒221在滑杆213中相应滑入适当距离，限位组件22包括活动设置在滑杆213外侧的移动套筒221、焊接在移动套筒221外壁上的横杆222以及安装在移动套筒221外侧的固定杆223，横杆222靠近底盘架11的一侧平行设置有两组减速电机2221，减速电机2221的输出端设置有转杆2222，转杆2222的外侧安装有套接筒2223，套接筒2223之间通过输送带2224连接，使圆筒的内腔上端分别接触转杆2222和滚动轴承3411，并启动减速电机2221使圆筒发生匀速转动，固定杆223的内腔中活动安装有伸缩杆2231，伸缩杆2231的一侧固设有短杆2232，短杆2232的顶端安装有卡块2233且其通过卡块2233卡接在第一承载杆21的外侧，卡块2233也能够与第一承载杆21的外壁相互卡接，短杆2232的内侧设置有定位插杆2234，定位插杆2234与定位孔212之间相互匹配且短杆2232通过定位插杆2234插接定位孔212，向内侧缩回伸缩杆2231并利用定位插杆2234插入至定位孔212中以便对加工的高度进行限位，第二承载杆23的内侧活动设置有滑柱231，滑柱231的一端连接横杆222，第二铰接件113的内腔中通过上紧固螺栓114和下紧固螺栓115活动安装有辅助承载限位结构3；
27.辅助承载限位结构3包括活动设置在第二铰接件113内腔中的固定底座31、活动设置在固定底座31内腔上端的伸长杆32以及位于伸长杆32之间的载柱33，固定底座31平行设置有两组且载柱33靠近底盘架11的一侧固设有限位座34，限位座34的上端边沿处焊接有弧
形载盘341，弧形载盘341的内侧设置有滚动轴承3411，使圆筒的内腔上端分别接触转杆2222和滚动轴承3411，在对圆筒加工之前，可拆除上紧固螺栓114，固定底座31围绕下紧固螺栓115旋转，放入需加工的圆筒，然后将工装复原。
28.工作原理：在对圆筒加工之前，可拆除上紧固螺栓114，固定底座31围绕下紧固螺栓115旋转，放入需加工的圆筒，然后将工装复原，并使圆筒的内腔上端分别接触转杆2222和滚动轴承3411，并启动减速电机2221使圆筒发生匀速转动，完成上步操作后可开始对圆筒进行焊接作业，同时在需使用下半部分外方式可根据需要将主承载限位结构2或辅助承载限位结构3放倒或拆除，摆放完毕后，可将圆筒放至弧形顶杆131上并使其外壁底端接触辊轮1311，此时开始焊接操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。